3变电土建安全施工作业票最新修订版(最后定稿)

□ 应按国家《道路交通管理条例》的有关规定执行，严禁无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、超速驾驶、车上应配备灭火器。

□ 施工负责人在运输前应把道路的险情、沟坡、急弯以及路面冰雪和泥泞等情况向驾驶员和押运人员进行交底。

□ 路面水深超过汽车排气管时，不得强行通过，在泥泞或冰雪路上应缓行，冬季车辆过冰河时，必须事前查看结冰情况，不得盲目行驶。

□ 车辆过渡时应遵守渡轮安全规定，并听从渡口工作人员指挥。

□ 各种拖拉机不宜作为拉人的交通工具，货运车除押运员和装卸人员外，其他人员不许搭车，乘坐人员必须坐在安全位置上，自卸车斗严禁载人。

□ 装运超高、超长或重大物件时，必须绑扎牢固，绳索铰紧并在其尾部设标志，并经有关部门办理准运手续。

□ 运输爆破物资时，应遵守门的有关规定，炸药和雷管应分别运输和携带，严禁与易燃易爆品同车运输。

□ 氧气瓶、乙炔瓶应轻装轻卸，严禁抛摔和滚碰，严禁与易燃易爆物品同车携带，两种瓶不能同车。

□ 利用载重汽车接送工作人员时，驾驶员应有载客证，车厢应装有栏板，驾驶员根据道路情况确定乘车人数和行车速度，路过险桥及危险地段时，乘坐人员应下车步行，乘坐人员较多时应采取加固措施，并应指定安全负责人。

□ 山区遇暴雨，道路不明，应停止运行，夜间应避免单独进入山区。

□ 变电站内按限速标志速度行驶，在扩建站施工区域行驶时，还应确保与带电设备的安全距离。

□ 车辆要定期进行维修、保养、严禁病车上路，行驶车辆间必须保持一定得安全距离

□ 脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。

□ 脚手架的两端，转角处以及每隔6~7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm，设置扫地杆。

□ 脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

□ 脚手板搭接长度不得小于20cm，不应有探头板，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。

□ 脚手板应满铺，铺设平稳并绑牢，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。并设1.05m高的栏杆及18cm高的挡脚板或设护立网。

□ 作业人员上、下脚手架应用牢固的梯子，并搁置稳固，不得攀登脚手架。

□ 特殊脚手架搭设应编制措施。

□ 拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

□ 搭拆脚手架时作业人员应系好安全带。

□ 脚手架荷载不得超过270kg/m2，脚手架搭设完后，经工地安全员、工作负责人共同检查验收合格挂牌后，方可交付使用，在使用期间应定期检查和维护。

□ 未经工作负责人或工地安全员的同意，任何人不得私自拆卸脚手架上的防护网，连接杆、警示标志牌。

□ 脚手架的搭拆要由持证的架子工担任，上下必须设置施工通道，并有防滑措施。

□ 搭设脚手架所用材质必须满足强度要求

□ 进行焊接和切割作业人员应穿工作服，穿绝缘鞋，使用专用防护手套等符合专业防护要求的劳保用品。

□ 进行焊接和切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属火花飞溅伤人，损坏设备（瓷件）或引起火灾的措施，并防止灼伤。

□ 在高处进行焊接或切割作业时，应清除下方易燃物，设备应遮盖保护，不得随身带焊线或软管登高或从高处跨越，宜设专人进行拉合闸和调节电流，开、关气瓶等工作。

□ 严禁在储存和加工易燃、易爆品的场所周围10cm范围内进行焊接或切割作业。

□ 盛过油脂或可燃气体的容器，应在确认容器已清洗干净后方可进行焊接或切割作业，作业时，容器开孔处应打开。

□ 电焊机应有单独的电源控制装置，电源线绝缘良好，外壳必须接地可靠。

□ 在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防触电的措施，并设监护人。

□ 进行氩弧焊或有色金属焊接时，应戴防护口罩，脖领周围用毛巾围严。

□ 在进行气焊或切割作业时，气瓶应放置在通风良好的场所，防止烈日暴晒，气瓶与明火距离不得小于10m，乙炔瓶应直立使用，氧气瓶与乙炔瓶距离一般应大于5m。

□ 电焊作业倒换接头，转移工作地点或发生故障时或电焊作业结束时，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火可能后方可离开现场。

