技术交底 - 模板及支撑

四、满堂脚手架的设置

脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。

1、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

2、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立柱及其他杆件

  (1)、立柱平面布置图（详见附图）；

  (2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

  (3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

6、水平杆

  (4)、 每步纵横向水平杆必须拉通；

  (5)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

  (6)、水平拉杆如下图示意：

7、剪刀撑

8、周边拉结

  (1)、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

  (2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

五、脚手架搭设要求

1.相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大600mm。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2.搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用搭接时，接头必须交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

3. 铺设脚手板应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm；采用搭接，搭接长度200mm，搭接长度中线应为水平杆中线，不得有探头板；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

4. 梁下脚手架必须加设附加立杆。

六、支撑架搭设的质量检验标准    

1、立杆的垂直允许偏差应小于15mm，相邻两根立杆的接头上下应错开500mm以上，尽量不在

同一步距内。

2、大横杆同一排水平偏差不大于50mm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离就小于1/3跨度。

3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内，同跨间内的上下两根大横杆的接头要错开500mm以上。

4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上；直角扣件开口不得朝下，确保安全(如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来)。

5、利用已浇筑的砼柱，将支撑架与建筑主体有机联在一起。

6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防杆件滑脱。

7、步距偏差±20mm；纵距偏差±50mm；横距偏差±20mm。

七、模板安装及验收

（一）安装柱模板 

  搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口，沿高度每隔约2m开设浇筑孔。

检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、 柱拼版外要设柱箍，其间距通常上疏下密，约为500~700mm。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置。 

3、 对于柱模，四周应加设支撑，以免混凝土浇筑时产生倾斜。 

4、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 

5、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 

6、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 

7、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 9、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检 

（二）安装梁模板 

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。 

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 

（三）安装楼板模板 

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 

1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 

2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 

3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、 铺设木质胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 

5、 在相邻两块木质胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 

6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 

7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）、模板安装质量标准

1、梁、柱模板加固节点按地下室施工模板方案进行。

2、所有参加模板的施工人员（木工）必须熟悉图纸，严格按图纸要求的位置、标高、尺寸、截面进行模板安装，并保证其准确性。

3、模板的材料用18厚的模板及40×80的木枋来组装，木枋和钢管加固。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

4、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

5、支模前，混凝土垫层表面应平整，清扫干净，标高检查合格。检查轴线，放出模板边线及标高。基础钢筋隐蔽工程预检合格。

6、模板接缝宽度不得大于1.5mm，确保不漏浆。在混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

7、模板及其支架必须符合下列规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确。

2）具有足够的承截力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

3）模板支承架的立杆间按要求搭设。对于3M高的水平拉杆不少于二道。斜向剪刀撑在每根柱与柱之间必须设置，外围也设置剪刀撑，柱与柱之间应设置扫地杆。

4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护要求。

5）模板应编号使用，便于周转节约材料，不准乱锯材料。

6）模板的接缝不应漏浆，支模前模板应刷隔离剂。

7）现浇钢筋砼梁板，跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全部跨长度的1/1000—3/1000。

8、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：

10、对于梁大于700高，加固时必须采用对拉丝杆。

11、柱模板的加固底部三道加固柱箍间距为不大于500MM/每道，3M层高的加固箍不小于5道。

12、剪力墙的加固底部三道间距不小于500MM/每道，3M层高应不小于6道。

13、柱及剪力墙应设置不小于2道与内架连接，以保证砼浇灌完成不变形。

14、所有内架严禁与外脚手架相连。

15、模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

八、模板施工注意事项

1、准备工作

  (1)、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

  (2)、模板的基准定位工作：

    1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

    2)、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

    3)、竖向模板的支设应根据模板支设图；

    4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

    5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

2、模板支设

  (1)、基础及地下工程模板：

    1)、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；

    2)、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；

    3)、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

    4)、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。

  (2)、楼梯模板

    1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；

    2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

    3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

  (3)、梁、板模板

    1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

    2)、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

    3)、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

    4)、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

    5)、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

3、模板支架搭设的构造要求

  (1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

  (2)、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

  (3)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

  (4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 

  (5)、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

  (6)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

  (7)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

  (8)、模板支撑系统应为的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

4、模板拆除

  (1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

  (2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

  (3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

 底模拆除时的混凝土强度要求

    2)、底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

    3)、板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。

    4)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

    5)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

    6)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

    7)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

    8)、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

九、安全措施 

1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 

2、 安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。 

3、 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

4、 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 

5、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 

6、 拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。 

7、 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 

十、环保措施： 

1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 

2、原材、加工后的产品或半产品堆放时要整齐，并做好防雨水浸泡造成模板变形。