通信工程施工方法

1.1.1通信工程施工方法

1.1.1.1光电缆敷设施工方法

光电缆敷设施工工艺见«光电缆敷设施工工艺流程框图»。

1.1.1.1.1径路的选择

确定光电缆径路、电缆沟开挖方法及专门地段需要采取的防护措施。并将复测情形做好台帐记录。

光电缆敷设施工工艺流程框图

1.1.1.1.2单盘测试

光电缆到货后，对光电缆单盘进行检验。光缆测试结果以书面形式报送建设单位和监理单位，并交项目部技术部保管，同时记录下光缆的出厂编号、盘长，以备光缆配盘使用。

电缆单盘测试包括绝缘、环阻及不平稳电阻、耐压、电容耦合值K1、e1、e2等。测试电容耦合值时要注意电缆四芯组的线色要和测试线夹的颜色一一对应。

1.1.1.1.3光电缆配盘

依照所选定的光电缆径路长度和单盘测试记录对光电缆进行配盘。依照复测资料、单盘测试资料、单模光纤按模场直径差别最小配盘。配盘时重点考虑光纤的长度，同时考虑到光纤的光学特性和几何特性，按光缆的出厂编号顺序配盘，选择合适的接头位置。充分利用光电缆盘长，整盘敷设，不任意切断光电缆。

1.1.1.1.4光电缆沟开挖

按照设计图纸及复测台帐测量划线，确定现场光电缆沟位置。埋深要符合设计和施工规范标准，开挖的沟深要比埋深标准增加10cm。当径路需小范畴更换时，须经监理确认、施工技术负责人同意后才可更换，且在径路台帐上注明。保持电缆沟底平直，电缆沟与其它建筑物距离符合施工规范要求。

1.1.1.1.5光电缆敷设

光电缆敷设时第一识别光电缆盘上标注的端别。人工抬放光电缆时，抬放人员保持一定距离，间隔不能过大。光电缆穿过防护管时，在管口放防护环或做喇叭口，并涂抹润滑剂，幸免损害光电缆外护套；当光缆和电缆同沟敷设时，先敷设电缆，后敷设光缆，在沟中平行排列，不承诺显现重叠交叉和扭绞。

1.1.1.1.6光电缆沟回填

光电缆敷设入沟后，先排缆，回填0.2m细土覆盖光电缆，待确认光电缆良好后，再全部回填；回填时填满整平，并将余外土填至沟上。

1.1.1.1.7光缆接续

用剥纤钳除去光纤上的涂覆层露出裸纤，用酒精棉将光纤擦拭洁净后，将热缩管套好后，用光纤切割刀制作光纤端面，端面的倾斜度要小于0.5度，然后放入融接机进行熔接。测试采纳近端环回远端测试法〔用OTDR〕实时监测，熔接合格后光纤的接续部位赶忙进行抗拉试验和热缩加强处理。

光缆引入机房时要做电气断开处理，方法是换接室内光缆或将室外光加强芯、金属护套与室内光缆断开，在断开或连接处做绝缘节或绝缘接头处理。

1.1.1.1.8电缆接续

电缆接续前，确认电缆端别正确并进行电缆测试，确认电缆内所有芯线无断线、混线及接地障碍，绝缘良好；在分歧头、加感头接续前，对尾巴电缆、加感元件等第一进行特性测试工作。

按接头盒的操作步骤说明分步将接头盒组装紧固，并进行防腐处理，按设计要求进行接头防护。

1.1.1.2通信设备安装施工方法

通信设备安装施工工艺见«通信设备安装施工工艺流程框图»。

通信设备安装施工工艺流程框图

1.1.1.2.1设备开箱检查

设备在开箱检查时，由监理工程师、厂方、和本投标人专业工程师参加共同开箱，并填写〝开箱检验报告单〞。

1.1.1.2.2设备安装

依照设计图纸与房建施工单位对新建房屋的预留孔洞、预埋管和支持件、沟槽基础进行核实。

安装时，测量机房内部尺寸，依照设计图纸、设备的尺寸、设备间的距离、设备与墙间的距离、走道的宽度，画出机房纵横中心线以备参考。依照图纸和现场际情形确定设备的位置〔设备与墙间的距离、走道宽度等〕，再进行打眼、安装、固定设备。有防静电地板的机房安装设备时，应采纳防震底座。