□ 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。

□ 各类气瓶严禁不装减压阀直接使用，严禁使用不合格减压阀，安装减压阀前应将气瓶阀门出口的灰尘吹干净。

□ 乙炔气管着火时，应先将火焰熄灭后停止供气，氧气管着火时应先停止供气后处理着火管。

□ 必须等焊接口充分冷凝后，方可触碰焊口或搬移焊件，预防烫伤和焊件变形。

□ 焊接和切割工作结束后，必须切断电源和气源，把各种焊条端尾、钨极和其它化学废弃物收集。

□ 焊割应用动火审批手续，焊接作业现场配备必要的消防器材

□ 施工用电设施应由专业人员进行管理和维护，严禁非专业人员拆装施工用电设施。

□ 施工用电线路及用电设备必须绝缘良好，线路布局合理，线路选择应避开易撞，易碰、易腐蚀场所及热力管道。

□ 现场采用地埋电缆布设时，埋设深度不得小于0.7m，电缆所走路径及转弯处应设置一定数量的标志，电缆通过道路地段应穿保护管，电缆接头处应有防水，防触电的措施。

□ 现场低压架空线路一般应采用绝缘线，架设高度不低于2.5m，主要通道及车辆通行处高度不低于5m。

□ 配电箱应固定牢固，箱内配线应绝缘良好，具有防水，防火功能，配电箱和用电设备外壳必须接地良好。

□ 照明、动力、分支开关箱应装设漏电保护器。

□ 配电房、用电设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材，发生火灾时，应首先切断电源。

□ 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级。

□ 闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，严禁用金属丝代替熔丝。

□ 移动式电动机械应使用软橡皮电缆，严禁一个开关控制2台以上的设备。

□ 现场使用的照明灯具悬挂高度不应低于2.5m，并不得任意挪动。

□ 电动机械及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。

□ 在潮湿场所，金属容器内或管道内作业时，应使用不得超过12V的行灯照明。

□ 同一系统中的用电设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。

□ 移动式或手提式电动工具使用的保护接地线须用软铜绞线，其截面一般不得小于相线截面的1/3，且不得小于1.5mm2。

□ 现场配电房、配电箱应设安全警示标识牌，并上锁。

□ 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；电源线搭接部分要牢靠、搭接面积要符合规范要求。

□ 停送电必须专人负责，维修时设置停电检修表示

□ 土石方挖运前应制订施工方案及安全措施。施工作业点应设可靠围栏及悬挂警告标志，夜间施工应设红灯警示，并应设监护人。

□ 土石方堆放必须按安全技术要求与基础保持1-1.5m的间距，及时清理坑边浮石。

□ 在靠近建筑物或其它物体挖掘时，应采取防塌措施。

□ 深基础开挖应设专人进行监护，应按技术要求放边坡，坑深在1.5m以下的内壁要加支撑，并应设爬梯。

□ 积水过深的基础应及时排水，设置安全围栏，挂牌警告提示，并应防止因抽水而引起的塌方。

□ 挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法，挖掘前必须将坡上的浮石清理干净。在坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小于0.7m 并应经常检查运土工具的绳索是否牢固，运土下方严禁人员逗留。

□ 作业人员下孔桩必须使用爬梯，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔，桩孔内壁应设尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之用。

□ 挖出的土石方应及时运走，深基础及孔口四周2m 范围内不准堆放淤泥杂物，机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业。

□ 当基础开挖深度超过5m 时， 每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测， 确认基础内气体正常后，方可继续作业。

□ 基础深度超过10m 地面应配备向孔内送风的专门设备，孔底凿挖时应加大送风量。

□ 开挖复杂的土层结构时， 每挖深0.5-1.0m 应用手钻或直径不小于16mm 钢筋对孔底做品字型探察，检查孔底面以下是否有洞穴，涌砂等，确认安全后方可继续进行挖掘；认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止工作迅速撤离。

□ 深基础内的作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟及使用明火。

□ 大型机械挖土时，应对机械的停放，运土石方法制定出施工方案。

□ 大型机械进入基坑边或松土地带时应有防止机身下陷的措施，作业时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留，严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作。

