2017年度瓦斯治理技术方案

2017年度瓦斯治理方案

编制单位：通风科

2017年3月

2017年度瓦斯治理方案会审表

    为了落实《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安监总局2009年第19号令），做到“不掘突出头，不采突出面”；根据水安办通【2016】16号相关文件精神要求，为进一步加强瓦斯综合治理工作，“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位，隐患排除，综合利用”瓦斯治理二十四字字工作体系，着力搞好我矿2017年瓦斯治理工作，制定“一通三防”管理制度，针对我矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究特制定本方案。

第一节、地理概况

宏宇煤矿位于比德向斜西南翼中段，地层倾向北东，平均8°。井田西北侧边界附近有规模较大的F10断层延伸入井田内，延伸长度大于150m，该断层走向NE～SW，倾向SE，长约3.80km，依据断层两盘地层的新老关系和断面特征判断，该断层为正断层，倾角65～70°，对上部煤层的影响较大，破坏煤层的延伸性。另有F9断层延伸入井田北西角，该断层倾向北西，对区内煤层没有破坏。

此外，矿井在生产个程中还发现2条小断层，倾角不大，延伸不远，对开采影响不大。

宏宇煤矿构造复杂程度类型属中等类型。

矿山所在区为中高山地区，山势呈北西-南东向延伸展布，与地层走向基本一致。含煤地层出露段地势相对平缓，多呈带状缓坡地貌，南北两端为反向坡，矿山一带为同向坡。其上多被第四系地层覆盖，基岩出露较差，煤层露头不明显，一般标高+1450m左右；上覆地层地势险峻，山高谷深，常呈悬崖峭壁，且岩溶地貌发育，一般标高+1500—+1800m,最高点在矿区东北角山顶上，标高+1805.00m；最低点在矿区为东南角的猫河，标高+1385.00m，本矿区相对高差达420.00m。矿区外北部的抵母河为当地最低侵蚀基准面，标高约为+1250m。

1、矿井开拓系统

矿井采用斜井开拓，建设有3个井筒（主斜井、副斜井、回风斜井），主斜井：长434m，坡度18°，砌碹支护，净断面7.1m2； 副斜井：长442m，坡度18°，砌碹支护，净断面7.1m2；回风斜井：长450m，坡度18°，砌碹支护，净断面9.4m2。主斜井、副斜井和回风斜井均按110º的方位角18º坡度掘进，在+1280m标高连通，形成井底车场，并建井下消防材料库、水泵房、水仓等硐室。

 副斜井和回风斜井在+1386米标高揭穿2号煤层，沿2号煤层倾向掘2号煤材料斜巷和2号煤回风斜巷。在+13米标高揭穿3号煤层，沿3号煤层倾向掘3号煤材料斜巷和3号煤回风斜巷。在+1338米标高揭穿5号煤层，沿5号煤层倾向掘煤材料斜巷和回风斜巷。已采完1201采面、1301采面、1202采面、1302采面、1203采面、1200采面、 1204采面、1205采面、1303采面、1501采面。

根据贵州省地质矿产勘查开发局一○五地质大队在宏宇煤矿2015年年度矿山储量报告中得知，截止2015年12月底，宏宇煤矿共查明资源储量1735.00万吨，其中：已消耗资源量（111b）185.55万吨，保有资源量1549.45万吨，根据煤层底板等高线计算得知：在宏宇煤矿矿区范围内1280m标高以上，保有资源量为682万吨。

第二节、矿井风量、风压及等积孔计算

一、矿井风量计算及分配

矿井需要的风量应按井下同时工作的最多人数和采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算，并选取其中的最大值。各用风地点的实际需要风量，必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体的浓度、风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

第三节、通风设施、防止漏风和降低风阻的措施

通风设施风门、密闭等设计要求。

为确保井下各用风地点有足够数量稳定的新鲜风流，设计按《煤矿安全规程》要求设置必要的正反向风门和调节风门，以引导、隔断和控制风流，保证风流按设计的线路流动。

第四节、反风方式及反风系统

反风方式为风机反转反风，风机配套专用启动框和风门，只需将启动框手把反打即可反风，反风量不少于正常风量的60%，并能在10min风改变巷道内风流方向。

如果主井或副井井筒内发生火灾需反风时，则先关闭风井安全出口反向风门，打开主、风井联络巷反向风门，向主井反风时打开主井下部调节风门即可进行反风，如果副井反风则关闭主井下部调节风门的反向门，打开主、副井下部联络巷风门即可反风。反风风流方向分别为：

