室外给水管网安装工艺标准

6.1适用范围

本工艺标准适用于本公司施工范围内民用（住宅小区）和一般工业厂区的室外给水管网安装工程的施工。

6.2材料要求

1.工程使用的主要材料、成品半成品、配件和设备应符合设计文件及产品标准要求，并有中文质量合格证明文件。

2.工程所使用的管材、设备的规格、型号和性能检测报告应符合设计文件及产品标准要求。

3.所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4.主要管道使用的配件的压力等级、规格尺寸等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品

6.3主要机械设备

1.主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、液压铸管切割器、热熔式连接器、角向磨光机、直向电动砂轮机等。

2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。

3.检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。

6.4作业条件

1.室外给水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。

2.管沟底应平直。管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓井底旆工完毕，沟底标高与管沟中心坐标己验收合格，并填写了相应的交接记录。

3.管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。

4.在施工前应查清地下各类电缆、煤气、热力等管道的分布情况，并作好标记。

5.管道铺设前应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

6.准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150m以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

7.如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。

8.管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。所有承插连接的管子，其承口应对着来水的方向。

6.5施工操作工艺

6.5.1管道安装工艺流程

6.5.2管道安装工艺

(1).施工准备

○1.材料准备

a.给水管道及配件的规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

b.给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康。应具有卫生检验部门的检验报告和认证檔。

c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。

○2.技术准备

a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。

b.熟悉和掌坶国家及地方施工验收规范、技术规程。

c.编制施工组织设计或旆工方案。

d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。

(2).管道连接

○1丝接和焊接工艺(适用于热镀锌铜管、焊接钢管、无缝钢管的安装)可参照《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-(3)条的相关内容执行。

○2胶圈接口的连接工艺适用于硬聚氯乙烯管道PVC—U、铸铁管道)。

a.检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插口外侧，不得有土或其它杂物。将橡胶罔安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶髑必须安装正确，不得装反。

b.把润滑剂均匀的涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄油及其它油类作润滑剂以防腐蚀橡胶圈。

c.塑料管端插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量，插入深度确定后．必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。

d.小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。

e.当插入阻力过大时，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口问隙沿管口圆周检查胶圈位置是否正确。当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道。润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不宜滋生细菌。禁止采用黄油或其它油类作润滑剂。

○3溶剂粘接连接工艺(适用于硬聚氯乙烯管道PVC-U，ABS管)可参照《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-(3)条的相关内容执行。

○4热熔连接(适用于聚丙烯PP—R管)

可参照《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-(3)条的相关内容执行

○5水泥捻口(适用于给水铸铁管)给水铸铁管的承插连接是承口与插口：a.间隙内加填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥界面、自应力水泥砂浆接口、石膏氧化钙水泥接口、青铅接口。

b.内层填料的操作方法；将油麻拧成直径为界面间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内一般捻两嘲以上，约为承口深度的l／3，使承口周围间隙保持均匀，当管径大于或等于300mm 时，可用胶圈代替油麻。当采用青铅接口时，为防止高温液态铅把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打l～2圈油麻。

c.用强度等级32.5以上的水泥；加水拌匀(水灰比为l：9)揉成潮湿状态，能以手捏成团而不松散，用水拌好的水泥应在lh内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口质量。用捻凿将水泥填入承口．并分层捣实，最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属响声为合格。承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住界面定时浇水养护，一般养护2～5d。冬季应采取防冻措施。

○6.青铅界面

青铅接口施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用定型卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口，并在上部窜出浇铅口。青铅的牌号通常用Db-6，含铅量应在99%以上。用化铅锅加热铅锭至500℃左右(表面呈紫红色)，铅液表面漂浮的杂质应在浇铅前除去。向承口内灌铅应徐徐进行使其

中的空气顺利排出。一个界面的灌铅要一次完成，不得中断。待铅液完全凝固后，即可拆除卡箍或麻辫，再用手锤或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口内2～3mm。青铅接口操作过程中，要防止铅中毒，在灌铅前，承插接口内必须保持干燥，不能有积水，否则灌铅时会爆炸伤人。如果在接口内先灌入少量机油，可以起到防止铅液飞溅的作用。青铅接口质量好，强度高，耐振性能好，操作完毕可以立即通水或试压，无须养护，通水后如发现有少量浸水，可用捻凿进行修补。