□ 所用机械应定期检查和保养，严禁机械带病作业。

□ 基坑开挖前必须按要求放坡，坑内严禁有人休息。

□ 有地下水的基坑开挖要采取井点降水措施，孔口要进行围设覆盖。

□ 用电设备及电源线必须保证绝缘良好，严禁使用不合格的机具、索具

□ 从事爆破作业，必须由持有爆破工证件的人员操作。配备必要的安全防护用品及药品。

□ 领取爆破器材，必须按当天作业点用量领取，并认真填写领取、使用、清退记录。炸药和雷管必须由爆破员在白天领用，且不得任意转交他人。

□ 如有爆破作业，打眼、装药、放炮要由经过培训和考核合格的人员负责进行，并按爆破作业票执行。

□ 在闪电打雷的时候，禁止装置炸药、雷管和连接电线；所用引线，要加强检验。

□ 使用电雷管的时候应该指定专人掌握电爆机，并且必须等待电线完全接妥，员工全部转入安全地带后，才可以起爆。

□ 向炮孔内装炸药和雷管必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁使用金属工具向炮孔导送炸药及炮泥。

□ 同一工地必须由专人统一掌握放炮时间；放炮前，必须使危险区域内的全体人员退至安全地带，并且在危险区四周设立危险标志，禁止通行。

□ 爆破作业应划定安全警戒区（浅孔爆破安全距离≥200m；裸露药包爆破≥400m；在山坡上爆破时，下坡方向的安全距离应增加50%），起爆前必须将爆炸物品全部拿出警戒线，并与附近工作人员和居民取得联系，交叉路口应设专人看守并鸣号预告，确认危险区内无人后方可起爆。

□ 无盲炮时，从最后一响算起经5min后方向进入爆破区；对电雷管必须先将电源切断并短路、待5min后方可进入爆破区检查。

□ 处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，严禁掏挖或者在原炮眼内重装炸药；重新打孔时，新孔应与原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。

□ 不能及时处理的盲炮要做好明显的警告标志。

□ 爆破点距建筑物距离较近时，应采取放闷炮、放小炮或在爆破点上面加以覆盖等安全措施。

□ 严禁使用有缺陷的工器具，严禁在雷电等恶劣气候条件下装药、接线。

□ 严禁打锤人戴手套作业，严禁站在扶钎人正面操作

□ 机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损坏现象，并在安全员见证下进行试吊、试夯试验；满足要求后方可进行作业。

□ 安全员落实设置足够数量的警示标语、警示线、警示牌，才允许开工，开工期间应有专人监护作业。

□ 每天开机前由机长对吊锤机械各部位进行检查和进行试运行，并填写检查记录。

□ 对工作地面进行平整，松动部位用压路机进行压实，并经安全员验收合格后，方可开始作业。

□ 加强对机组人员的教育并加强安全检查，对有违章作业行为的应该马上停止作业。

□ 夯锤下方15m范围设置警戒线，开夯前要响警哨，警哨应公示。

□ 安全员及时检查坑壁情况并进行围护措施。

□ 夯锤下方15m范围设置警戒线，夯锤下方禁止站人

□ 工程负责人在开工前需向有关部门了解地下管线情况和进行实地勘察，查明地下管线情况；并向作业人员进行交底，对有地下管线的位置进行警视标注，开挖时应有专人监护。

□ 对施工人员进行安全教育和培训，安全员对施工人员的安全防护用品进行检查，监督和指导施工人员正确使用安全防护用品。

□ 桩机进场时应检查桩机准用证及相关材料，经复查合格后方允许桩机开工作业。

□ 作业人员的相关上岗资格证明材料，需经复查合格后方可开始作业。

□ 项目部对施工人员配发防尘口罩或防尘面具。

□ 机长每天需检查机械的性能，并试运行，电工定期检查电源线路是否老化，并各自填写好记录。

□ 桩机配重放置后，进行试机，由专人检验配重是否稳定和合理。

□ 桩机运行前应进行检查，确保零部件稳固，由专人监护。

□ 桩机移机前应会同技术员确定移机位置和检查移机部位是否有沉陷和松动现象。

□ 机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损坏现象，并在安全员见证下进行试吊、试夯试验；满足要求后方可进行作业。