地面新鲜风→风机→引风道→风井→主、风井联络巷→主井→地面

风井→主、风井联络巷→主、副井联络巷→副井→地面

矿井的反风工作一定要在矿总工程师的指挥下进行，否则，一旦处理不当，很可能造成严重的后果，“生产地质报告”中没有提供瓦斯的相关资料，煤层原始瓦斯含量较高

第五节、成立瓦斯管理领导小组：

    组  长：李晓红（矿长）

    副组长：吴黎明（总工程师）

    成  员：郭孝华（安全副矿长）、李从康（生产副矿长）、李永杰（通防副总）、陈书龙（机电矿长）、孙景彬（机电副总）、何登义（采掘矿长）、舒学平（采煤矿长）、杨吉君（机运科长）、宋 显（安全科长）、胡永洪（通风科长）、周翔（调度主任）、史金平（技术科长）、程钊东（采煤副队长）、吴兴才（掘进队长）

该小组的成立将对我矿的瓦斯治理起着主要作用，制定建立各种瓦斯治理制度和措施，并督促全矿职工认真学习，认真履行相关制度、措施。

第六节、瓦斯治理工作目标

坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建 “通风可靠、抽采达标，监控有效，管理到位，隐患排除，综合治理”的瓦斯治理工作体系。完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。

2017年“瓦斯治理”主要工作目标：被保护层开采13万m³，瓦斯抽采量500万m³，抽采钻孔量4.8万m，矿井瓦斯抽采率30％以上。

第七节、2017年瓦斯治理工作方案的内容

1、瓦斯治理的主要内容 

   根据贵州省能源局文件“关于对六盘水市能源局《关于上报我市六枝、水城、钟山2012年度地方煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复”（黔能源煤炭[2012]484号）：宏宇煤矿全矿井相对瓦斯涌出量为25.71m3/ t，全矿井相对二氧化碳涌出量为3.92m3/t；我矿2016年度全矿井绝对瓦斯涌出量测定为22.63m3∕min，矿井相对瓦斯涌出量：31.9m3∕t，矿井绝对二氧化碳涌出量：2.33m3∕min；矿井相对二氧化碳涌出量：3.28m3∕t。故必须加强矿井的通风瓦斯管理。  

根据贵州省地质矿产勘查开发局一○五地质大队在宏宇煤矿2015年年度矿山储量报告中得知，截止2015年12月底，宏宇煤矿共查明资源储量1735.00万吨，其中：已消耗资源量（111b）185.55万吨，保有资源量1549.45万吨，根据煤层底板等高线计算得知：在宏宇煤矿矿区范围内1280m标高以上，保有资源量为682万吨。

3、2017生产计划

矿井采用斜井开拓，主斜井、副斜井和回风斜井按110°的方位角18°坡度掘进，在+1280m标高连通，形成井底车场，并建井下消防材料库、水泵房、水仓等硐室。

 副斜井和回风斜井在+1400标高揭穿2号煤层，沿2号煤层倾向掘1201材料斜巷。

 副斜井和回风斜井在+1374标高揭穿3-1号煤层，沿3-1号煤层倾向掘1301材料斜巷。

  副斜井和回风斜井在+1350标高揭穿5号煤层，沿5号煤层倾向掘5号煤材料斜巷。

开采2号煤层+1330m标高以下、3-1号煤层+1316m标高以下、5号煤层+1350标高以下。开采6-1煤层时，开拓巷道布置在岩层中。

 层的开采顺序：先采2号煤层、再采3-1号煤层和5号煤层、后采6-1煤层。

区域补充措施：根据“先抽后采（掘）规定，设计工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯方案，且抽放前后必须正常进行瓦斯压力和钻屑指标法预测 （1）、预抽煤巷条带煤层瓦斯

采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，应符合以下要求：

1）、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的钻孔应控制的条带长度为80m，

2）巷道两侧的控制范围在巷道两侧轮廓线外不低于15m。

2）、掘进工作面必须预留20m的抽采保护距离。

  3）、预抽煤层瓦斯钻孔应在整个预抽区域内均匀布置，根据3号煤层开采层后测定的瓦斯压与瓦斯含量等综合分析，有效抽放半径为2米，得出孔终间距为4米。

  4）、预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，钻孔的封孔段长度不得小于8m。

  5）、采用ZKC6型瓦斯抽放参数检测仪（负压、浓度、流量、温度）测定仪，每7天进行一次抽采参数检测，并做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应采取改进封孔的措施，以提高封孔质量（抽采参数记录表附后）。

   6）、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯设计在巷道迎头两帮挂耳钻场，钻场规格为断面4×3m，相邻两个钻场之间的距离为60m，挂耳钻场布置6个预抽钻孔，每循环共布置12个预抽钻孔。钻孔技术参数见表一，钻孔布置示意图附图： 4、2017年度瓦斯抽采计划表 

5、  2017年 瓦斯治理及穿层探水孔计划  

6、矿井瓦斯风排量预测

风排最大瓦斯量万m3=总回风量m3/min*总回平均瓦斯浓度0.36%。

即Q=3168m3/min×0.36%×60×24=1.3万m3

7、瓦斯抽放量预测

1、3-1煤层的邻近层瓦斯预抽

根据中国矿业大学实测的开采煤层瓦斯含量和瓦斯压力，2煤、3煤层的瓦斯压力和瓦斯含量都未超过0.74Mpa 和8m3/t，虽然5煤层的瓦斯压力和瓦斯含量未进行签定，设计把3-1煤层作为5煤层的保护层进行开采，5煤层作为被保护层得到了有效的保护，经抽采效果检验后方可开采，抽采率按50%考虑，抽瓦斯纯量预计为8.61m3/min。