1.1.1.2.3布放配线电缆

依据图纸确定布放的配线电缆规格、型号。电缆布放在走线架或槽道内并用扎带绑扎，布放时选好预留位置。

1.1.1.2.4电源线及地线

电源线：采纳红、蓝两种颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积符合设计要求。蓝线接负极，红线接正极，黑线接地线。直流电源线与交流电源线分开布放并分别帮扎，并在两端作好标签。

地线：直流电源正极必须接联合地线〔工作地〕。地线一样采纳黑颜色的聚乙烯铜芯电线，其截面积符合设计要求。

放好的电源线、地线要在两个端头分别作好标签，并在标签上注明其用途、规格、去向等。

1.1.1.3无线列调通信系统施工方法

无线列调系统施工工艺流程见«无线列调系统施工工艺流程框图»。

1.1.1.3.1施工预备

第一进行施工定测，依照设计、场强测试结果，确定各天线铁塔的位置，调查各车站设备安装位置及供电情形。

1.1.1.3.2铁塔组立及天线、馈线安装

铁塔选址由设计、施工单位、铁塔生产厂家到现场勘察确定其位置，依照施工图纸和实际地势、地貌及地质条件进行。为了缩短馈线长度，降低损耗，铁塔与机房尽可能靠近。

无线列调系统施工工艺流程框图

1.1.1.3.3铁塔的防雷接地

铁塔本身有完善的防直击雷及二次感应雷的装置。在浇灌基础前打好避雷地线，接地极至少有两根引上线与塔身连接。

1.1.1.3.4设备防震安装

无线列调系统设备安装按施工图纸及施工规范进行。设备的电缆、线缆布放及设备的一样要求同其他机房设备安装技术要求。机房有防静电措施，安装时应用钢质防震底座与楼板〔或地面〕加固牢靠。

1.1.1.3.5车站无线设备的安装

车站无线设备包括车站电台、远供电源、出入库检测设备。车站电台设备包括电台主机、电台操纵盒、天馈线及相应的连接缆线。

电台主机、远供电源、车站转接器安装在车站通信机械室的无线设备柜内，电台操纵盒放在运转室车站值班员机柜上。

1.1.1.4数字调度系统车站设备施工方法

数字调度系统车站设备施工工艺见«数字调度系统车站设备施工工艺流程框图»。

数字调度系统车站设备施工工艺流程框图

1.1.1.4.1设备安装

按设计图纸要求，将数字调度专用设备安装在通信机械室设计位置，质量达到整体稳固、美观。将车站值班台安放在运转室。

依照设计图纸和说明书，将电源线、地线、同轴线、用户电缆配到规定的设备端口，用专用操纵电缆或市话电缆〔依照设计图纸确定〕将通话操纵盒与主机连通。接线应正确无误，卡接应牢固可靠。焊接无假焊现象，焊点应光亮。绕接应严密、紧贴。布线应绑扎整齐美观。

1.1.1.4.2单机调试

安装配线完成、电源设备调试合格后，给设备加电进行单机调试。在机械室音频配线柜端子上将各种终端接入，进行模拟试验，通话、呼叫等功能应正常。

1.1.1.4.3系统调试

将本站与邻站数字调度车站设备以链接方式相互沟通，连接到武威南调度所数字调度主系统设备，构成数字调度系统。

相邻站之间的站间行车   应接入数字调度设备的磁石式接口，或符合设计要求，回线上严禁连接其它   设备。区间   的回线应用、构成方式应符合设计要求。

系统构成后，逐站逐系统分别与调度所进行通话、呼叫试验。呼叫应正常，通话应清晰，各种显示应正常。

1.1.1.4.4终端接入试验

站场电缆测试合格后，按设计图纸进行跳线，将站内各种终端与数字调度设备沟通，逐台进行试验。

1.1.1.5中间站通信机械室搬家、割接施工方法

中间站通信机械室搬家、割接施工工艺见«中间站通信机械室搬家、割接施工工艺流程框图»。

中间站通信机械室搬家、割接施工工艺流程框图

因中间站通信机械室随同信号楼一起新建，因此需要将既有电源、传输、接入网、无线列调等设备由旧通信机械室搬移至新建通信机械室，并将通信光电缆割接至新建通信机械室。其施工方法如下：

