卸料平台及电动吊篮10

一、工 程 概 况

酒泉卫星发射中心生活基地二期八期C6#、D5#、13#、14#楼，由酒泉华恒置业有限公司投资建设，甘肃省工业与民用建筑设计院设计，核工业武威工程勘察院勘察，酒泉市顺帆工程监理有限责任公司监理，酒泉广厦建业有限公司组织施工；由刘义担任项目经理，孙建文担任技术负责人。

二、计算依据

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此我单位在进行设计和验算时严格按照《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

（一）、卸料平台材料的选型规格：

1、水平支撑主梁为18a号槽钢槽口水平。

2、次梁为16a号槽钢槽口水平。

3、钢丝拉绳为直径17.5mm。

4、钢丝拉绳拉环为D=16mm的HPB235的钢筋。

5、防护栏杆为主立杆6根Φ32钢管，次立杆为Φ16钢筋间距不大于150mm。

6、中间加设一道通长Φ6的钢筋防止次立杆变形。

（二）、卸料平台的搭设要求

1、由于考虑到楼层的高度便于卸料，搭设卸料平台时错台搭设，每层设置一部4*2.5M的平台。

2、每层卸料平台的防护栏杆主立杆为6根Φ32钢管，次立杆为Φ16钢筋间距不大150mm。具体尺寸、规格、型号见下图。

三、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；

施工人员等活荷载(kN/m2):3.50，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.10；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.70；

钢丝绳安全系数K：3.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平 ；

次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.15。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度(m)：3.00。

四、次梁的验算:

次梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，间距0.3m，其截面特性为：

面积 A=21.95cm2；

惯性距 Ix=866.2cm4；

转动惯量 Wx=108.3cm3；

回转半径 ix=6.28cm；

截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹夹板，标准值为0.35kN/m2；

     Q1=0.35× 0.30= 0.11kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平，标准值为0.17 kN/m

     Q2=0.17 kN/m

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取3.50 kN/m2

     Q3=3.50 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：10.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.11+0.17)+1.4×3.50×0.30=1.80kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

    Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4

经计算得出: Mmax = (1.80×3.002/8)×(1-(0.002/3.002))2+14.00×3.00/4=12.52kN·m。 

最大支座力计算公式:

    R = [P + q(l+2m)]/2

经计算得出: R = (14.00 + 1.80×(3.00 + 2×0.00))/2 = 9.70kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

    σ = M/γxWx ≤ [f]

其中  γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

     [f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.25×104/(1.05×108.30)=110.13 N/mm2；

4.整体稳定性验算

    σ = M/φbWx ≤ [f]

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

    φb = (570tb/lh)×(235/fy)

经过计算得到  φb=570×10.00×63.00×235/(3000.00×160.00×235.0)=0.75；

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

    φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0

得到 φb' = 0.693；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =1.25×104/(0.693×108.300)=166.85 N/mm2；

五、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 18a号槽钢槽口水平，其截面特性为： 

面积 A=25.69cm2；

惯性距 Ix=1272.7cm4；

转动惯量 Wx=141.4cm3；

回转半径 ix=7.04cm；

截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm；

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m；

    Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 

次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

2.内力验算 

                 悬挑卸料平台示意图

                    悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

                    悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 

                    悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m) 

                    悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 

从左至右各支座反力：

    R[1] = 22.141 kN； 

    R[2] = 20.13 kN； 

    R[3] = -2.211 kN。 

最大支座反力为 Rmax=20.130 kN；

最大弯矩 Mmax=10.738 kN·m；

最大挠度 ν=0.029 mm。

3.抗弯强度验算

    σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f]

其中  γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

     [f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值  σ =10.738×106/1.05/141400.0+1.02×104/2569.000=76.314 N/mm2；

4.整体稳定性验算

    σ = M/（φbWx） ≤ [f]

其中  φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

  φb=570×10.5×68.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.377；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 10.738×106/(0.377×141400.00)=201.53 N/mm2；

六、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

    RCi = RUisinθi

其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

     RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；

     θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

   sinθi = Sin (ArcTan (5.7/(0.1+2.8)) = 0.1；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；

RUi = 22.141 / 0.1 = 24.84 kN；

七、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.5mm。

    [Fg] = aFg/K

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

     Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝172.5KN；

     α --     钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；

     K  -- 钢丝绳使用安全系数。K＝3.5。

得到：[Fg]=40.414KN>Ru＝24.842KN。

八、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=24842.030N。

拉环强度计算公式为：

    σ = N/A ≤ [f]

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[24842.0×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.8mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。

九、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第十节、电动吊篮施工方案

一、编制依据：

1、酒泉卫星发射中心生活基地二期八期C6#、D5#、13#、14#楼工程建筑工程图纸；

2、建筑工程施工安全操作规程；

3、中华人民共和国高处作业吊篮标准GB19155-2003；

4、机械设计手册（第四版）。

二、准备工作：

1.吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。

2.承租方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。

3.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。

4.在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。

5.在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。

6.我公司会派吊篮技术人员负责现场指导安装，由承租方配合工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。

7.搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。

三、外墙施工用电动吊篮的型号及说明：

1、本工程选用无锡市龙升机械制造有限公司生产，中国工程机械工业协会监制的ZLP-630系列电动吊篮，额定荷载为630公斤，篮筐外形尺寸：宽690mm*高1100mm，单元长度为1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-----6米（1至6.0米可任意组合长度）

