1.220kV变电站建设 主变压器安装作业指导书

               公司

1 编制依据

1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》[GBJ148－90] 

1.2《变电站施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）

1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2008）

1.4《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册--电气安装分册  电气部分》（2006年版）

1.5设计院图纸主变压器安装部分B0571S-D0104

1.6 Q/GDW248-2008《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》；

1.7《醴陵北220kV变电工程项目管理实施规划》

1.8《醴陵北220kV变电工程创优策划实施细则》

1.9《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL5009.3-1997）2005年确认

1.10《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）2009年版

1.11《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）

2 工程概况以及施工范围

2.1工程概况

2.1.1株洲醴陵北220kV变电工程主变压器是采用特变电工衡阳变压器厂生产的三相三绕组有载调压油浸自冷式变压器。本期规划为一台180MVA变压器，远景规划两台。

2.1.2此变压器的主要参数如下：

型号：SSZ10—180000/220 电压比：230±8×1.25%/121/11kV

频率：50HZ                      

冷却方式：自冷式             

2.2施工范围

本项目的施工范围包括：变压器基础的检查和校验，变压器基础接地，配合变压器就位，变压器存放时的保管，变压器油处理，变压器器身检查，变压器附件安装。

3 施工作业人员配备与人员资格

3.1施工作业人员配备：

3.2.1施工人员身体检查合格且必须经过三级安全教育并考试合格；

3.2.2接受过技术交底，懂得变压器结构、工作原理、熟悉变压器器身检查方法、内容和质量要求，会操作主要的工、机具和日常维护；

3.2.3施工负责人必须是组长或组长以上岗位，且参加过２台50000kVA及以上容量变压器的安装工作。

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

5.1施工人员必须对本变压器有一定的了解，熟悉相关图纸和技术文件，并对周围的施工环境制定出相应的安全施工措施。

5.2应在安装前组织施工人员进行技术交底，包括施工进度、计划流程和安全措施。

5.3施工场地应坚实、平整，电源（三相五线，50kW）、水源应布置到合理的位置，并采取保护措施。

5.4与变压器有关的土建基础已交安，所有尺寸应复核无误差。

5.5施工用的工机具准备齐全，并经过验收合格并贴有合格证。

6 作业程序方法及要求

6.1作业程序流程图

6.2作业方法及要求

6.2.1变压器基础验收

变压器就位前应对土建基础进行验收，按设计院图纸和厂家要求进行复核，具体要求如下：

6.2.1.1标高应准确，所有土建预埋件标高应按设计要求在±3mm以内；

6.2.1.2中心测量准确，基础中心线偏差不大于±3mm；

6.2.1.3复核变压器10kV低压侧与母排连接尺寸应在设计范围内，如有误差，可适当对母排进行调整。

6.2.2变压器及附件验收

6.2.2.1变压器到货后应验证产品铭牌及合格证明书，按订货合同逐项与产品铭牌进行校对；

6.2.2.2查看主体有无损伤、破裂，如果有则必须联系制造厂并进行内部检查；

6.2.2.3检查冲撞记录仪的记录，应控制在3g以下，应对冲击记录、本体外观进行会签；

6.2.2.4检查气压，不同温度对应不同允许值，允许气压值应在0.01-0.03Mpa之间；

6.2.2.5按变压器“出厂技术文件”查对技术文件是否齐全；

6.2.2.6按变压器厂“拆卸一览表”与制造厂家共同检查所拆卸零、部件与组件是否齐全，有无损伤。

6.2.3绝缘油的交接、储存与验收

6.2.3.1绝缘油运抵现场后，应由制造厂、油供应商和安装单位进行认证，对绝缘油的数量、质量进行确认；

6.2.3.2接收绝缘油后，应对每一大罐新油取样进行检测，如是小桶运输根据规范进行抽检；