1.1.1.5.1既有设备搬移

既有设备搬移要紧包括既有电源、传输、接入网、无线列调等设备的搬移。其施工方法为：

⑴预备工作

在新建通信机械室将新设的通信综合柜等设备安装调试好。按设计文件要求将电源、音频、光缆软光纤等所有线配到位置，认真校对并做好标记。需要安装搬移设备的地槽边沟做好。向铁通公司修理人员调查搬移设备的安装尺寸，预埋好地脚螺栓。要点搬移前，在铁通公司有关人员的配合下，将既有通信机械室内需搬移设备的地脚固定螺栓松开，预备搬移。

⑵设备搬移施工

待搬移条件具备，设备搬移开通方案报建设单位批准后，在铁通公司有关人员的配合下，向调度要点实施设备搬移工作。设备搬移工作的具体步骤为：

将既有通信机械室高频开关电源柜断电，停止向各设备供电。

将各种需搬移设备的所有配线断开，组织足够的人力将设备搬移至新通信机械室规定位置的地脚螺栓上，将地脚螺栓紧固。将各种按设计文件要求已放好的配线按顺序准确无误地一一进行连接。

检查输入电源电压，向电源设备供电，检查电源设备的输出电压、电流，待电源设备输出电压稳固后，给各种设备加电，并按规范要求进行必要项目的测试。

将割接好的光、电缆进行测试，指标达到要求后，将光纤连接到传输及接入网设备上，对设备进行系统测试。测试终止后，将各种终端设备接入进行试验，试验成效良好，各项功能达到设计要求，即可向监控中心报告，设备已搬移完毕，请网管中心进行试验。

网管中心确认无误，设备处于良好的运行状态，向调度汇报设备搬移终止。搬移设备开通，投入运营。

1.1.1.5.2光电缆割接

光电缆割接施工工艺见«光电缆割接施工工艺流程框图»。

光电缆割接施工工艺流程框图

由于通信机械室的搬家，需要将光电缆从既有通信机械室割接到新建通信机械室。割接方法如下：

⑴预备工作

按照设计文件要求，从新建通信机械室到既有通信机械室引入口外敷设光电缆，其规格型号与既有光电缆相同，将通信光电缆按要求进行终端接续，电缆芯线终端在新设的车站通信综合柜的音频电缆分线盒上，光缆终端盒接续好，将光缆软光纤盘好放在车站通信综合柜上待接入网设备搬移时使用。

割接开通的前一天，在铁通公司有关人员的配合下，在既有通信机械室外将需要割接的光电缆找出来，并确认上下行，做好标记，挖好接头坑，为割接做好预备。

⑵割接开通

光电缆的割接与通信机械室设备搬移同步进行。其割接步骤如下：

按设计要求的工艺进行光电缆的割接，光缆的纤序、电缆的线序准确无误，光纤的接续衰减值不大于规范要求的指标。

光电缆接续后按规范要求的项目进行测试，合格后报开通指挥人员，向监控中心报告，由监控中心测试确认合格后，报告调度，确认光电缆割接工作终止。

1.1.1.6关闭站光电缆割接施工方法

1.1.1.6.1割接预备

割接开通的前一天，在建设、接管单位有关人员的配合下，在通信机械室外将需要割接的光电缆找出来，并确认上下行方向，做好标记，挖好接头坑。接头坑的尺寸为3×2m，深度比两侧光缆沟深10cm

1.1.1.6.2割接实施

向调度要点，按要求的工艺进行光、电缆割接，光缆的纤序、电缆的线序准确无误，光纤的接续衰减值不大于设计及规范指标要求。

光电缆接续后按规范要求的项目进行测试，合格后报开通指挥人员，向监控中心报告，由监控中心测试确认合格后，报告调度通知开通使用，确认光电缆割接工作终止。用水泥槽将光电缆接头做好防护，回填接头坑，埋设电缆标桩。

1.1.1.6.3光缆中继段测试

光缆接续终止后，分别使用光源、光功率计和光时域反射仪，采纳介入损耗法、后向散射法，测试光缆线路衰减、接头损耗，并作好测试记录。采纳OTDR测试光纤的后向散射信号曲线图，打印出每根光纤A→B、B→A两个方向的测试曲线，并将测试结果存入软盘。

