1.强度: 金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
2.同素异构转变: 在固态下晶格类型随温度或压力变化的特性。
3.淬透性: 奥氏体化后的钢在淬火时获得淬透层(淬硬层)深度的能力。
4.调质处理: 淬火+高温回火的热处理工艺。
5.相: 化学成分相同,晶体结构相同,并与其它有界面分开均匀的区域。
6.马氏体: 碳在α- Fe中的过饱和固溶体。
7.合金: 一种金属元素与另外的金属或非金属元素通过熔炼或烧结而成的、具有金属特性的物质。
8.加工硬化: 金属塑性变形后强度、硬度提高,塑性下降的现象。
9.化学热处理: 将工件置于适当的活性介质中加热、保温,使所需元素渗入其表层,以改变化学成分、组织和性能的热处理工艺。
10.过冷度: 理论结晶温度与实际结晶温度之差。
二、填空题:
1. 碳钢中的有益元素是( Mn)、( Si),有害杂质是( P )、( S )。
2. 20钢属(低碳)钢,其含碳量为( 0.2%);45钢属(中碳)钢,其含碳量为(0.45%);T8钢属(高碳)钢,其含碳量为(0.8%)。
3. 按钢中合金元素含量,可将合金钢分为(低合金)钢、(中合金)钢和(高合金)钢。
4. 合金钢按用途分类可分为(结构钢)、(工具钢)、和(特殊性能钢)三类。
5. 除( Co )元素外,其他所有的合金元素都使C曲线向右移动,使钢的临界冷却速度(减小)、淬透性提高。
6. 除( Mn)、(P)元素以外,几乎所有的合金元素都能阻止奥氏体晶粒长大,起到细化晶粒的作用。
7.合金钢中提高淬透性的常用合金元素为(Cr , Mn),其中作用最强烈的是(B)。
8.调质钢碳含量范围是(0.3%~0.5%),加入Cr、Mn等元素是为了提高(淬透性),加入W、Mo是为了(细化晶粒)。
9.40Cr钢属(调质)钢,其碳含量为(0.4%),铬含量为(1%),可制造(齿轮)零件。
10.工具钢按用途可分(刃具钢)、(模具钢)和(量具钢)。
11.高速钢需要进行反复锻造的目的是(击碎碳化物),W18Cr4V钢采用高温淬火(1260℃~1280℃)的目的是(溶入合金元素),淬火后在550℃~570℃回火后出现硬度升高的原因是(二次淬火和沉淀硬化),经三次回火后的显微组织是(Cm+M+A’)。
12.20CrMnTi是(渗碳)钢,Cr、Mn的主要作用是(淬透性),Ti的主要作用是(细化晶粒),热处理工艺是(渗碳+淬火+低温回火)。
13. W18Cr4V是(工具)钢,含碳量是(0.7~0.8),W的主要作用是(提高红硬性),Cr的主要作用是(提高淬透性),V的主要作用是(提高耐磨性),可制造(铣刀,钻头等)。
14.Q235是(碳素结构)钢,可制造(吊钩等)
15. 20Cr是(渗碳)钢,可制造(轴等);
16. 60Si2Mn是(弹簧钢)钢,可制造(汽车板簧等);
17. GCr15是(轴承)钢,可制造(钢球等);
18. 9SiCr是(工具)钢,可制造(丝锥等);
19. T12是(高碳工具)钢,可制造(锉刀等);
20. CrWMn是(工具)钢,可制造(板牙等)。
21.常用的三种硬度表示为(HB)、(HR)、(HV),其中洛氏硬度的测量有效范围是(20~67HRC)。
三、判断题:
1. 碳素工具钢经热处理后有良好的硬度和耐磨性,但红硬性不高,故只宜作手动工具等。( 正确 )
2.在碳钢中具有共析成分的钢,较之于亚共析钢有更好的淬透性。(正确)
3.所有的合金元素都能提高钢的淬透性。(错误)
4.在钢中加入多种合金元素比加入单一元素的效果好些,因而合金钢将向合金元素多元少量方向发展。(正确)
5.调质钢加入合金元素主要是考虑提高其红硬性。 (错误)
6.高速钢需要反复锻造是因为硬度高不易成型。(错误)
7.奥氏体型不锈钢不能进行淬火强化。(错误)
8.T8与20MnVB相比,淬硬性和淬透性都较低。(错误)
9.所有的合金元素均使Ms、Mf下降。(错误)
10.滚动轴承钢GCr15的含铬量为15%。(错误 )
11.调质处理的主要目的是提高钢的综合力学性能。(正确)
12.有高温回火脆性的钢,回火后采用油冷或水冷。(正确)
13.对于受弯曲或扭转变形的轴类调质零件,也必须淬透。(正确)
14.硬质合金具有很高的硬度和红硬性,作刀具是钨钴类合金适用于切削塑性材料,钨钛钴类合金适用于切削脆性材料。(错误) 15.钢的铸造性能要比铸铁差,但常用于制造形状复杂、锻造有困难,要求有较高强度和韧 性,并要求受冲击载荷,铸铁不易达到的零件。(正确)
四、选择填空:
1. 合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是( d )
(a)均强烈阻止奥氏体晶粒长大 (b)均强烈促进奥氏体晶粒长大
(c)无影响 (d)上述说法都不全面
2. 适合制造渗碳零件的钢有(c )。
(a)16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A (b)45、40Cr、65Mn、T12
(c)15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi
3. 要制造直径16mm的螺栓,要求整个截面上具有良好的综合机械性能,应选用(c )
(a)45钢经正火处理 (b)60Si2Mn经淬火和中温回火 (c)40Cr钢经调质处理
4.制造手用锯条应当选用(a)