按照2016年12月30日止，矿井瓦斯抽放量为12291.2m3（1.3万m3），则预计2017年矿井瓦斯抽放量为355万m3，煤矿所采用瓦斯抽放泵，能满足矿井瓦斯抽采能力的要求。

2、3-1煤层掘进工作瓦斯治理，在正常掘进速度下，掘进工作面配风量小于稀释瓦斯所需的风量，则必须采取抽放措施。在3-1煤层中每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量分别为1.13 m3/min；掘进工作面配风量均为5.78 m3/s、6.85 m3/s，掘进工作面稀释瓦斯需风量分别为2.40 m3/s、2.30 m3/s。

理论经验和在生产实际中，在3-1煤被开采保护层卸压后，本煤层抽采均能达到消突要求，在掘进施工过程中，必须严格执行上级管理部门“先治后掘”的施工要求。在各煤层掘进施工过程中必须严格执行先抽后掘、预测预报的局部防突措施。

8、目标任务

（1）全年完成打钻进尺65980米。

（2）完成抽放瓦斯纯量355万米3以上。

（3）抽放瓦斯浓度平均20%以上（采空区瓦斯抽放除外）。

（4）矿井抽放率达50%以上。

（5）井下各采掘工作面及总回风瓦斯控制在0.75%以下，各煤层达到消突的目的。

9、通风系统：

   根据煤矿开采设计方案和新修改的煤矿安全规程的规定，优化通风系统，完善通风设施，掘进头实现双风机双电源供电，实现“三专两闭锁”，根据设计要求，配备型号为FBCD№18/2×90Kw、功率为：2×90Kw、风量：30-67.7m³/s，其中一台备用。通风能力能满足生产系统需要，一台工作，一台备用。设置合理、牢固的风门，确保矿井各用风地点风量充足，风流稳定。实现通风可靠。矿长每月组织有关人员对矿井通风系统进行研究分析，对存在的隐患及时采取切实可行的措施进行整改，对瓦斯超限的采掘工作面必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，认真分析原因，制定措施进行处理。严禁采用不符合规定的串联通风，定期进行风量测定，合理分配风量，确保采掘工作面风量、风速、风质符合规定。

10、矿井瓦斯抽放系统

    矿井已安装了高、低负压瓦斯抽放泵6台，其中：高负压抽放泵型号：2BEC-50，功率220kw，1台工作，1台备用；低负压抽放泵型号：3BEA-303-0型、功率75kw，2台；3BEA-252-0型、功率55kw，2台。对采煤工作面上隅角瓦斯进行抽放，能满足安全生产需要。矿己成立通瓦队专门负责瓦斯抽放钻孔施工、瓦斯抽放管道维修、管理，确保瓦斯抽放工作正常进行。确保抽采达标。

11、防突管理：

根据贵州省能源局文件“关于六盘水市能源局《关于上报我市六枝、水城、钟山2012年度地方煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复”（黔能源煤炭[2012]484号）：宏宇煤矿全矿井相对瓦斯涌出量为25.71m3/t，全矿井相对二氧化碳涌出量为3.92m3/t,矿井瓦斯等级为突出矿井。 

在采掘作业前必须坚持“先抽后采”。须实行区域性预抽瓦斯，瓦斯含量必须降到6.0立方米/吨以下，瓦斯压力降到0.6MPa以下，消除瓦斯隐患后，方可安排采掘作业。完善防突管理制度，建立以区域性防突措施为主，局部防突措施为补充的防突管理体系，设置防突管理机构，配备防突人员和WTC参数仪及液压钻机，严格落实“四位一体”综合防突措施，安装压风自救系统，安装防突风门，建立避难所，强制执行远距离放炮。

12、安全监控系统：

  我矿已安装KJ2000安全监控系统，并安装瓦斯传感器，CO传感器、温度传感器，负压传感器，风速传感器，风门传感器，必须确保安全监控系统运行稳定，传感器数量满足要求，安装位置正确，建立日常管理、维护和调校制度，实现安全监控系统数据准确，报警及时，断电可靠。根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》的规定，传感器每7天调校一次。否则，视为监测监控系统不能正常使用，必须停止作业，工作面只要有一个传感器不正常，该工作面必须停止作业。监控主机必须能真实反映监测对象的数值和状态，安排专人维护安全监测系统，本矿不能自己解决的问题，要及时请区域服务中心人员来矿处理。确保瓦斯监测监控系统按时进行维护，维修和调校，确保传感器检测数据、报警值、断电值、复电值及监测监控系统数据传输准确，并与县安监局监控中心联网。