1.1.1.7地铁主控系统施工方法

主控系统的施工流程如下：

施工调查→管线暗埋→线槽安装→设备安装→缆线敷设→系统配线→调试。

具体施工组织及工艺要求如下：

1.1.1.7.1施工调查

主控系统的施工要紧在室内完成，前期的施工调查要紧考察前期管槽的敷设条件及后期的设备安装条件。前期的管槽敷设条件是车站装修墙体差不多成形的过程中配合完成；后期的设备安装条件是设备房装修完毕及设备房环境比较干燥，灰尘较少。

1.1.1.7.2管线暗埋

主控系统的前期管线暗埋要紧是为了满足主控系统与其他各系统之间的接口问题，因此对主控系统与其他系统的接口的了解程度成为管线暗埋的阻碍因素。施工时随时与装修单位配合，在装修单位打地面垫层前的几个小时内将需要暗埋的管槽固定，待现场监理确认签字后进行隐藏暗埋，暗埋完成后必须做好防护，防护的要紧内容是管槽的出线口临时封堵。暗埋的管槽中，考虑到今后穿线的方便，能够在管槽中贯穿一条铁丝便于今后布线；

1.1.1.7.3线槽安装

在设备房装修成形后，考虑线槽安装的便利性及静电地板的完整性，配合车站地板装修，先安装线槽。线槽分通信线槽及电源线槽，线槽底部用5-10mm的〝U〞卡支撑，保证线槽离地高度。线槽与先前敷设的暗管接口处必须进行接口处理，如使用金属蛇管连接或金属护套连接等，线槽之间，线槽与管之间必须保证接地连接成一个整体，最后整体连接至设备房接地母排上；

1.1.1.7.4设备安装

⑴设备底座安装

设备安装前先安装设备底座，设备底座固定与车站地板装修紧密配合，一样而言先安装设备底座，再安装静电地板，底座高度高出地板3-5mm。底座安装完成后，清理设备房，保证设备房的环境条件；

⑵设备机柜安装

当设备房环境条件比较干燥，灰尘较少，满足设备供货商提出的条件的情形下能够进行设备机柜安装，机柜与底座的固定连接螺丝最好使用设备机柜自带螺丝，机柜安装完成后保证横平竖直，并采取一定的防护措施进行成品爱护，如加防护罩等；

⑶机柜内设备安装

机柜安装完成后，在供货商的督导下进行机柜内设备安装，主控系统要紧的设备安装有FEP服务器、交换机、工作站、显示器、电源设备、车控室操纵屏等。设备安装时尽量做到轻拿轻放，固定必须牢固，做到安装后检查一至两遍，并做好成品爱护，专门是车控室的操纵屏，必须做好专门爱护；

1.1.1.7.5缆线敷设

按照设计图及技术交底书进行缆线敷设。缆线敷设前必须熟记各设备间使用何种缆线，严格按照技术交底书施工。缆线临时标识必须标识清晰、通信缆线预留长度为1-2米，电源缆线预留1-1.5米。线缆必须绑扎整齐，1米-1.5米绑扎一处，工艺做到统一；

1.1.1.7.6系统配线

缆线敷设完毕后在设备供货商的督导下进行设备配线。主控系统配线要紧包括RJ45水晶头的制作，电源铜鼻子的压制，光缆成端制作，主控系统环网导通，接线箱配线。RJ45水晶头制作时必须注意水晶头压缆线外护套的长度为1cm左右，线序按国际标准或供货商的要求，制作完成后使用导通仪进行测量；电源铜鼻子制作使用专用压线钳工具；光缆成端要紧是光缆终端盒的爱护，光缆成端后，在进行环网跳通前，必须使用酒精将光头清洗；接线箱内配线必须统一工艺，做到整齐，标识清晰；最后部分是接地部分，必须保证每个设备接地可靠；

