仓储管理规章制度

章

目

的：

为更清楚

、明确了

解倉庫工

作流程,规

范倉库管

理作业,特

制定本作

业程序。第二

章

适用

范

围：

适用于本

公司生产

所需原材

料、部

品，完成

品的入库

、储存、

搬运、包

装、

出库等作

业。

第三

章

作业

流

程：

第

一条

供应

商交

货

后，

生产

部仓

管员

进行

收货

及入

库相

关作

业

流程图

》）：

1)仓管员

根据送货

方的送货

资料与实

物对照,无

误后进行

点收；

2)对到货

物品要确

认以下注

意事项：上必须有标识注明货物名称、型号、规格、数量、重量并且对照是否

与送货资料一致;

②货物是否有倒置现象；

③包装有无破损、变形、水湿、渗漏；

④是否附带品质相关资料及测试样品；

3)仓管员在清点货物时,若发现实际到货(品名、型号、规格、数量)与装箱单时，仓管员立即报告采购担当,由采购担当负责与供应商联络,并要

求供应商修正相关资料并书面回复,仓管员则按正常收货处理；

4)若所到物品包装有破损、变形、水湿、渗漏,等现象，仓管员立即通知品质

部,由品质部进行初步检查并作处理；

5)所到物品确认无误,然后置于“待检区”，当日下班前把所有来货记录于物料卡和

录入ERP系

统管理； 第

二条

品质

部对

受入

物品

检验

1)仓管员

将送货资

料附件交

品质部,品

质部对来

料进行物

料品质检

验；

2)品质部

抽检发现

不合格品,

由品质部

在ERP系统

作出处

理，并在

物品上贴

《不合

格报告表

》标识，

注明不良

原因，并

且联络仓

管员，仓

管员再将

不良品移至

隔离区。

品质部根

据不良原

因和结合

生产需要

决定最终

处理方

法；

3)若到货

物品品质

部检验合

格,贴有采

购件标

签，仓管

员再将来

料移至各

规定

区域； 第

三条

货物

的保

管及

储存

管

1）为了提

高工作效

力有效利

用时间减

少搬运距

离，和充

分利用仓

库面积，

要

合理选

择储位；

2）有效的管理首先要有合理的分类，可根据货物的性质、类别和重要性程度

不同，利用ABC分类管理方法进行保管；

3）货物储存注意事项：

①.堆放物料要注意堆垛高度一般以摆放平稳安全、合理利用空间、方便拿取

为原则不得超过物料存放区的限高线，杜绝物品混放、错放；②.货架

摆放原

则：上放

轻、下放

重、中间

放的经常

用；

③.面向通道标签向外进行保管；

④.根据

出入库频

率选定位

置，即关

键因素分

析法；

⑤.同类

相处的原

则，即分

类储放；

⑥.依据

货物包装

形状及重

量决定位

置的原

则，即大

不压小重

不压轻；

⑦.依据

先进先出

原则摆

放；

⑧.立体

堆放的原

则；

⑨.安全

舒适的原

则；⑩.定位

储放，随

机储放的

原则；

第

四条

物品

出库

管

1)仓管员

跟据每天

生产计划

将所需物

料打印到

《物品出

库单》当

天将物品

发放

生产

部；

2)仓管员

根据物品

的入库先

后批号，

以“先进

先出，尾

数箱先出

”的原则

进

行发

放,若物品

有其它异

常问题必

须有品质

部及相关

部署联络

方可跳批

号

发放；3)仓管员拣货时要在物料卡和《物品出库单》上做好详细记录（日期、数量、

批号、签名、等）拣好货后须连同《物品出库单》一起将物料发送给生产部

,待其确认OK，签名后各保留一份；

4)当日物品出库完毕后,仓管员必须将数据录入ERP系统保证帐、货、卡、完全

一致确保库存数据的正确性；第

五条

物料

退库

管

1)生产部

门在生产

过程中，

出现的来

料或加工

不良品包

括成品，

退回仓库

需有

品质部

确认，再

连同《验

收入库单

》一起将

物品退给

仓库，单

据各保留

一份，

然后品

质部在ERP

系统做出

不合格处

理，对于

有特殊要

求的物品

包括成

品，

要放置

在指定区

域保管待

处理；2)客户订

单终止或

材料不良

等原因生

产部门需

将物品退

仓库时,若

外箱标签

与

实际包

装数不符

时，生产

部需将标

签数量改

为实际数

量并签

名，良品

直接

退回仓

库，不良

品退回仓

库放到隔

离区，并

填写物料

卡和ERP系

统进行退

货

处理； 第

六条

完成

品入

库管

理：

门将产品生产完毕,必须将成品包装好给出详细数据和生产批号方可

组织入库;