13、瓦斯管理机构及人员配备：

    建立健全瓦斯治理责任制和各岗位工种安全管理制度，企业法定代表人是瓦斯治理的第一责任人，对瓦斯治理负总责，技术负责人负责矿井“一通三防”的技术管理，我矿已组建“一通三防”管理机构，并配齐“一通三防”技术人员，专职瓦检员、安全员、防突员、瓦斯抽采工、按照瓦斯升级管理的规定，我矿建立防突机构，配有防突人员及相关设备，严格落实“四位一体”的综合防突措施。

第八节、保障措施

1、企业负责人必须保证瓦斯专项整治资金投入。必须保证煤巷掘进瓦斯治理投入每米不得少于200元。

2、至少配备1名矿级管理人员专门负责瓦斯治理工作。

3、为确保瓦斯治理工作持续稳定开展，至少配备2名通风相关专业人员专门负责瓦斯治理技术工作，深入现场，掌握通风现状，总结经验，从源头上治理瓦斯，遏止瓦斯事故。

4、每一个掘进工作面、采煤工作面必须配备一个瓦检员，经常检查各作业地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。严禁空班漏检、假检、认真作好记录备查。矿长、工程师、副矿长、安全员、瓦检员、电工、班组长下井必须携带便携式瓦斯报警仪，

5、强化瓦斯治理工作的管理。煤矿建立瓦斯治理机构，制定瓦斯治理制度，瓦斯检查制度，“一炮三检”制度，排放瓦斯制度，通风制度，局部通风机专人管理制度，停工不停风制度，盲巷管理制度等，各岗位责任制，按标准配足瓦斯检查员、测风员、防突人员。建立日常工作管理台帐。

6、监控室24小时有人值班，保证监控系统正常运行，适时监视井下瓦斯变化情况，发现瓦斯超限立即向矿领导汇报，请示处理。

治理瓦斯工作是一项长期复杂技术性强的工程，必须建立长期机构，确保人、物、资金投入到位，跟踪监管到位，确保现场管理到位，技术管理到位，管理措施到位。

第九节、做到通风合理可靠

    严格按安全专篇要求的通风系统进行布置，实现分区通风。配足各用风地点风量，坚决消灭串联风、循环风、无风或微风作业现象。各类通风设施严格按质量标准修建，不合格的必须返工重建，达到质量要求，保证通风系统合理性和可靠性。

第十节、“一通三防“管理制度

一、通风管理制度

1、矿井必须采用机械通风、主要通风机械必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用，并保证主要通风机正常运转。

2、主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏率在无提升设备时不得超过5%。

3、主要通风机必须有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。

4、反风措施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。反风演习时间一次不少于2小时，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。

5、装有主要通风机的主要通风口，应安设防爆门，每6个月检查维修一次。

6、新安装的主要通风机在投入运行前，必须进行扇风机性能测定和试运转工作，以后每年进行一次性能测定。

7、禁止利用主要通风机房作其它用途，主要通风机房内必须按装水柱计、风量、电流表、功率表、轴承温度计等仪表还必须安装矿井负压、风量、瓦斯传感器，使负压、风量、瓦斯变化情况反应在模拟盘上，以及以地面电缆（线）安装通到公司调度的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。

8、主要通风机日常管理与操作，由专职司机负责，司机每小时应将通风机运转情况填入专项记录，发现有异常变化时，必须立即报告公司总调度室。

9、主要通风机因检修，停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报公司总工程师批准。主要通风机在停风期间必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。

10、至少每月检查一次主要通风机，改变通风机，转数或叶片角度时，必须通风区制定措施，给出数据，公司总工程师批准后，由机电科或运输区配合执行。

11、矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井：一翼一个水平面的通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。

12、所有通风设施的构筑，必须符合矿井通风质量标准的有关要求。

13、进、回风井和主要通风巷道之间每个联络巷道中，必须砌筑永久挡风墙，需使用的联络巷道，必须安装两道正向和两道反向的风门，防止在反风时风流短路。

14、新井投产前，必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年必须进行一次，矿井转入或改变一翼通风后，必须重新进行矿井通风阻力测定，矿井要不断改善通风系统，确保巷道畅通无阻，采取合理的降低通风阻力的措施，使用情况符合煤矿安全生产实际所需。

15、由设计、生产、通风等部门严格把关，消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联、扩散通风和老塘通风。

16、合理调配风量，保证井下各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

17、通风部门在条件具备的情况下，负责具体调整工作，严防有害气体及温度超过《煤矿安全规程》中的有关规定，为井下生产创造良好的气候条件。

18、所有的回采工作面，都应考虑设计尾巷原则，对于不能设计尾巷的工作面也应考虑后部掘送专用巷道进行负压瓦斯牵制，由生产科负责。

19、矿井通风系统标明风流方向，风量和通风设施的安装地点，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改，多煤层同时开采的矿井，必须绘制多层系统图，矿井应绘制矿井通风系统图和矿井通风网络图。