1.1.1.7.7调试

安装及配线完成后，供货商确认安装质量后，向设备供电。

车站现场设备的调试按供货商提供的单机调试程序，由工班技工和技术人员进行重复循环试验，配合供货商调试，并记录调试记录

1.1.1.8地铁通信系统广播子系统施工方法

1.1.1.8.1施工前的预备

核对施工图纸，确认所需的各种材料。机柜安装时需预备电动冲击钻、手电钻、水平尺、膨胀螺栓、宽度50mm左右的铁制垫块等；广播线接续时需预备斜口钳、电烙铁、各型螺丝刀、热缩喷灯等。

1.1.1.8.2设备机柜安装

设备机柜安装施工工艺见«设备机柜安装施工工艺流程框图»。

⑴安装环境检查：会同业主、驻地监理、车站监理、车站承包商共同对设备房进行检查，确认房间的装修、供电照明、防静电地板、工作环境等是否满足设备安装要求，发觉问题及时反映。在设备房具备安装条件后，与车站承包商办理临时移交手续，接管设备房。装修后机房的湿度、温度环境一样均不能满足设备安装要求，因此在安装前必须先用除湿机进行除湿，确保房屋的温湿度及接地装置符合设计和设备要求。

设备机柜安装施工工艺流程框图

⑵设备开箱检查：第一按设备箱的大小和设备安装场地条件，按运输方案中合适的方式将设备箱运至开箱地点。设备开箱检查由业主代表、驻地监理、承包商、设备供货商几方参加，在业主指定地点进行开箱检验。对设备材料的包装、名称、规格型号、数量、外观、配件数量以及随附的文件进行严格检查，发觉不符、遗漏或损害当场指出，并在开箱检验记录上签字确认。

⑶画线定位：设备安装时第一依照设备房平面布置图对设备安装位置进行定位，在地板上画线，确保设备安装位置准确。

⑷设备底座安装固定：设备底座安装要求做到平、稳、准。底座制作采取车间加工，现场安装方式，以保证安装精度和质量。依照设备安装定位线，用吸盘将地板启开。将设备底座放在地面，确定固定螺栓孔。用冲击钻打孔，膨胀螺栓固定，并将底座用地线电缆连接至地线端子。然后复原地板。

⑸设备稳立：将设备机柜移至安装位置处，依照设备固定螺栓孔、底部进线孔在地板上划线。然后移开机柜，按确定的设备固定孔在地板上打眼，直到地板下设备底座打通为止。将地板拿到设备房外，用曲线锯按划好的线将地板进线孔开好。将地板放好，将机柜移到位，利用长杆螺栓将设备与底座固定。安装时利用水平尺对设备机柜垂度进行检查。机柜安装后要平稳、整齐、牢固，前面板在一条直线上，设备间间隙、垂直度符合规范和设计要求。

注意：对有防静电要求的设备，安装人员施工穿防静电服或带防静电手腕，同时保证机架地线连接良好。各系统设备插入单元电路板时，通过操作手柄或电路板的边沿对插入单元进行操作，幸免接触内部器件。

⑹接地：设备的接地势式按设计要求进行，保证接地可靠。

① 布放接地线：从通过检查测量并合格的接点装置处向设备布放接地线。地线的规格符合设计的要求。一样情形下每一个设备都需要布放一条不小于16mm2的红绿接地线至接地母排。

② 接地线成端制作：选取直径合适的铜接线端子，将接地线外套剥除后，塞入铜接线端子套管内，用机械压接钳压接两道。压接好后，用粘胶带将接地线外护套与铜接线端子套管缠绕好，最好用热缩套管热缩防护。

③ 地线连接：将制作好的地线端子采纳螺栓固定的方式接在设备的接地端子上。连接时，加齿啮垫圈〔无齿啮垫圈是必须加装弹簧垫和平垫〕，有必要时应剔除设备机架的涂塑层，确保设备接地良好，可靠。防静电地板下的设备底座与设备分别单独连接。