□ 机长每天开工前检查桩机性能是否正常，并安全定期进行抽查。

□ 加强对机组人员的安全教育，由安全员巡视检查。

□ 收锤成孔后，完成一个孔洞口安全封堵一个。

□ 起吊桩管绑扎必须正确，起吊桩管不得过快，严禁使用有缺陷的机具设备和钢丝绳

□ 模板安装应按工序进行，模板未固定前不得进行下道工序。

□ 模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉，倾倒。

□ 在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走，严禁在同一垂直面上操作，不能在脚手架上堆放大批模板等材料。

□ 模板的支撑不得和脚手架连接在一起。

□ 吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。

□ 安装模板架设的支撑应有足够的支承面积，安装应自上而下进行，模板就位后应及时连接固定，用斜撑时，角度不得小于80°。

□ 拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面撬落或拉倒。

□ 拆除模板时，应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带，所用工具必须用绳索系挂在身上。

□ 拆除模板严禁高处撬落，应用绳索吊下或由滑槽下，滑槽周围5m内应设危险标志及围绳，并设专人监护。

□ 模板的拆除，应先拆侧墙板，后拆底板，先拆非承重部分，后拆承重部分，按顺序分段进行。

□ 拆除的单块模板应用绳子吊运或传递方法运到指定地点堆放，严禁从高处抛掷。

□ 模板的支撑不得和脚手架连接在一起。支设4m以上立柱模板时，其四周必须固定牢固，操作时应搭设临时工作台，支设梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。

□ 拆除的单块模板应用绳子吊运或传递方法运到指定地点堆放，严禁从高处抛掷。

□ 锯床使用前外壳必须有效接地，电源线绝缘良好。

□ 洞口应围设，设置警示、标识牌，并盖好洞口。

□ 严禁在六级及以上大风等恶劣气候条件下进行高处作业

□ 工作台上的铁屑应及时清理，防止铁屑飞溅入眼。

□ 切割短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

□ 冷拉夹头应经常检查，夹齿有磨损的严禁使用。

□ 冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置，操作人员不得站在正面工作。

□ 冷拉时，沿线两侧各2m为特别险区，严禁一切人员和车辆通行。

□ 在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉工作。

□ 绑扎4m以上柱的钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。

□ 绑扎大型基础及地梁钢筋时，应设附加钢骨架或马凳。

□ 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。

□ 搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。

□ 钢筋加工使用的机械应由熟悉设备的人员严格按安全操作规程操作。下班后应切除操作电源。

□ 在平台上堆放钢筋应分散，稳妥，钢筋的总重量不得超过平台允许荷重。

□ 布置钢筋焊接场地时，清理易燃物品，配备必要防火器材。

□ 严禁使用有缺陷的拉筋机等机具设备

□ 搅拌混凝土时，搅拌机附近应布设平坦的环形道路，搅拌机四周应设排水沟，做到随时清理，保持畅通，搅拌作业人员应戴口罩。

□ 搅拌机启动前应检查各系统是否良好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。

□ 搅拌机旁应悬挂责任牌及配合比标识，搅拌机运行中严禁用铁锹伸入滚筒内扒料。

□ 清理搅拌斗下方的砂石，必须等运料斗提升并固定稳妥后方可进行，清扫搅拌机应在切断电源后进行。

□ 在送料斗提升过程中，严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。

□ 手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10%。

□ 脚手架跳板应顺车向铺设，两板搭接处应加三角木楔，并应绑扎及留足回车余地。

□ 浇制混凝土前，必须先检查模板及脚手架的牢固情况，混凝土卸料口应设挡车板。

□ 由高处向结构内浇制混凝土时应使用串筒或溜槽，严禁攀登串筒疏通混凝土。

□ 浇制框架、梁、柱混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

□ 为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查，作业人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

□ 电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关探头应完整，严禁直接将电线插入插座内。振捣器运转过热或暂时停止工作时，应将电源切断。

□ 用手推车运送砂石及混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10%，倒料平台口应设挡车板，要分开进出车道，推车速度均匀且不要过快，防止互相碰撞翻车，倒料时严禁撒把。