二、巷道贯通通风管理制度

 1、一般巷道贯通必须编制经公司总工程师批准的包括通风内容的专项安全技术措施，并贯彻到生产队组；与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施，（必须先探明情况），报集团公司总工程师批准，公司总工程师现场指挥，救护队协助进行贯通，通风区负责贯通时的通风系统调整及瓦检工作。

三、一般巷道贯通的规定

炮掘面相距30米，机掘面相距60米，贯通执行下列规定：

（1）地测部门必须向公司总工程师报告，并书面通知通风区，通风部门事先必须做好贯通时的系统调整及瓦检工作。

（2）地测部门下达通知书后，公司调度每班必须向通风区通报掘进进度，通风调度每班掌握瓦斯、风量变化情况，并汇报当日值班负责人。

（3）对掘工作面必须停止一个面作业，且该面须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。

（4）与盲巷贯通时，应先对该巷进行瓦斯排放，排放完毕，恢复正常通风，并设置警戒。

（5）每次放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面，检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，必须在两个工作面安全地点设置专人警戒。爆破工作应坚持“一炮三检”和“三人联锁”制度。每次放炮后，瓦检员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点及附近，检查通风、瓦斯情况，如果有异常，应立即处理，双方工作面检查完毕，认为无异常情况，才允许进行该面的下一次放炮工作。

（6）需要做风门或调节时，在贯通前必须完成设施工程，在主要进、回风巷之间严禁临时代永久工程。

（7）贯通的巷道属于主要通风巷道，并直接影响矿井通风系统时，公司总工程师必须负责贯通的指挥工作，通风区长负责贯通时的现场指挥工作。其它贯通，通风区必须派干部现场统一指挥，确保施工安全。

（8）贯通后应及时调整通风系统，形成正常的全负压通风系统后，方可停止局扇运行，同时要检查回风流，作业地点以及相关地点的瓦斯浓度、检查通风设施，以及风流状况。如果有问题，必须及时进行处理。

（9）参与贯通的部门应明确岗位分工，特别是贯通后通风系统受影响的区域，必须设置专人检查瓦斯、停电撤人、设置警戒，同时要进行风量测定。

3、未经集团公司总工程师批准，严禁任何巷道与采空区、老窑及情况不明的巷道贯通，一旦打透，按事故追查处理。

四、盲巷通风管理制度

1、凡是井下6 m以上不通风的独头巷道称为盲巷，生产科在安排生产时，应避免出现盲巷

2、在生产施工过程中造成盲巷时，生产科必须书面通知通风科，说明造成盲巷的原因和时间，通风科在接到通知后要立即安排进行管理。

3、对暂时停止施工的停风巷道采区临时密闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理。

4、密闭要设置距盲巷口6m范围内，并按质量标准化进行施工，密闭前设置栅栏（距盲巷口不超过2m），说明牌、瓦斯检查牌、警标，按标准悬挂并齐全完好。

5、通风科必须建立盲巷管理台账，对井下出现的盲巷进行定期检查，注明造成盲巷的原因、时间、长度、管理方式等。

6、盲巷密闭前的瓦斯检查每班至少检查一次，并将检查结果写在检查牌上。

7、任何人不得随意打开密闭进入盲巷，当因工作需要进入盲巷时，作业单位必须提前编制安全措施，经通风科等业务科室审批，报公司总工程师批准。

8、盲巷密闭、栅栏5m范围内严禁堆放杂物、材料等

9、通风科每周对盲巷进行一次检查，发现管理设施损坏，要及时维修，防止人员误入盲巷。

五、局部通风机管理制度

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 

2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。

3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 

4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

5、掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。 

6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。

六、测风制度

1、矿井必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。每10天对矿井主要大巷进行测风，采区的进风、回风风量，采掘面以及其它用风地点的风量根据实际需求随时进行全面的测风。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风部门领导安排测风工及时进行全面测风。  

2、采煤工作面测定进、回风巷道的风量；掘进工作面测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。  

3、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量；更换局部通风机后及时测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。  

4、主要通风机的外部漏风量至少每半年测定一次。  

5、瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道的风量，矿通风部门根据实际需要增加测风次数。  

6、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因并向通风调度汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。  

7、矿井主要进、回风巷，采区进、回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌和测风记录本上，数字齐全清楚。  

8、风量测定结果每旬报矿长、矿技术负责人等，每月以报表形式报集团公司通风部门。旬报要在每月5号、15号、25号后报出，当矿井风量发生较大变化时，应及时向公司领导汇报。  