(3).管道及配件安装

a.管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

b.敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放八沟内。为减少地沟内的操作量．对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管；粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

c.管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管；下管可分为单节下管和组合和管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有机械设备等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。对捻口连接的管道要保护好捻口处，并及时养护，尽量不要使管口处受力。

d.在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖工作坑。

e.塑料管道施工中必须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1／3～1／2，倒角一般15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

f.阀门安装

○a.阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

○b.阀门试压可参照《室内给水系统安装工艺标准》的有关工艺要求。○c.阀门的连接工艺参照《室内给水系统安装工艺标准》的有关的连接工艺。

(4).试压、冲洗、消毒

○1.管道试压应符合下列规定：

a.水压试验应在回填土前进行：

b.对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行：

c.捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆村里，不少于24h；有水泥砂浆村里，不少于48h。

d.试验前，对试压管端应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1．OMPa时，在弯头或三通处可不作支墩：

e.水压试验管段长度一般不得超过1000m，超过长度宣分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行：

f.试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阔门在试压过程中要全部处于开启状态；

g.管道水压试验前后要做好水源引进及捧水疏导路线的设计：

h.管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除；

i.冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水：

j.水压试验的压力表应进行检验，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的13～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

○2试压、冲洗及消毒程序如下：

a.试压前，应有具体的水压试验方案。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

b.缓慢注水，注水后应把管内空气全部排尽。空气排尽后，将检查阀门关闭好，缓慢进行加压。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试压完毕后可连续做冲洗工作，以出口的水色透明度与入口处的进水目测一致为准。

c.饮用水管道在使用前的消毒可参照本标准《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-(8)条的内容执行。

(5).管道防腐

管道安装完毕应按设计要求防腐。如设计未明确应按规范规定，确定防腐层的等级。

6.5.3室外消火栓及消防水泵接合器安装工艺流程

(1).室外消火栓及消防水泵接台器安装操作工艺

○1.检查消火栓等设备检查消火栓的各处开关是否灵话、严密、吻合，所带的附属设各配件是否齐全。

地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间．并设有爬梯。

○2.砌筑支墩

室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座和无座的，均应先稳固在混凝士支墩上，管F距井底不应小于0.2m，消火栓顶部距井底面，不应大干0.4m，如果超过0.4m应增加短管。

○3.支管与消火栓连接安装

支管与消火栓连接安装形式为“浅装”的消火栓．从干管接出的支管应尽量短。消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接；压力为1.0MPa的采用承插连接。订货时要注明连接形式(连接工艺见《室内给水系统安装工艺标准》)

○4.安装消火栓

a.消火栓和消防水泵接台器的阀门安装可参照本标准《室内给水系统安装工艺标准》2.5.3条的相关内容执行。

b.室外消火栓、消防水泵接合器的安装应按设计要求进行施工。消火栓设有自动放水装置，当内置出永阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

c.当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200mm至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。埋入土中的管道防腐按图纸设计要求进行施工。

d.如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施。

○5.水压试验

按《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-(6)条的相关内容执行。

○6.管道防腐

管道安装完毕应按设计要求防腐。如设计未明确应按规范规定，确定防腐层的等级。

6.5.4管沟施工工艺流程

(1).管沟施工操作工艺

○1.测量定位

测量之前先定好水准点，其精度不应低于III级。在测量过程中，要沿管道线路设置临时水平点。若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好记录，并标明全部的水平点和连接线。

○2.沟槽开挖

按设计要求、当地冻结层深度及测量定位的中心线，通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出沟槽开挖线。

采用机械开挖时，应有专人指挥。为确保机械开挖时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械开挖时，当天不能下管子。开挖至沟底时应留出150～200mm暂不开挖，待铺管前挖掘管沟和井室底槽时，进行抄平，用人工清挖。如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清理松动土壤，用砂等填至标高，夯实。岩石类管基填厚度不小于100mm的砂层。当遇到有地下水时，可采用人工排水或机械排水，保证下道工序进行前将水排除。

临时性挖方的边坡值可按表6.5.4-1采用。放坡后基坑上口宽度由边坡坡度来决定。坑底宽度每边应比基础宽出150～300mm，以便施工操作。

表6.5.4-1临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25～1：1.50一般粘土硬1：0.75～1：1.00