(a)T12钢经淬火和低温回火 (b)Cr12Mo钢经淬火和低温回火
(c)65钢淬火后中温回火
5.高速钢的红硬性取决于(b )
(a)马氏体的多少 (b)淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量
(c)钢中的碳含量
6.汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性,中心有良好的强韧性,应选用(c )
(a)20钢 渗碳、淬火后低温回火 (b)40Cr淬火后高温回火
(c)20CrMnTi渗碳、淬火后低温回火
7.65、65Mn、50CrV等属于( c )类钢,其热处理特点是( )
(a)工具钢,淬火+低温回火 (b)轴承钢,渗碳+淬火+低温回火
(c)弹簧钢,淬火+中温回火
8. 二次硬化属于(d )
(a)固溶强化 (b)细晶强化 (c)位错强化 (d)第二相强化
9. 1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢,进行固溶处理的目的是( b)
(a)获得单一的马氏体组织,提高硬度和耐磨性
(b)获得单一的奥氏体组织,提高抗腐蚀性,防止晶间腐蚀
(c)降低硬度,便于切削加工
10. 推土机铲和坦克履带板受到严重的磨损及强烈冲击,应选择用(b )
(a)20Cr渗碳淬火后低温回火 (b)ZGMn13—3经水韧处理
(c)W18Cr4V淬火后低温回火
五、选择适宜材料并说明常用的热处理方法:
名称 | 候选材料 | 选用材料 | 热处理方法 | 最终组织 |
机床床身 | T10A, KTZ450-06, HT200 | HT200 | 正火 | G(石墨)+P+F |
汽车变速箱齿轮 | 40Cr, 20CrMnTi, 60Si2Mn | 20CrMnTi | 渗碳+淬火+低温回火 | 表面:Cm(渗碳体)+M+A’ 心部:M+F |
滚动轴承 | GCr15, Cr12, QT600-2 | GCr15 | 球化退火 +淬火+低温回火 | 粒状Cm(渗碳体)+M+A |
锉刀 | 9SiCr, T12, W18Cr4V | T12 | 淬火+低温回火 | Cm(渗碳体)+M+A |
汽车板簧 | 45, 60Si2Mn, T10 | 60Si2Mn | 淬火+中温回火 | S回火 |
钻头 | W18Cr4V,65Mn, 20 | W18Cr4V | 淬火+三次低温回火 | M+A+Cm(渗碳体) |
桥梁 | 1Cr13, 16Mn, Q195 | 16Mn | 不处理 | F+P |
1.根据铁碳合金相图回答以下问题:
(1)写出Fe-Fe3C相图上① - ⑤区的组织组成物和E,C,S,K各点的含碳量。
①区:F+P ②区:P ③区:P+Fe3CⅡ
④区:P+ Fe3CⅡ+L’d ⑤区:L’d
E点: 2.11% C点:4.3%
S点: 0.77% K点:6.69%
(2)说明含碳量1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高、塑性差的原因。
答:由于含碳量越高钢的组织中铁素体越少塑性越差,渗碳体越多硬度越高,所以含碳量1.0%的钢较含碳量0.5%的钢硬度更高,塑性更差。
2.在生产中,常采用哪些措施细化晶粒组织?
答:生产中细化晶粒的措施主要有:
(1)增加过冷度;(2)变质处理;(3)振动等。
3.实际金属的晶体结构缺陷有哪几类?它们对材料的力学性能有什么影响?
答:晶体结构缺陷主要有:(1)点缺陷(如空位、间隙原子、置换原子等);
(2)线缺陷(如位错等);
(3)面缺陷(如晶界、亚晶界等)。
晶体结构缺陷的存在将造成晶格畸变,引起塑性变形抗力增大,从而使材料的强度和硬度提高,塑性下降。
4.回火的目的是什么?常用的回火工艺有哪几种?
答:回火的主要目的有:(1)减小淬火时产生的应力和脆性,防止工件变形和开裂;
(2)减少残余奥氏体,稳定工件形状和尺寸;
(3)调整工件内部组织和性能,满足使用要求。
常用的回火工艺方法有:低温回火、中温回火、高温回火。
七、综合应用题:
1. 某机床主轴选用45钢锻造毛坯,要求有良好的综合力学性能且轴径部分要耐磨(HRC 50-55),试为其编写简明的工艺路线,并说明各热处理工序的作用。
答:(1)工艺路线为:下料 → 锻造 → 完全退火 → 粗加工 → 调质 → 精加工 → 轴颈高频感应加热淬火、低温回火 → 研磨
(2)完全退火的主要目的是:消除毛坯锻造后的内应力;降低硬度以便切削加工;细化晶粒和均匀组织,为后面的热处理做好组织准备。
调质的主要目的是:获得回火索氏体,得到良好的综合力学性能。
高频感应加热淬火、低温回火的主要目的是:使轴颈表面获得回火马氏体,具有高的硬度和耐磨性能。
2. 一批45钢小轴因组织不均匀,需采用退火处理。拟采用以下几种退火工艺:
(1)缓慢加热至700℃,经适当时间保温后随炉冷至室温;
(2)缓慢加热至840℃,经适当时间保温后随炉冷至室温;
(3)缓慢加热至1100℃,经长时间保温后随炉冷至室温。
试说明上述三种工艺会导致小轴组织发生何变化?若要得到大小均匀的细小晶粒,选何种工艺最合适?
答:方案1:只能减少工件的内应力,内部组织不发生变化;
方案2:不仅能减少工件的内应力,而且可以均匀成分、细化组织;
方案3:可以减少工件内和均匀成分,但会使组织粗化,力学性能下降。若要得到大小均匀的细小晶粒,应选择方案2。