七、矿井风量管理制度

l、根据每月的生产计划和矿井通风状况，编制合理的矿井配风计划。 

2、矿井配风计划必须经矿总工程师审核签字后，方可执行。 

3、通风报表必须按要求进行填写，数据真实、准确，上报。 

4、井下主要进、回风巷必须建立测风站，并符合规程的要求。 

5、测风站要设记录牌板，牌版的内容有：测风站断面、平均风速、风量、大气压力、空气温度、瓦斯、二氧化碳、测定日期以及测定人员等项目。 

6、井下所有的通风巷道或地点的风量每旬至少全面测风一次。每次测风结果必须填写在现场的测风牌板和测风记录上，及时填写旬报，上报给有关领导。 

7、主要大巷要实行每十天至少测风一次。采煤工作面和采掘工作面根据实际要求随时测定进风巷和回风巷的风量，并记在测风牌板和测风记录手册上。 

8、巷道中风速必须经过验算，不得有无风、微风或超速巷道。 

9、工作地点每人每分钟供给风量不得低于4m3/min。 

10、采煤工作面回撤期间每天测风一次，工作面进回风都要测定，风量要满足风速和稀释瓦斯的要求，并将测定结果填在测风牌板和测风记录上。 

11、巷道贯通前、系统调整后、扇风机导机或改变叶片角度后都必须进行测风，测风结   果必须填写在测风记录上并及时向有关领导汇报。 

12、发现风量与配风计划差别较大要及时分析原因、检查系统，并及时调整设施状态。 

13、矿井外部漏风率不大于5%，矿井有效风量率不低于85%。 

14、测风人员必须经过培训、考试合格人员担任，持证上岗。 

15、使用合格的测风仪器、仪表。

第十一节、防瓦斯

一、瓦斯检查制度

1、我公司由总工程师负责建立瓦斯巡回检查制度，由通风科、队长负责贯彻落实，瓦斯检查人员必须认真遵照执行。

2、瓦斯浓度的检查次数规定为：高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采掘工作面、排放瓦斯专用尾巷，每班至少检查三次，低瓦斯矿井的采掘工作面每班至少检查二次。对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次（“每班”指八小时工作制）。密闭、处，可能涌出或积聚瓦斯的机电峒室、巷道、煤仓、已采区、无人工作区域等地点的瓦斯检查及检查次数由公司总工程师在本公司“矿井瓦斯巡回检查制度”中明确规定。采煤工作面至少应检查工作面风流、工作面回风流、上隅角、割煤机附近尾巷等处的瓦斯；掘进工作面至少应检查工作面风流、工作面回风流、局部通风机附近等处的瓦斯。

3、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采煤工作面、煤巷、半煤岩巷道掘进工作面及瓦斯涌出量大、变化异常的其它采掘工作面，必须专职瓦斯检查员随时检查瓦斯。高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的机采机掘工作面的每次开机前，司机必须检查瓦斯。

4、通风队长要根据矿井通风系统划分瓦斯检查区域、确定检查人员，规定巡回路线、检查时间和内容，同时要在井下牌板上注明，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表，经通风区长批准后执行。

5、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于1.5m长的胶管。

6、瓦检员必须严格按巡回检查计划图表规定的路线、地点、时间和内容认真检查所负责地区的瓦斯情况，将每次检查结果填写在巡回检查图表和牌板上，检查时间与巡回检查计划图表规定的时间误差不得超过20分钟。

7、每次检查瓦斯的结果都必须通知现场工作人员，并由所在队组的班组长在巡回检查图表上签字，瓦斯超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查员必须立即责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，再向通风调度和矿调度汇报。现场人员必须无条件地服从瓦斯检查员的命令，不得拖延，更不允许超限违章作业。

8、安装瓦斯监测装置的地点应在瓦斯巡回检查计划图表中标注，瓦检员每次检查瓦斯时，都应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录。

9、瓦斯检查员必须了解所辖区域的通风系统，掌握风量变化、风机开停、风门开关、通风设施、防尘设施、监测装置完好等情况，发现问题及时向通风调度请示汇报。

10、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区瓦检员每班汇报三次，低瓦斯矿井每班汇报二次，做到图表、牌板、调度台帐“三对口”。

11、瓦检员必须在井下指定地点交，跟班瓦检员在工作地点交。交时必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方的图表上签字交接。如当班发现瓦斯超限、无计划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必须在现场交。

12、通风队长、班长上岗要认真检查瓦检员的工作质量，分析审查图表和牌板、帮助处理问题。通风队值班领导、通风班长、每班班后必须审查巡回检查图表，通风班长在图表上签字后交通风调度，值班调度员必须核对台帐、图表。

13、通风科值班人员，必须班班审阅瓦斯台帐，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。对重大的通风、瓦斯等问题，通风区应立即向矿调度汇报，并制订措施报公司总工程师批准，进行处理。当班发生的瓦斯超限必须当班报集团公司通风调度，同时汇报处理瓦斯超限所采取的措施及处理结果。

14、经理（矿长）、公司总工程师必须每日审阅通风瓦斯日报。通风区必须每日审查通风瓦斯日报，每旬至少一次审查瓦斯巡回检查图表，发现问题，采取措施进行处理。

15、由公司总工程师组织通风区、每季对瓦检员的定员情况核定一次，人员不够的由经理（矿长）负责配备。瓦斯检查人员应由从事井下采掘工作不少于一年，初中以上文化程度，经集团公司安全培训中心不少于一个月的专门培训，考试合格的人员担任。新瓦检员上岗必须跟有经验的瓦、检员实习三个月后，方可工作。要加强瓦检员队伍的管理，确保其稳定性，瓦检员的调动必须征得公司总工程师同意。

