中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T 151-2001 薄壁不锈钢水管 | |
1 范围 本标准规定了公称直径不大于150mm的薄壁不锈钢水管(以下简称水管)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于工作压力不大于,输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度不大于135℃的高温水等管道用薄壁不锈钢水管,其他如海水、空气、医用气体等管道亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可以性。 GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228-1987 金属拉伸试验法 GB/T241-1990 金属管液压试验方法 GB/T242-1997 金属管 扩口试验方法 GB/T244-1997 金属管 弯曲试验方法 GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法 GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带 3 要求 材料 水管的材料牌号见表1。 | |
表1 水管的材料牌号 | |
牌 号 | 用 途 |
0Cr18Ni9 (304) | 饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、热水等管道用 |
0Cr17Ni12Mo2 (316) | 耐腐蚀性比0Cr18Ni9更高的场合 |
00Cr17Ni14Mo2 (316L) | 海水 |
化学成分: 管材的化学成分应符合表2的规定。 | ||||||||
表2 管材的化学成分 | ||||||||
牌号 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0Cr18Ni9 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | |||
力学性能: 管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。 | ||
表3 管材的抗拉强度和延伸率 | ||
牌号 | 搞拉强度,MPa | 延伸率,% |
0Cr18Ni9 | ≥520 | ≥35 |
0Cr17Ni12Mo2 | ||
00Cr17Ni14Mo2 | ≥480 |
水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣,内外面应加工良好,不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000中要求。
尺寸及尺寸允许偏差
水管的基本尺寸应符合表4的规定。 | ||||||
表4 水管的基本尺寸 | ||||||
公称通径 DN | 管子外径 Dw | 外径允许 偏差 | 壁厚 S | 重 量 | ||
0Cr18Ni9 | 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 | |||||
10 | 10 | ± | W=(Dw-S)×S | W=(Dw-S)×S | ||
12 | ||||||
15 | 14 | |||||
16 | ||||||
20 | 20 | |||||
22 | ||||||
25 | ||||||
28 | ||||||
32 | 35 | ± | ||||
38 | ||||||
40 | 40 | |||||
42 | ± | |||||
50 | ||||||
54 | ± | |||||
65 | 67 | ± | ||||
70 | ||||||
80 | ± | |||||
± | ||||||
100 | 102 | ±%Dw | ||||
108 | ||||||
125 | 133 | |||||
150 | 159 | |||||
注:表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用。 |
水管长度为定尺长度,一般为3000mm~6000mm,根据需方要求,供需双方协议,也可提供其他定尺长度,其允许偏差为+20mm。
水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。
水管的端部应锯切平整,水管端部的切斜应符合表5的规定。 | |
表5 水管端部的切斜 | |
公称公径,DN | 切斜,≤ |
≤20 | |
>20-50 | |
>50-100 | |
>100 |
产品标记由产品代号、管子外径×壁厚和材料代号组成。 |
标记示例 公称直径为20mm,管子外径为22mm,壁厚,材料为0Cr18Ni9的薄壁不锈钢水管标记为: |
SG22× CJ/T151-2001 |
公称直径为65mm,管子外径为108mm,壁厚,材料为0Cr17Ni12Mo2的薄壁不锈钢水管标记为: | |||
SG108× CJ/T151-2001 | |||
原材料及制造方法 水管的原材料为不锈钢冷(热)轧钢带,其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。 水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成,焊后一般不进行热处理。 压扁性能 水管进行压扁试验时,将水管压至压板间的距离为水管外径的1/3,压扁后不得出现裂纹和破损。 扩口性能 公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采用60°的圆锥,其扩口率应为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。 弯曲性能 公称直径不大于DN25mm的水管进行弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹。 水压试验、气密试验和涡流探伤检验 水管进行水压试验时,其试验压力为,在该压力下,持续10s后,水管应无渗漏和水久变形。 水管用于气体介质或型式检验时应进行气密试验,用于液体介质的试验压力为,用于气体介质的试验压力为,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现。 卫生要求 用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求应符合GB/T 17219的规定。 4 试验方法 管材的化学成分应按原材料质单验收,如有特殊要求时可按GB/T4239、YB/T5090要求进行复检。其仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。 管材的抗拉强度和延伸率试验方法按GB/T228的规定进行,其拉伸试样应符合GB/T6397的规定。 水管的外观检验在日光或灯光照明下用目测法检验(可用5倍放大镜)。 水管的尺寸检验用相应精度的测量工具测量。 水管的压扁试验方法按GB/T246的规定进行。 水管的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。 水管的弯曲试验方法按GB/T244的规定进行。 水管的水压试验方法按GB/T241的规定进行。 水管的气密试验方法按如下规定进行: 水管试验时,应与具有压力的气源保持连接,让具有一定压力的空气保持在管内。将水管完全浸入水槽中是否有气泡出现。 水管的涡流探伤检验方法按GB/T7735的规定进行。 水管的卫生要求的试验方法按GB/T17219。 5 检验规则 检查和验收 水管应由供方质量部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量说明书。 组批 水管应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的水管组成,每批水管的数量不超过以下规定:公称直径小于等于25mm的为400根;公称直径大于25mm的为200根。 出厂检验 出厂检验项目应符合表6的规定。 | |||
CJ/T 151-2001 | |||
序号 | 检验项目 | 要求的章条 | 试验方法的章条 |
1 | 搞拉强度和延伸率 | ||
外观检验 | |||
3 | 水压试验或气密试验或涡流探伤检验 (用于液体介质) | ||
4 | 气密试验(用于气体介质) | 或或 | 或或 |
5 |
检验项目序号2、3、4、5应逐根进行检验。
型式检验
有下列情况之一应进行型式检验。
a) 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后结构、材料、工艺有较大改变,影响产品性能时;
c) 产品停产半年后,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验。
型式检验项目应符合表7的规定。 | |||
序号 | 检验项目 | 要求的章条 | 试验方法的章条 |
1 | 化学成分 | ||
力学性能 | |||
外观检验 | |||
4 | 尺寸检验 | ||
5 | 压扁性能 | ||
6 | 扩口性能 | ||
7 | 弯曲性能 | ||
8 | 水压试验 | ||
气密试验 | |||
涡流探伤检验 | |||
卫生性能 |
6 标志、包装、运输、贮存
标志
经检验合格后的水管,应在每一根水管上做上标志。如果征得需方同意,也可以同批水管打捆,在每捆上用适当方法作出标志。
标志内容如下:
a) 制造厂名缩写或商标;
b) 材料牌号;
c) 规格尺寸;
d) 标准号。
包装
水管一般采用捆扎包装件形式,每捆应是同一批号的水管,对管道两端应予保护,每捆应不超过1000kg、数量不超过400根,或按用户要求进行包装。
成捆水管应用钢带或钢丝捆扎牢固,捆扎圈数一般为3圈,并且成捆水管至少一端应放置整齐。
水管在捆扎前至少用2层麻袋布或塑料布把成捆水管紧密包裹。
运输、贮存
包装后的水管,在雨雪不会直接淋袭的条件下,可用任何运输工具运输。在搬运过程中,不得剧烈碰撞,抛摔滚拖。
包装后的水管应贮存在在无腐蚀气体的干净的环境内,避免杂乱堆放和与其他物件混放。 质量说明书
每批水管应附有产品质量证明书,内容包括:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 材料牌号;
d) 标准号;
e) 批号、净重或根数;
f) 订货合同和标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门印记;
g) 包装日期。 |