6.2.3.3绝缘油运抵现场后，储存油的油罐内部应清洁、无油泥和杂质，否则应进行清洗，方可将油注入。并应密封各管口，以防潮气进入；

6.2.3.4绝缘油抵达现场后，油的电气强度检测应达到：

耐压：≥40kV／2含水量：≤15ppm以下

色谱分析：C2H2=0

6.2.4变压器储存和保管

6.2.4.1变压器运抵现场后应立即检查产品运输过程中是否受潮，初步判断标准为：

氮气压力：≥0油耐压值：≥40kV／2.5mm

油含水量：≤3色谱分析：C2H2=0

6.2.4.2以上条件如有一项不符，则产品不能充干燥氮气存放。

6.2.4.3进一步检查判断产品出厂后是否受潮，标志为各线圈间及线圈对地之间应满足下列要求：

绝缘电阻R60≥出厂值的85%（2500V摇表）

吸收比R60 /R15≥出厂值的85%（2500V摇表）

介质损耗正切tgδ≤出厂值的120%

6.2.4.4如不符合上述一项要求，则表面器身已受潮，应与制造厂联系重新对器身进行干燥处理。

6.2.4.5存放过程中，每天至少要巡查两次，对箱内压力做记录，如气体泄漏率大，要向变压器本体补充99.999%的高纯氮气，防止器身受潮。

6.2.5橡胶密封垫的使用

变压器上使用了许多密封件，装在槽里运输正常用的橡胶密封垫，在卸下盖板时要检查密封件表面是否有裂纹，有裂纹的橡胶垫要进行更换。安装方法如下：

6.2.5.1接触橡胶密封垫的面要光滑且无锈、无垃圾、涂料等，因此，密封件在除锈、垃圾、涂料后应用无水酒精清洗；

6.2.5.2在安装密封件前，在密封槽内全部涂上附带的油封，在密封件压入密封槽内后，移动密封件，使密封件与油封均匀结合，密封件与设备的结合面也要均匀的涂抹油封；

6.2.5.3橡胶密封件紧固时不可一次性紧固，而是以对角线的位置起，依次一点点的紧固，四周螺栓分4～5次进行紧固，紧固后上下盖板之间应有0～0.5㎜间隙．

6.2.6外附件安装

外附件安装是使变压器器身暴露在大气中的作业,所以作业中要向主体油箱内吹入干燥空气,干燥空气吹入主体油箱前,干燥空气发生装置要试运行,确认干燥空气的露点为-40。C以下，并确认装置产生的干燥空气无水、锈斑及垃圾出现。

6.2.6.1散热器安装

1、将散热器支架在对准中心后装在本体上，螺栓先预紧一次，暂不紧固；

2、关闭所有通向散热器的蝶阀，将下部导、导油盒按配管符号装于变压器本体上，再将上部导、导油盒按配管符号对准后安装，然后将上下导油盒安装时清洗油路法兰面、更换密封圈，均匀紧固螺栓；

3、用钢丝绳在散热器上部专用吊耳吊起，下部垫好枕木。起吊至支架位置，将上部于变压器本体侧导油盒对准，下部则与下部导油盒对准，临时固定螺栓；按此方法依次安装散热器，全部散热器安装结束后，检查各散热器的出入口，有否扭转，全部散热器要调整到一致；

4、安装散热器底部横梁及散热器支承液压顶，调整完毕后支承液压顶应在土建预埋铁中心；

5、安装结束后所有临时紧固的螺栓要全部紧固。

6.2.6.2油枕装配

1、放掉油枕内的压缩空气，检查橡胶囊上有无损伤，检查油面计浮子及连杆上有无损伤；

2、检查完毕后向橡胶囊内送干燥空气，使橡胶囊鼓起，鼓起量约为20%；

3、用钢丝绳吊起油枕专用吊耳，吊至本体油枕支架处，在安装孔内插入导向杆慢慢放下，接触到安装部位后，将螺栓紧固。

6.2.7内部检查

6.2.7.1内部检查的条件

1、雨、雪、雾和风沙天气，或者相对湿度大于80%时，不能进行检查；

2、因为油箱为带干燥氮气运输，内检人员可直接进入内部检查，但检查过程中必须向内吹入干燥空气，保持湿度在50%；

3、检查人员应穿专用的无纽扣工作服，戴入的工具要制定点检表，且工具要用绳子栓住，防止掉落；照明采用有保护罩的灯泡或干电池作业灯；

4、器身停留在空气中的时间自开始到工作结束为止，符合如下规定；

空气相对湿度不超过50%，不超过24小时。

空气相对湿度不超过80%，不超过12小时

6.2.7.2内部检查内容

1、打开手孔，检查内部引线夹持、紧固情况；

2、铁芯检查:铁芯应无变形，铁芯应一点接地，解开铁芯、铁轭、穿芯螺栓和压钉间的接地连线（或连片），相互之间绝缘应良好，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯无移位变形及所有绝缘垫无松动，箱壁与导体的最近点应满足电气距离，各金属构件螺丝紧固到位无松动；

3、线圈检查：线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象，线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应拧紧；

4、引线检查：引线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象，固定牢固，固定支架紧固，引线裸露部分无毛刺、尖角、焊接良好；