□ 施工用电接线应由持证的电工操作，临时用电接线正确、绝缘良好，并符合有关规定。

□ 临近带电区域不得采用加压水浇水养护，采用蓄水养护和覆盖养护。

□ 混凝土作业现场设置警示标示，搅拌机挂设安全操作规程。

□ 高处作业应搭设牢固稳靠的操作平台，设置防护栏等防高坠落措施，严禁在六级及以上大风等恶劣气候条件下作业

□ 严禁站在墙身上进行砌墙，勾缝，大角直度检查及清扫墙面或在墙上行走。

□ 不准用砖垛或灰斗搭设临时脚手架。

□ 用内脚手砌砖时，必须安装外侧防护墙板或安全网，墙身每砌高4m，防护墙板或安全网应随墙身提高。

□ 用于砌筑的脚手架应按规定搭设，进行严格筛选，严禁使用腐朽，断裂的材料来搭设脚手架。

□ 脚手板上堆放的砖、石材料距墙身不得小于50cm荷重不得超过270 kg /m2，砖侧放时，不得超过3层。

□ 使用滑轮起吊灰、砖时，应检查其稳固性，吊开时不能碰撞脚手架，灰、砖吊上后应用铁锹向里拉至操作平台上，不得直接用手牵引吊绳。

□ 在高处砍砖时应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。

□ 上班前应检查自身作业周围的不安全因素，下班时应将脚手板及墙上的碎砖、灰浆清扫干净。

□ 搬运石料和砖的绳索、工具应牢固，搬运时应相互配合动作一致。

□ 往坑、槽内运石料不得乱丢，应用溜槽或吊运，卸料时，坑、槽内不得有人。

□ 严禁在脚手架上砌石作业时使用大锤。

□ 施工人员在修整石面或石块时，应戴防护眼镜，严禁两人面对面操作。

□ 搅拌作业人员必须正确佩戴口罩。

□ 高处砌筑作业要有防高坠落措施，必须配备和使用安全带。

□ 脚手架必须搭设牢固稳靠，脚手架上的堆料严禁超负载堆放。

□ 严禁使用有缺陷的机具设备和材料。

□ 电源箱必须上锁，电源线绝缘良好，电动机具外壳必须接地

□ 装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，应集中加工和配置。

□ 严禁站在窗台上粉刷窗口四周线角。

□ 高处粉刷作业，必须搭设正规脚手架，作业人员必须正确系安全带；不得在易损建筑物或设备上搁置脚手架；不得将梯子搁在楼梯或斜坡上工作。

□ 抹灰使用的木凳、金属支架必须搭设稳固，经检查后方可使用。

□ 抹灰脚手架的跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过2人。

□ 进行仰面粉刷时，应采取防止粉末等侵入眼内的防护措施。

□ 机械喷浆、喷涂时，操作人员应佩戴防护用品；梳浆应严格按照规定的压力进行，发生超压或管道堵塞时，应在停机泄压后进行检修。

□ 进行磨石工程时，应防止草酸中毒；使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶鞋。

□ 在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时，室内应通风良好，工作人员应戴耐酸手套。

□ 上下作业用梯子必须牢固稳靠，不打滑。

□ 切割机等电动机具外壳必须接地，电源线绝缘良好。

□ 高处、临边及易脱落的材料和工器具必须设置牢固，有防坠落打击伤人的措施。

□ 有同一垂直面内上下交叉作业，应有隔离措施。

□ 脚手架的材料应分开堆放，不得超负荷堆放。

□ 洞口必须进行围设并覆盖，设置警示标示

□ 屋面防水层，严禁有渗漏及明显积水现象。

□ 绿豆砂保护层的粒径符合规范要求，筛选干净，预热干燥，撤铺均匀，粘结牢固，表面清洁。

□ 排气道纵横贯通，无堵塞；排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

□ 水落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装须牢固，水落口平整，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。