16、瓦斯检查员必须按瓦斯检查制度检查瓦斯，遵守劳动纪律和职业道德，不得空班漏检，凡出现脱岗、虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予开除、留用察看或开除的行政处分。

二、瓦斯报表审批制度

1、瓦斯员在井下检查瓦斯的过程中，严格执行“三对照”原则并通知现场工作人员。

2、通风科和调度室值班员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时报告矿总工，矿长，并做好处理措施。

3、瓦斯报表要按技术要求报总工程师，矿长，调度室，通风科，经各级主管人员签字生效后存档。

4、瓦斯日报表每班必须报送矿长，总工程师签字。

三、上隅角瓦斯治理措施

由于采煤工作面采用“U”型通风方式，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。进入采空区的风流通过采空区时带出采空区的瓦斯，逐渐返回工作面，最后汇集于采面上隅角，并由此流入工作面回风流，所以，工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处，是整个工作面风流中瓦斯最容易积聚的地点。

针对上隅角瓦斯流动情况，提出如下瓦斯治理措施：

1、在上隅角设置风幛(该工作由各班瓦检员负责，安全员监督执行)。当采煤工作面上隅角出现瓦斯浓度增高时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一风幛，利用风幛引导较多的风流流经上隅角，以稀释上隅角瓦斯浓度。风幛用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。

2、合理配给回采工作面风量（该工作由总工及通风科负责）。工作面风流对上隅角局部区域积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。回采工作面风量过小不足以稀释采面涌出的瓦斯，过大则加大采空区过风量，导致采空区瓦斯大量涌出，为此，经过调整风量，合理配给回采工作面适宜风量。

3、采煤工作面上隅角实行埋管抽放隅角瓦斯。在上隅角处敷设6寸抽放管，用低负压抽放，这样在上隅角处形成一个负压区，使隅角处瓦斯向抽放管子流动，最后通过抽放管排到地面。

4、设置采空区风障， 根据采面上隅角瓦斯增高的原因可知，若能减少进入采空区的风量，则可减少采空区的瓦斯涌出量，使上隅角避免出现瓦斯增高。在工作面采空区一侧，沿切顶排从工作面下出口到上隅角设置风幛，这样就可最大限度地减少进入采空区的漏风量。尤其是在工作面下出口处，由于风流进入工作面时在此处直射采空区。所以应保证此区段的风幛封堵严密。

5、在上隅角设置隔离墙，减少采空区漏风，提高埋管抽放的瓦斯浓度和效果。

6、瓦检员负责加强工作面运输巷、回风巷钻场及局部瓦斯检查，发现局部瓦斯超限时，及时进行处理。

7、抽放班管路工加强工作面管路维护和放水，减少管路漏气和积水。封孔人员提高封孔工艺，减少钻孔漏气。

8流量检测工按规定对流量参数进行检测、分析，及时调整抽放负压，确保抽放能力。

9、安全员和瓦检员认真验收钻孔，监督钻孔施工，确保钻孔施工质量。

    10、  增加高位钻孔或高位抽放硐室等抽放方法，进行立体抽放，提升瓦斯治理效果。

根据现场瓦斯治理方案的需要，通风科要综合使用上述治理措施，以有效的降低上隅角瓦斯浓度，达到瓦斯浓度不超限。

第十二节、防煤尘

1、生产矿井必须建立完善的防尘洒水系统，防尘用水量每年进行核算一次，地面要建立永久性防尘静压水池，其容量不小于600m3, 并有备用水池。每年必须对水池进行一次清理。

2、井下所有主要进回风巷、主要运输、回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风、掘进巷道都必须敷设防尘洒水管路，每隔30—50米设一个三通阀门，保证正常的循环洒水灭尘，洒水管理要安设屏障，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专职管路维修工。采掘工作面巷道管路安设距工作面距离不得大于20m，且工作面供水压力保证在1.5Mpa以上，保证采掘工作面洒水灭尘，任何洒水管路不得兼作排水管。

3、井下各转载点：溜子机头、皮带机头、溜煤眼、煤仓、装车点都必须安设喷雾洒水装置，保证正常喷雾洒水，设施要灵敏可靠，雾化程度好，并逐步实现喷雾洒水自动化。

4、井下所有主要进、回风巷，主要运输回风大巷，采区进、回风巷，采煤工作面进回风，掘进工作面都必须安设净化风流水幕，雾化后覆盖巷道全断面，保证灵敏可靠，使用正常，并逐步实现自动化。

5、采煤工作面综合防尘具有兼职防尘员，距工作面回风50米范围内安装使用放炮自动喷雾装置，连续喷雾不小于10分钟，雾化好，保证正常使用，放顶煤工作面要实行煤层注水，并建立注水台账，采掘工作面作业人员必须佩带防尘口罩，并逐步实现湿式打眼。