5、有载调压开关触头接触良好，分合可靠，切换接点必要时应用塞尺检查，然后调至额定分接位置；

6、油箱内清洁无油泥、水滴和金属粉末等杂物；所有紧固螺栓紧固。

7、绝缘支撑及引线托架完好无损，其结构胶木螺栓用手不能拧动；

6.2.7.3绝缘电阻检查

1、通过套管向外部引出的铁心及夹件结构件的接地端子和油箱的绝缘电阻，用1000V摇表测定，确认都在200MΩ以上；

2、BCT的绝缘电阻检测用500V摇表测定，确认在10MΩ以上。

6.2.7.4套管安装

1、套管吊装时，应在瓷套上包上保护材料后再固定吊绳；

2、检查套管表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及内壁清洁干净；

3、引线根部不得受拉、扭及弯曲；

4、引线同导电杆采用螺栓连接时，螺栓紧固值符合规范及厂家技术文件要求；

用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延长约60%，以1/2搭接，包至指定厚度；

5、内部引线连接完毕后检查其与其他结构件是否保持足够的距离；

6、检查是否有工具及材料遗留在内部。

6.2.8其他附件安装

6.2.8.1气体继电器应由专业资质的试验单位校验合格后方可安装；安装方向应正确，电接点动作正确，绝缘良好；

6.2.8.2压力释放阀安装位置应正确，动作可靠；

6.2.8.3温度计安装在变压器油箱顶部温度计座上，密封应良好，接线应正确；

6.2.8.4其他导应按厂家编号对应安装。

6.2.9真空注油（具体真空度要求以厂家技术文件为准）

6.2.9.1真空度应为133Pa以下，泄漏率控制≤13Pa/30min；

6.2.9.2散热器等各附件要与本体一起抽真空，关闭所有放气塞（具体那些附件可以与本体一起抽真空应符合厂家技术文件要求）；

6.2.9.3启动真空泵，每抽一小时，查看真空度，做好记录；

6.2.9.4真空度达到133Pa以下后，关闭真空泵，放置一小时，测定真空泄漏量；如有泄漏，则停止抽真空，寻找泄漏点。一般寻找泄漏点的方法如下：

1、抽真空时，停止真空泵，靠近变压器用耳朵听声音寻找泄漏点；

2、破坏油箱真空，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点；

3、油箱内充油加压，再寻找泄漏点；

4、将所有紧固件全部紧固一次。

6.2.9.5测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，真空度达到66.7Pa以下后连续24小时后开始真空注油；注入油样应满足如下要求：

耐压：≥40kV／2含水量：≤15ppm

色谱分析：C2H2=介损值：0.5%以下

6.2.9.6开启滤油机，一面抽真空，一面注油，注油至规定油面后，停止注油，继续抽真空15分钟以上；

6.2.9.7完全关闭真空泵，开动干燥空气机，慢慢向变压器内充入干燥空气；压力加至0.01-0.015MPa，打开油枕排气栓，直至有油流出后关闭排气栓；

6.2.9.8排出干燥空气，根据注油铭牌上指示达到当地油温规定油面多20%时结束注油。

6.2.10热油循环

6.2.10.1散热器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环；

6.2.10.2注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于48小时；静置完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽；

6.2.11整体密封检查

6.2.11.1在密封试验操作前，关闭油枕的胶囊与油枕的通道, 将氮气管道接到呼吸器的接头位置，打开油枕顶部放气孔；

6.2.11.2充氮气至油枕顶部放气孔出油溢出为止, 拧紧放气塞，此时，氮气继续充至0.03MPa,静观24小时，应无渗漏；

6.2.12投运前的检查

6.2.12.1检查所有阀门是否处于开启状态；

6.2.12.2检查油面高度是否符合运行要求；

6.2.12.3检查分接开关三相位置是否一致；

6.2.12.4检查电流互感器接线是否正确，不接负载的电流互感器是否已短接；

6.2.12.5检查气体继电器、压力释放器、油位计、温度计的测量回路、保护、控制、信号回路的接线是否正确，各保护装置的动作应良好可靠；

6.2.12.6检查接地系统是否正确；

6.2.12.7取变压器的油样，其性能应符合标准的规定；

6.2.12.8检查吸湿器是否装有合格的吸附剂，呼吸是否畅通；

6.2.12.9测量绕组的直流泄漏电流，应符合标准（GB50150-91）的规定；

6.2.12.10测量各绕组的所有分接直流电流电阻，与同温度下出厂实测数值比较，结果应相同；

7 质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1所有安装工序及要求均以厂家图纸、资料、技术文件为依据，其他标准按现行的规范、公司工程要求进行。

