防腐技术交底

施工单位队：防腐队

1.工程用料

工程主要材料有:醇酸防锈底漆、醇酸磁漆、环氧富锌底漆、环氧云铁漆。

2.主要机具

主要施工机具为：空气压缩机、储气罐、喷砂除锈管道、油漆喷刷用品。

三、施工标准及施工工艺

1．根据《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011标准，罐体采用喷砂除锈，等级Sa2.5，即钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面。

2．施工中涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染，在这种条件下应采取相应的防护措施。在雨雪天、潮湿有雾的天气，防腐应在室内或工棚中进行。

3．罐底板下表面应涂刷沥青底漆两遍，每块底板边缘50mm范围内不涂。

4．罐壁外壁保温刷醇酸防锈底漆2遍；不保温刷醇酸防锈底漆2遍、醇酸磁漆面漆2遍；T-2501/2502外壁刷环氧富锌底漆1遍、环氧云铁中间漆1遍。

5．罐顶外表面涂刷醇酸防锈底漆2遍，醇酸磁漆面漆2遍。

6. 盘梯及平台统一刷醇酸防锈底漆、面漆2遍。

四、劳力组织

防腐工：12名；喷砂工8名。

五、质量控制措施

1．质量的预制控制——表面处理控制

为了获得合格的防腐工程质量，首先条件是涂层能坚固地粘附在被涂金属表面，这一方面取决于涂料本身质量，另一方面取决于涂前的表面处理。钢板表面应干燥、无灰尘、无油污和水等杂质。

同时涂漆不得在露天、雨天、灰尘环境中进行。空气温度应（≥5℃），空气湿度应（≤80%）设备表面温度应（＞0℃）的条件下涂漆质量比较好。

坚持在涂装前用棉布擦试进行除尘处理和干燥处理两道工序，应合理安排使除锈在规定时间内（一般不超过4小时）涂刷，并通过现场监理验收签字认可后,即转入下一道工序---涂装。

2．质量的中间控制

质量要求：底漆薄而均匀又不漏底，无外孔和气泡、无杂质、面漆应均匀、平整、光滑（无桔皮、起皱、流挂等弊病）且有一定的厚度。

为此要求熟练的操作工人和遵守操作规范；选用合理的涂料和调和粘度；涂装前须测定空气相对湿度和温度（≤80%、≤30℃），上下两道涂装必须达到规定的干燥时间和检查干燥程度，并进行漆膜厚度检测，上一道涂料未全部固化、干透、及达不到设计涂刷每层厚度不允许进行下一道涂装，涂料应得到充分的搅和。漆膜的厚度，用涂层测厚仪或漆膜测厚仪进行检测

3．质量的最终控制

涂装结束后应按工艺标准进行全面检查；最后一道漆膜的干燥情况、厚度、硬度、附着力以及表面有无砂粒、灰尘、气泡、裂痕、脱皮、流挂、斑点、针孔等现象，如局部有以上现象要进行铲除返修，还应对刷涂可能造成的“死角”进行检查，如发现有漏涂情况应及时补收刷（喷）。

4．抓涂料质量保证涂装质量

涂装质量除事中控制有关外，还和涂料的产品质量、进场后的保管、使用中调制有极大的关系。应由材料人员严格对涂料和包装密封程度；包装上的厂家名称、编号、生产批号、商标、生产日期进行把关，入库时做轻拿轻放、分门别类存放，涂料库应有足够的面积和容积，保持良好的通风和一定湿度、温度，以防变质，涂料配制应充分搅拌。

六、附储运罐区罐体防腐要求详表