2)仓管员入库时需要填写物料卡,和ERP系统收货，对照实物确认好品名、数

量和生产批号; 3)完成品入库后,放到指定区域按照先进先出摆放、尾数箱放在最上并做好

标识整齐摆放，做好防尘、防锈、防潮、防盗等等货物在库管理工作;入库在搬

运过程中

须轻拿轻

放，保证

品质，如

有损坏应

马上报告

上

司处

理；

第

七条

成品

出库

管

1)仓管员

根据仓库

担当给出

的每周出

货计划，

在出货前

一天将货

物备齐；

2)生产部

文员根据

出货计

划，在出

货前一天

将传票及

标签打印

准备好，

给到仓管

员；按照先进先出，在ERP系统做好成品出货的《装箱单》《》出货所需

资料，一式二份；

4)品质部相关人员在出货的前二至三天，做好成品出货检查，及准备好资料交给

仓管员；

5)广本零件出货品质部相关人员只需提前1小时进行检查，并在出货标签上签字确 认；据准备好后即可备货，按照先进先出备货时检查包装箱是否破损，货物 标签是否正确或漏贴，检查完毕将货物搬至出货托盘进行包装，打包时按照包

装要求进行打包；

7)备货完成后为防止出现差错，另一位仓管员进行一次复查，即查是否按照客户货，包装是否完好，单据是否齐全，核对出货单所列各项内容是否有误；

若检查有误立即通知相关负责人进行处理，不能处理的立即通知上司。

8)各项检查无误后将货物搬运至成品待出货区，放于相应库位，并在物料卡上核

销存帐；货装车,严禁出现装错车的事故发生，仓管员应清楚所装货物能否重叠，

要求司机将货物整齐摆放车内，装车完毕后司机将车辆开出装货平台关好车门； 要求司机在出货单上签名确认，所有单据交接完成装货车辆方可出厂。出货完

成后立即将单据放于指定文件夹保存，由仓管员保存；

第

物品/

成品

的搬

运与

防

1)物品/完

成品移入

移出要轻

拿轻放，

不可倒放,

确保品质

及搬运安

全；

①厂内产

品搬运:各

搬运人员

应视待搬

运物品之

状况,选取

择适当搬

运工具,

并将所

搬运之产

品整齐摆

放于指定

区域；

②人工搬

运：人力

搬运时，

应考虑搬

运重量负

荷，若超

出负荷应

选取用工

具或多人共同搬运，搬运时注意人身安全和产品安全；

③手动叉车或内燃叉车:搬运物品时,必须放置稳当,避免物品掉落,物品放置

应平衡,重下轻上，上小下大的原则摆放，有必要时用PC膜打包再搬运；

2)所有储存于仓库物品及成品，要提供适宜的保管环境注意防护,确保安全;①储存区

域定期清

洁，保持

通风、通

光，切实

做好仓储

管理的安

全工作，

即

防尘、

防潮、防

火、防盗

、防水、

防锈、防

变形、防

倒塌等。

②物品/

完成品分

区域摆放

整齐，物

品的摆放

高度不得

超过限高

线,产品严

禁

倒放，

以保证品

质、人身

安全、产

品安全为

原则。

第四

章 引

用到

的相

关文

件：1)《仓库

收货作业

流程图》

2)《捆包

作业指导

书》

3)《仓库

作业流程

图》

第五

章 引

用表

单：

1)《物料

卡》

2)《物品

出库单》

3)《验收

入库单》

4)《装箱

单》

5)《

》

6)《领料

单》

7)《不合

格报告表

》

ⅳ Records 记录

Revision Page修改栏