硬塑1：1～1：1.25

软1：1.5或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土1：0.5～1：1.0

充填砂土1：1～1：1.5

注：1设计有要求时，应符合设计标准。

2如采用降水或其他加固措施，可不受本表，但应计算复核。

3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

○3.管沟回填

a.管道安装试压验收合格后应立即回填。回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500m以上部分阿填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

b.管沟回填应从管道、榆查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。管道两侧及管顶以上500mm 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。夯实应分层进行，分层高度应在250～300mm。密度达到规范及设计要求。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

c.管顶700mm以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

6.5.5井室施工工艺流程

(1).井室施工操作工艺

○1.测量定位、井室开挖

井室的测量放线、土方开挖验收等内容按《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关内容执行。

○2.井室的砌筑

a.井室砌筑施工应遵照相关土建旅工技术标准执行。

b.当地下水位高于基坑底面时，应采取降排水措施，保证施工进行。

c.井室的规格尺寸应符合设计要求，如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施。

○3.安装井盖框

a.设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为+5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和并盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

b.重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。

○4.处理管道穿井壁等间隙

井室砌筑时管道与检查井的连接，采用刚性接口。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞密实、抹平，不得渗漏。在施工时要求井壁与管道之间用1：2.5水泥砂浆结合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。

○5.墙面清理、勾缝、养护

井室墙面的施工根据设计要求确定，按照相关土建有关规定执行。

6.6质量验收标准

6.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表6.6.1的规定

表6.6.1室外给水管道的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差

（mm）

检验方法

1坐

标

铸铁管

埋地100

拉线和尺

量检查

敷设在沟槽内50

钢管、塑料埋地100管、复合管敷设在沟槽内40

2标

高

铸铁管

埋地+50

拉线和尺

量检查

敷设在沟槽内+30

钢管、塑料

管、复合管

埋地+50

敷设在沟槽内+30

3水

平

管

纵

横

向

弯

曲

铸铁管

直段（25m以上）

起点—终点

40

拉线和尺

量检查钢管、塑料

管、复合管

直段（25m以上）

起点—终点

30

6.6.2铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表6.6.2的规定。

.表6.6.2铺铁管承插捻口的对口最大间隙

管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545 100～25057～13

300～500614～22

6.6.3铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表

6.6.3的规定：沿曲线敷设，每个界面允许有2。转角。

表6.6.3铸铁管承接捻口的环型间隙

管径（mm）标准环型间隙（mm）允许偏差（mm）

75～20010+3 -2

250～45011+4 -2

50012+4-2

6.6.4捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，界面水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

6.6.5采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝等材料封闭橡胶圈界面。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表6.5的规定。

表6.6.5橡胶圈接口最大允许偏转角

公称直

100125150200250300350400径

（mm）

允许偏

5°5°5°5°4°4°4°3°转角度

6.7冬雨季施工措施

1.冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

2.机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。

3.施工、生活临时用水外露水管和泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；

4.管沟开挖完毕具备管线施工条件后，管线焊接处用钢架管、彩条布和防寒棉毡搭设成1.5×1.5×1.8m的暖棚，做好保温措施后方可进行管线安装。管线安装完毕后具备试压条件采用汽压试验，试压设备为大

于15KW的空汽压缩机。

6.8应注意事项

1.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

2.捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的l／3。

3.采用水泥捻口的给水铸铁管．在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在界面处涂抹沥清防腐层。

4.室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20哪。

5.重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80ram厚的细石混凝土垫层。

6.管沟的沟底层应是原土层或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。

7.消防水泵接合器的安全阀门及止回阔安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

8.管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

6.9成品保护措施

1.定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施。

2.给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措旆，以免管道受破坏。

3.冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排尽管内的水．以免管道冻裂。

4.消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应

6.10环境、安全、职业健康措施

1安全措施

a.管沟两侧1.2m不得堆放施工材料和其它物品。

b.吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防管予滑落伤人。沟内的人员要带好安全帽。

c.用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子以免管子滚下垫木砸脚。管道对口过程中，要互相照应，以防挤手。

d.管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止塌方伤人。

e.配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。

f.热熔连接时，注意安全以免烫伤。

g.胶刚连接的橡胶圈储存的适宜温度为–5°C～30°C，远离热源，不与熔剂、易挥发物质、油脂等放在一起。

h.胶粘剂及丙酮等要远离火源。

2环保措施

a.除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

b.使用密封式圈筒或者采取其它措施处理施工中的废弃物。

c.采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。

d.对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。

e.在地沟中粘接管道时，应戴口罩防止中毒。胶粘剂及丙酮等清洁剂不得随意丢弃。

6.11质量记录

室外给水管网安装工程，验收时应提供下列质量记录：1.材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告；

2.阀门强度及严密性试验记录：

3.管道、设备强度及严密性试验记录；

4.给水管道通水试验记录；

5.系统清洗、消毒记录；

6.消防管道压力试验记录；

7.管道及设备隐蔽工程验收记录；

8.施工记录；

9.室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表；

10.消防水泵接合器及消火栓安装检验批质量验收表；

11.管沟及井室检验批工程质量验收记录表、