□ 使用喷灯或其他加热工具时，应严格遵守安全操作规定。

□ 上下屋面应使用靠梯，并有防滑措施和倾翻的措施。

□ 切割机使用前外壳必须接地，电源线绝缘良好，作业佩戴绝缘手套。

□ 材料堆放合理，防止易燃易爆物品与明火接触，配置必要的灭火器材。

□ 严禁从屋面向下抛洒杂物，向下方传递时必须使用专用吊具

□ 进入现场的所有工作人员，都必须戴好安全帽，穿好工作服、绝缘鞋；高空作业人员必须系好安全带；不得穿高跟鞋、凉鞋及赤脚进入现场。

□ 施工用电线路及用电设备必须绝缘良好，线路布局合理，线路选择应避开易撞，易碰、易腐蚀场所。

□ 生产厂房内外工作场所的常用照明，应保证足够的亮度。

□ 配电箱应固定牢固，其结构具有防水，防火功能，配电箱附近不得堆放杂物，箱内配线应绝缘良好，配电箱和用电设备外壳必须接地良好。

□ 照明、动力分支开关箱应装设漏电保护器；照明灯具、插座安装应牢固。

□ 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级。

□ 同一系统中的用电设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。

□ 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上。电源线搭接部分要牢靠、搭接面积要够。

□ 所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。

□ 门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。

□ 生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，禁止工作场所存储易燃物品。

□ 照明工作必须由经过专门培训并经考试合格，熟悉安全操作规程的电工担任。

□ 安装作业人员，上下应使用靠梯或人字梯，并有防滑措施和倾翻的措施。

□ 照明管内敷设的电线搭接应规范，接头必须包扎可靠，绝缘良好。

□ 照明回路通电前，必须用绝缘摇表检查，确认无接地或短路后，方能接入电源。

□ 通风管等的堆放必须有稳固和吊装有牢固稳靠的措施

□ 电工定期检查使用的电器是否漏电、电源线路是否老化，填写好记录。

□ 地上管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压后且未发生异常现象，再将压力降至工作压力 。

□ 吊运前检查所吊物件，清理物件内残留的施工垃圾、废料等物，起吊物必须绑牢，并有防倾倒措施。

□ 堵板焊接、后背支撑必须牢固，排气阀位置应符合设计要求。

□ 现场应注意加强通风，操作人员必须穿戴防护用品。

□ 切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人。

□ 悬空、登高作业必须具备可靠有效的作业平台及悬挂安全带。施工过程中配专职监护人监护，做好岗前安全技术交底，并加强安全教育。

□ 给排水管道及配件安装时丝接管件、管钳卡必须牢固。

□ 主体楼板管道预埋时动作必须缓慢，避免误碰钢筋网。

□ 熬制沥青时严禁超过沥青锅容量的3/4且投料速度应缓慢。

□ 锅内沥青着火时应立即盖上锅盖并停止鼓风，熄灭炉火。

□ 进行沥青、冷底子油作业时及施工完毕后，24h内，其作业区周围30m内严禁有明火。

□ 沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。

□ 作业人员要有防止飞溅的沥青油烫伤措施

□ 挖掘土石方应自上而下进行，挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，严禁使用挖空底脚的方法挖土。

□ 人工挖土时，工具应完整、牢固，两人间距以不互相碰撞为宜。

□ 深坑作业要采取井点降水措施，经作业负责人检查满足作业要求后方可进行开挖。

□ 基坑边缘1.5m内严禁堆土或其它杂物。

□ 人工挖孔停止作业时必须盖好孔口并采取相应的维护措施。

□ 作业人员严禁在坑内休息。

□ 安全员定期检查机械，机械的转动部分外壳应采取防护措施后才能使用。

□ 电动机具外壳必须接地良好，电工定期检查电源线路是否老化。

□ 焊接作业人员必须配备和正确使用安全防护用品。

□ 洞口、临边必须设置防护围栏等防护措施。

□ 模板及预埋件必须支撑牢固，模板支撑完工后进行行检查各部支点是否稳靠。

□ 浇筑工作平台支撑部件连接应牢固可靠，围栏防护齐全后，方可进行混凝土浇筑。

□ 模板有朝天钉的，应及时清理或拔出并集中回收。

□ 混凝土达到拆模要求时间后方可拆模，并严格按施工方案施工

□ 吊装工作开始前，应制定施工方案及安全施工措施。

□ 混凝土电杆堆放高度不得超过3层，装卸时要避免混凝土杆冲撞而出现裂痕，滚杆时要注意防止人员被压伤

□ 立柱、横梁的构件搬运组装应由专人统一指挥，确保运输通道畅通和有足够的组装场地，防止人员挤压和扭伤。

□ 排杆前地面要垫平压实，混凝土电杆要支垫两点，支垫处用木契掩牢；

□ 凡进入施工现场的作业人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋，施工现场应设安全监护人，悬挂警告标示。