7.1.2施工过程中必须有以下完整的记录文件和质量依据

7.1.2.1土建基础复核数据记录文件，所有基础误差在±3mm以内；

7.1.2.2变压器存放期间高纯氮气记录，压力不应小于0.01MPa；

7.1.2.3变压器油样应满足规范及厂家技术文件要求；

7.2.1作业过程中的见证点（W点）：变压器器身检查属于现场见证点，必须在器身检查合格且油箱清理干净经多方签证后，方可进行下步工作；

7.2.2本项目为四级验收项目，详见验评表格《DLT 5161.1 表4.0.3》

7.3中间工序交接点设置

7.3.1变压器就位之前须复变压器中心线是否与土建基础标示中心相符，变压器的标高和10kV室外母线桥的标高是否有误；

7.3.2变压器总装前需对变压器的附件（如套管）进行电气试验，对变压器的各种仪表包括各种温度计，瓦斯继电器等均须调试校验合格后才可以安装；

7.3.3变压器安装完成后应与调试试验单位交接工作后，方可进行下步工作；

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1设备零件到达现场后，应分类、分件整理并摆放至合理位置，有特殊要求的零部件应按厂家要求进行保管，所有电气零件要用摇表确认绝缘状态；

7.4.2打开变压器盖板时，必须用干燥空气将积聚在盖板上的灰尘及水分吹干净；施工人员应充分注意不要将螺栓、工具及其他异物掉入变压器内；

7.4.3 接触橡胶密封件的面要光滑、无锈、无垃圾、涂料等，因此所有密封件使用前应用无水酒精进行清洗后方可使用；

7.4.4需要打开盖板时，应选择合适的气候条件下作业，现场应无明显扬尘，变压器池内应无积水，施工过程中应连续向器身充入合格的干燥空气；

7.4.5一个工作日完成后至下个工作日开始之间，变压器内应充有合格的高纯氮气，压力应保持在0.01~0.03MPa之间；

7.4.6油枕、散热器、套管升高座都备有吊环，应选择合适的钢丝绳进行吊装；

7.4.7真空滤油机滤油时，加热脱气缸中油的温度应控制在40-60。C范围内，输道应采用专用滤，内部必须清洁，无杂物。

7.4.8所有路及附件安装前应用干净的白布将表面及内部清洁干净，并用塑料布密封备用。

8 安全文明施工及环境管理要求和措施

8.1主变压器区域设备摆放应按《主变压器系统文明施工布置图》布置；

8.2施工现场应配备适当的消防器材，变压器油应存放在密闭的容器内，废油及油棉纱、破布应分别存放在废油箱内，并定期处理；

8.3工作区域应用醒目的统一标准的围栏，严禁无关人员入内；

8.4现场除了规划的休息区可以吸烟外，严禁流动吸烟；

8.5附件吊装时应由专业的起重工进行指挥，油枕吊装四周应有辅助绳牵引，防止油枕摆动碰伤其他附件；且施工人员不得停留在吊机作业范围内；

8.6施工用电设备外壳接地可靠，带电部分无裸露。从电源点至施工点的最长距离不超过20米，且必须使用软橡胶电缆。使用带电设备及带电工具时，应着装正确，有可靠的防触电措施；

8.7现场照明灯具悬挂高度不低于2.5m，低于2.5m，应有保护设施；

8.8在器身上检查时，应穿无扣工作服、干净耐油工作鞋或新棉袜进行，口袋内不得带任何金属物，使用工器具应检查登记，并有防止工器具跌落的措施；

8.9器身内部检查过程中照明采用有保护罩的灯泡或干电池作业灯，人孔洞处应有专人守侯，以便与进去的作业人员联系；

8.10本体上作业时，应随时用破布清理本体上的油迹，施工人员应穿防滑鞋，防止摔伤及碰坏其他设备；

8.11本体上的拆卸下来的盖板严禁抛掷，并集中存放；

8.12搭设与拆卸脚手架时应由专人进行，并不得随意递接，防止碰坏套管及其他设备；

8.13所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度，不得破坏安全文明施工设施；每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。

8.14器身检查前应提前一天办理安全施工作业票。

9、强制性条文相关条例

9.1《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》  GBJ 148－1990  

9.1.1第2.3.2条  当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

9.1.2第2.7.1条  绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 

9.1.3第2.10.2条  变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：

    9.1.3.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 

    9.1.3.2事故排油设施应完好，消防设施齐全。 

      9.1.3.3接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。 

9.1.3.4分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。

9.1.3.5变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。

表8-1职业健康安全风险控制计划

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：输变电分公司 施工班组：变电安装班   作业项目：主变压器安装

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。

表8-2环境因素及控制措施

环境因素及其控制措施一览表

施工单位：输变电分公司   施工班组：变电安装班   作业项目：主变压器安装