2、电动吊篮主要技术参数

型号：ZLP-630；安全锁LSG-20 2把；电控箱 1套；屋顶吊架 2付；工作平台 1套；

钢丝绳4-19W+1WS-ф8.3 GB02-88镀锌钢丝绳；极限开关（JLXK1-111） 2个；

手控手柄（COBB1） 1只；橡套电缆YC-3×2.5；安全绳1根；自锁器1把。

四、电动吊篮布置方案：

根据工程需要，需要安装吊篮进行外墙施工使用。现将吊篮悬臂支架安装在屋顶，其篮体长度根据楼体结构选配。

吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架，吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0.3米左右，篮体与篮体之间间距保持在0.5-1米之间。

共计需要用吊篮数量台。具体使用吊篮数量及位置应根据进度要求确定。

五、电动吊篮的安装、移位和拆除方案：

1.吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；

2.悬挂机构的安装、调试：

（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。

（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。

（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。

（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。

3.悬吊平台的安装、调试：

（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。

安装图示：

悬吊平台的安装图

4.提升机、安全锁、电器箱的安装：

（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

5.穿绳检查：

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）

注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

6.重锤的安装：

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。

7.安全绳和绳卡的安装：

在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

8.通电、检查：

（1）通电前检查：

① 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

② 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。

③ 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。

④ 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。

⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

（2）通电后检查及要求：

① 闭合电箱内开关，电气系统通电。

② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

③ 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

⑤ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑥ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

⑦ 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

注意：

（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。

9.验收、交接：

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。

10.移位：

将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；

11.拆除：

（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

（2）吊篮的拆除步骤：

① 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；

② 切断电源；

③ 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

④ 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

⑤ 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

六、安全操作规程及注意事项

吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。

1.设备检查：

每次使用前的查看，包括：

⑴外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。

  ⑵查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。

  ⑶钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。

  ⑷电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

  ⑸提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。

  ⑹配置（拥护自备）的安全带应良好。

以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。

2.电动吊篮安全移动及拆卸：

（1）吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。

（2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。

（3）调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。

（4）拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。

（5）拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。

（6）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。

（7）吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。

（8）按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m,1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。

3.操作规程：

（1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗。

（2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。

（3）操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：使用后认真做好维护保养工作。

（4）工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台，提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。

（5）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。

（6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用电源供电。

（7）在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按我市电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。

（8）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。

（9）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。

（10）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。

（11）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

（12）悬吊平台两侧倾斜超过15m时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。

（13）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。

（14）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。

（15）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

（16）使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松弛状态。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。

（17）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

（18）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得有探头板。

（19）吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。

（20）架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。

（21）作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。

（22）按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m，1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。

4.吊篮安全使用规程：

（1）吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。

（2）有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。

（3）现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。

（4）钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。

（5）安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。

（6）超高运行（3米篮500公斤，6米篮360公斤）。

（7）雪天气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。

（8）架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。

以上各项请严格遵照执行，确保安全！

5.操作人员注意事项：

（1）操作人员每天必须系好安全带。

（2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。

（3）操作人员严禁酒后操作吊篮。

（4）操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。

（5）操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。

（6）操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。

（7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。

6.常见故障及排除方法

（1）工作平台静止时下滑

原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。

排除方法：

①调整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6mm。； ②更换磨擦盘。

（2）工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。

原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。

排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。

（3）机有异常噪声

原因：零部件受损。

排除方法：调整更换。

（4）工作钢丝绳不能穿入提升机

原因：绳端焊接问题。

排除方法：

①打光焊接部位； ②丝绳端头重新制作。

（5）平台倾斜

原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。

排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。

（6）工作钢丝绳异常磨损

原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起。

排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。

（7）安全锁锁不住钢丝绳

原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。

排除方法：更换安全锁扭簧，各运运部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。

（8）工作平台不能升级

原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。

排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。

七、季节性施工措施： 

1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

6.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。

7.在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。

8.冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。

八、验算、验收：

1.验算：

（1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。

（2）钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的钢丝绳，结构为4×19W+1WS，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN；

 ZLP630型电动吊篮：

钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。ZLD63/ZLP630型电动吊篮平台按照最长6米吊篮，自重G自 = 480kg，额定载重量G额 = 630kg，钢丝绳自重G自 = 30kg/100m。吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：

G =( G自 + G额 + 4×G钢丝绳自重)/2 =(480 + 630 + 4×30)/2 = 615kg = 6.027KN

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；

F0为钢丝绳破断拉力；

S为钢丝绳最大工作静拉力。

则n = F0/S = 55/6.027 = 9.13＞9

所以，钢丝绳满足使用安全要求。

（4）支架吊杆的力矩平衡：

 ZLP630吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额 = 630kg，参见下图：

作用力简图

吊杆前梁外伸1.5米，前后支架之间距离为4.3米时

吊点处钢丝绳下拉力G = 615kg = 6.027KN；

每个支架配重G配重 = 500kg；

吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.5×615×9.8 = 9040.5牛·米；

反倾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.3×500×9.8 = 21070牛·米；

N = M2/M1 = 21070/9040.5 = 2.33＞2(抗倾覆安全系数)

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为480kg，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。

（5）电缆及电箱的选择：

我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：

额定功率：1.5KW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。

选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订，

 2.验收：

（1）安装负责人进行自检，并填写检查单；

（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：

① 平台及悬挂机构，安装是否符合要求；

② 配重的重量及块数是否符合要求；

③ 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；

④ 挑梁外伸是否符合要求；

⑤ 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；

⑥ 安全锁及提升机是否正常。

3.根据具体情况签字交接。

九、培训：

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后方可上岗。

设备正常使用后，我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用，承租方应予以配合。

十、维护、保养：

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：

1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。

2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。

6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。