□ 构支架吊装前，应对使用的机械、设备、工器具以及个人安全用具，进行全面检查，不符合安全要求的不能使用。

□ 高空作业人员，工作时必须系安全带，上下传递物件必须用吊绳传递，严禁高空抛扔。

□ 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。

□ 吊装时应设专人指挥，指挥信号清晰明确，各工作面分工应明确，不得擅自离岗，特别是指挥人员与吊机人员间的指挥信号，职责应明确。

□ 吊机停靠位置应稳固，支腿应垫实，严禁超载和偏拉斜吊。

□ 吊物离地面10cm时，应停止起吊进行检查，确认各绑扎受力点牢固无误后方能继续起吊，吊绳夹角不能大于120°；横梁吊装时，横梁两端应系拉绳控制横梁方位，避免碰撞吊车臂和构架，吊臂及被吊物下方严禁站人。

□ 起吊过程中，任何人不得在起吊构件下方逗留、行走。

□ 钢丝套绑扎点，临时拉线固定，应有防“滑脱”的措施。

□ 构件就位后，应待接头焊牢或设临时支撑固定，并经负责校正人员同意后方可松钩。

□ 铁桩一定要打入地下足够深度，临时拉线要绑扎牢固并挂上警示标示牌，一个临时地锚上的拉线最多不超过2根。

□ 固定构架的临时拉线必须使用钢丝绳， 500kV单A型构架拉线不得小于4根，220kV及以下拉线不能少于2根；绑扎工作必须由技工担任。

□ 各个临时拉线应设专人松紧，由有经验的工人担当，听从指挥做到动作协调，各受力地锚必须有专人看护。

□ 构支架组立后，要塞紧根部，防止倒杆；接地未能及时安装时须接上临时接地。

□ 在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业；在杆根未固定好之前和二次灌浆未达到规定强度时，不能拆除临时拉线和木契。