6、建立玄乎呀洒水灭尘制度，不惜配备足够的专职洒水煤尘工，对井下所有巷道必须每周循环洒水一次，对煤尘易堆积的死角必须随时进行洒水灭尘，对转载点及易产生煤尘飞扬的地点必须及时进行洒水灭尘，确保各类巷道无煤尘堆积。各主要进风巷、运输大巷必须每年刷白一次，每月必须填绘防尘系统图，建立防尘设施管理台账，防尘设施检查记录。

7、矿井必须有煤尘爆炸性鉴定检验报告，确定煤尘爆炸指数。开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须采用被动式隔爆水棚集中布置安装，并符合井下要求，主隔爆水棚设置地点，矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷，相邻采区之间的运输巷和回风巷，相邻煤层之间运输石门和回风石门。辅助隔爆水棚设置地点，回采工作面进回风顺槽，采区内的煤层掘进巷道。隔爆水棚必须符合《煤矿用隔爆水棚通用技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚不少于400L/m2，辅助隔爆水棚不小于200L/m2。水棚排间距应为1.2m---3m,主要水棚区长度不小于30 m，辅助水棚区长度不小于20 m，水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 m，水棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1 m，水棚距巷道轨面不应小于1.8 m，水棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，水棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m长度的巷道保持一致。水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口，转弯处距离不得小于50 m，当水棚采用易脱钩的布置方式时，水棚的挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度为（60—t5）度，钩尖长度为25mm。水棚要经常保持完好和规定水量应每半月检查一次，并建立隔爆设施管理台账，检查记录。

8、矿井要配备足够的测尘人员，并成立粉尘化验室负责测尘和粉尘化验工作。测尘员应按计划定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定，按规定井上测点每月测定一次，井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，在测定全尘浓度的同时，还必须测定呼吸性粉尘浓度，测点布置要按规定布置，并开展个体粉尘测定工作，按规定还必须对粉尘分散度每半年测定一次，对粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。每次采样后及时填写采样记录，采样结果带回化验室进行数据处理，必须当天进行数据分析，结果填写在测尘记录表中，上报有关领导及科室。

第十三节、防灭火

一、防灭火管理责任制度

1.总经理对矿井防灭火工作负全面领导责任，公司总工程师负技术领导责任，公司属各有关部门分工负责。

2.通风科负责自燃火灾和矿井火灾的处理。

3.机电科负责电气火灾和机械火灾的预防。

4.生产技术科负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。

5.安全科负责灭火制度的执行情况和日常的井下明火管理。

6.供应科负责矿井防灭火工作所需材料、设备的供应。

7.财务科负责矿井防灭火工作所需资金。

8.与市矿山救护队签订协议，负责发生火灾时的灭火救灾工作。

9.由内因、外因火源引起的井下火灾。统称为矿井火灾事故。凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。

10.矿井防火工程项目应列入矿井生产建设，长远规划和年度、月度计划。矿井防灭火所需的费用，材料和设备等必须列入公司财务和供应计划，并组织实施。

第十三节、加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患

矿应每天组织召开安全生产调度会，在调度会上，调度室值班员汇报上一天的生产和安全事故情况；相关专业负责人对本专业存在的隐患进行汇报。凡是涉及到安全上的事，安全生产副矿长或技术负责人（总工程师）要亲自过问，亲自安排，由各科室负责督促落实，根据隐患性质不同，分管副矿长应亲自到现场督促落实，跟班指挥，直到隐患全部消除。做到一 旦有隐患出现，能够得到及时跟踪和有效处理，最大限度减少事故的发生。

第十四节、预期效果

瓦斯治理是一个多系统、多方位、多因素的系统工程，本治理方案是以改造矿井通风系统、区域补充防突措施本煤层抽放为重点，完善各项保障措施为支撑，实现瓦斯治理要求为目的的治理方案。通过治理方案能达到以下效果：

 1、通过通风系统改造，可以实现稳定可靠的通风系统，达到系统合理，设施完善、风量充足、风流稳定、风排瓦斯效果好。

 2、在采掘作业前必须坚持，瓦斯含量必须降到6.0立方米/吨以下，瓦斯压力降到0.6MPa以下，消除瓦斯隐患后，方可安排采掘作业。完善防突管理制度，建立以区域性防突措施为主，局部防突措施为补充的防突管理体系，设置防突管理机构，配备防突人员和WTC参数仪及液压钻机，严格落实“四位一体”综合防突措施，安装压风自救系统，安装防突风门，建立避难所。

3、监测监控做到设备先进、装备齐全之后，将对矿井瓦斯机构做到数据准确、断电可靠、处置迅速、监控效果更好的目的。

4、健全管理，完善各种规章制度，加强监督检查，是实现安全生产的重要保障。

5、通过对从业人员的安全培训教育，可进一步增强职工安全发展理念，树立社会安全意识，提高安全生产技能。

6、通过各项措施的实现，可提高矿井的抗灾能增大职工的生产积极性和主动性。

7、对企业的管理者，可进一步提高科学管理水平和综合治理能力。