□ 构架调整校杆时，应用拉链葫芦或双钩进行调节，不可用力过大，防止倒杆事故发生；设备支架转杆时要用钢丝绳固定并做好防护措施，避免混凝土电杆开裂

□ 严格按照操作规程正确操作机械和在夹具前加防护器。

□ 机械的转动部分外壳应采取防护措施后才能使用。

□ 电工必须定期检查电源线路是否老化，并各自填写好记录。

□ 对安全防护用品进行检查，配备和正确使用安全防护用品。

□ 作业人员必须持证上岗后才能进行作业。

□ 布置钢筋焊接场地时，灭火器材配备足够，并经项目部安全员检查满足作业要求后方可作业。

□ 洞口、临边设置防护围栏，安全员检查防护措施的落实。

□ 电工定期检查用电设备和电源线缆，并填写检查记录。

□ 施工方案考虑作业需要搭设的作业平台。搭设的作业平台必须牢固可靠。

□ 配备完善的安全防护用品，并正确使用，施工过程中应监督检查。

□ 电源线与钢管连接处要采取绝缘、隔离措施。

□ 必须走安全通道，严禁上下攀爬脚手架。

□ 架子工必须取得相应证件才能上岗，施工前应检查证件，施工中必须做到证件与人相符。

□ 浇灌前查明施工环境，确认基础内无人时才浇灌。

□ 项目部应为施工人员配发绝缘手套，穿绝缘鞋。

□ 严格按照规程要求作业，严禁未切断电源拖拿振动器。

□ 设置材料堆放场，分类堆码标识，模板有朝天钉的应拔出并集中回收。

□ 拆除前对施工人员进行交底，明确拆除顺序，并严格按顺序拆模

□ 在基础开挖前由项目总工向作业人员进行技术交底明确放坡要求，由专职监护人员负责作业过程中的监督检查落实。

□ 由电工班组在作业前完成降水措施的布置，经项目部检查满足作业要求后方可进行开挖。

□ 作业前沟道内壁应由安装班组负责设尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为上下基坑使用。

□ 挖出的土石方应及时运走，深沟道及孔口四周2m范围内不准堆放浮石杂物。

□ 人工挖孔作业人员下班休息后，由专人负责孔口的封盖，且安全员进行检查。

□ 沟道开挖后由项目部安全员及施工员巡视一遍施工现场，检查围蔽措施是否落实。

□ 降水用的电气设备必须在使用前进行检查，确认符合要求后方可使用。

□ 搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员进行检查监督。

□ 搅拌作业人员必须正确配戴口罩。

□ 班组长每天检查搅拌机保护措施是否健全，并进行空载试运行，确定合格后方可作业。

□ 严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒料，作业前必须交底并加强监护。

□ 清理搅拌斗下方的砂石，等运料斗提升固定稳妥后开始进行。

□ 安全员检查接地措施的落实，如发现不符合要求的应该马上进行整改。

□ 搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电箱进行上锁检查。

□ 上下沟底设置稳固通道。

□ 安全员检查接地措施的落实，发现不符合要求的应该马上进行整改

□ 熬制沥青及调冷底子油应在建筑物的下风方向，距建筑物不得小于25m，距离易燃物不得小于10m并应备有消防器材。

□ 不得在电线的垂直下方熬制沥青，严禁在室内熬制沥青或调制冷底子油。

□ 熬制沥青不得超过沥青锅容量的3/4。下料应缓慢溜放，严禁大块投放，下班时应熄火，盖好锅盖。

□ 锅内沥青着火时，应立即盖上锅盖，停止鼓风，熄灭炉火，并用干砂，湿麻袋或灭火器扑灭，严禁往燃烧中的沥青浇水。

□ 配制冷底子油下料量不得超过锅容量的1/2，并严禁烟火。

□ 进行沥青、冷底子油作业时，通风必须良好，作业时及施工完毕后的24h内，其作业区周围30m内严禁明火，室内施工时照明必须符合防爆要求。

□ 沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。

□ 配漆场所必须通风良好，严禁烟火并应有消防设施，不得在工作地点存放漆料和溶剂。

□ 使用喷漆机时，沾有油料或浆水的手不得操作电源开关。

□ 油漆处开窗时，必须将安全带挂在牢固的地方，油漆封檐板、水管等应搭设脚手架或吊架，在坡度大于25°的地方工作时，应设置活动板梯，防护栏和安全网。

□ 熬制沥青作业人员应佩戴防护眼镜，使用个人防护用品，作业中应定时轮换，操作时不得少于两人

□ 人工开挖接地沟(井)时，应事先清除沟边浮石，向沟外扔土石时，应防止土石回落伤人。

□ 挖出的土石应堆放在沟边1m以外，高度不得超过1.5m，敷设接地时，打锤人不得戴手套，并应站在扶持接地极的人的侧面，扶持接地极人应戴手套。

□ 挖土时，两人间距以互不相碰撞为宜。

□ 在接地沟(井)内上下或运土时，应采用有防滑条的跳板，跳板宽度不小于0.75m，若坑边狭窄，可使用靠梯，接地沟(井)内严禁人员休息。

□ 用凿岩机、风钻打孔时，操作人员应戴口罩，护目镜。

□ 开挖接地沟(井)若需进行爆破作业，应按“爆破作业安全施工作业票”规定执行。

□ 在沟(井)内进行接地体焊接作业时，操作人员应穿工作服，绝缘鞋，戴防护手套等符合专业要求的劳保用品。

□ 在沟(井)内进行焊接作业时，必须经常检查工作范围的安全状况，有危及安全情况时，必须采取防护措施，操作人员应穿工作服，绝缘鞋，戴防护手套等符合专业要求的劳保用品。

□ 不宜在雨、雪天气进行沟(井)内的焊接作业。

□ 电焊机应有单独的电源控制装置，外壳必须接地良好，在潮湿的沟(井)内施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。

□ 在施工区域内挖掘接地沟(井)作业，应设置安全围栏，并挂警示牌，围栏离坑边不得小于0.8m。

□ 敷设接地极时，打大锤人不得戴手套，并应站在扶持接地极的人的侧面，扶持接地极人应戴手套。

□ 操作人员应穿工作服，绝缘鞋，戴防护手套等符合专业要求的劳保用品。

□ 清理现场的易燃物，配备必要的灭火器材。

□ 砖物不得堆砌过高，保证牢固稳靠。

□ 避免夜间作业，夜间作业时必须有足够的照明。

□ 道路应平整，站内车辆设置限速标志