④ 电缆标识：在接地线两端贴好标识，接地线的来、去向明确。

⑺施工本卷须知

齿啮垫圈在安装时要保证齿面向下，确保垫圈与设备金属部分接触可靠。

接地线成端制作时，接地线外护套与铜端子套管之间不裸露芯线。机械压接时选择合适孔径的压接头。

接地端子不够时，在同一接地端子上，最多只能连接两条接地线。

1.1.1.8.3外围线缆敷设、设备的安装

吸顶扬声器安装时面罩朝下，将扬声器的使用配套的螺栓固定于专用的安装板上，；

音箱式扬声器或音柱在墙壁上固定或利用安装支架吊挂的方式固定；

噪感器置于天花板或安装板上，网罩朝下用弹簧钩旋卡固定；

车控室播音操纵盒固定在车控室工作台面上。

扬声器配线采纳并接方式，扬声器线圈抽头按设计要求。配线时依照扬声器所带的端子，采纳卡接、焊接或螺栓绕接方式。

1.1.1.9地铁   子系统施工方法

地铁   子系统施工工艺见«地铁   子系统施工工艺流程框图»。

地铁   子系统施工工艺流程框图

1.1.1.9.1要紧施工内容

   子系统依照安装地点的不同分为操纵中信步分和车站部分。操纵中心要紧施工内容是大容量交换的安装及相应的配线施工；车站由于   需求量比较小，一样不单独设立机柜，而是与时钟系统共用，车站里另一项要紧施工内容确实是至各房间的   配线安装。

1.1.1.9.2施工方法

⑴设备机柜安装：〔见广播系统设备机柜安装〕

⑵暗埋管盒安装施工

车站与室内暗埋管线以配合施工为主，施工时做好配合工作和隐藏工程检查是工作的重点。

①现场调查：按照施工设计图进行施工现场调查，把握管线的预埋位置、线盒的位置，了解各车站的施工进度，由专人进行〝全天候〞的跟踪作业。由技术人员和相关专业进行和谐，确认暗埋管线位置无冲突，并做好相互施工时的配合。

②材料运输：使用汽车将安装的管材、线盒和施工机具等运输到车站，再由施工人员负责搬运到施工现场。

③选管、配管：按设计要求，在不同的预埋位置选用不同口径的管材，同时依照预埋的长度对管材进行裁切，用小细锉对切断口处进行打磨，保证管口平滑、无刺。

④暗埋管安装：地面暗埋管线配合车站承包商房建专业进行，在车站承包商进行地面和楼面垫层施工时，作业队按设计图配合进行爱护管预埋，管间接头保证连接良好。并用管卡将暗埋管与地面固定。

墙壁预埋管线在墙壁主体砌筑后，用切割机将墙壁切开与管线、线盒一样大小的浅槽，将管预埋到槽内，并利用管卡或水泥砂浆将管固定；在装修专业进行墙面抹灰时由专人进行配合，防止管被损坏。墙内异侧立管与过墙管利用接线盒、过线盒连接。

所有暗埋管内均预穿铁线，端口封堵严密。PVC管的直通连接采纳定型接头连接。管与盒的连接采纳紧固螺母。PVC管在煨弯利用合适尽寸的衬簧进行，保证管的弯曲处无折皱、破旧。钢管之间采纳管箍连接，钢管与线盒之间采纳紧固螺母固定。

⑤暗埋盒安装：暗埋在墙壁内终端出线盒利用钢钎、切割机等在墙面上凿出相应尺寸的孔，配合暗埋管线同时进行施工。

暗埋在墙内的分线盒，配合房建专业同时进行施工，在分线盒相应位置处设置木砖，并将分线盒外壳埋入墙内，线盒与墙通过木螺丝固定。

所有出线盒、过线盒和分线盒的施工与暗埋管同时进行，并保证线盒与进、出线管连接紧密，管口密封；在线盒内临时用塑料布或纸进行填充，在墙面的装修完成后，将填充物取出，安装接线模块或出线盒盖。

⑥施工本卷须知

暗埋管线施工中做好配合，力争一次成型，尽可能减少重复施工。暗装墙面管、线盒时，在房建专业配合下开小槽，不得损坏墙体结构。

埋设管、盒等施工做好隐藏工程的现场检查签认。

1.1.1.9.3   线缆敷设和配线施工

   线缆敷设和配线施工工艺见«   线缆敷设和配线施工工艺流程框图»。

由于   几乎都在设备房内，因此大部分差不多上暗管穿放，一小部分在线槽内敷设。

依照   安装位置的不同，在地铁内一样是在通信设备室邻近的   都直截了当从通信设备室的综合配线架点对点，关于较远位置的   那么在适当位置设置一分线盒，通过一条10~50对的配线电缆与通信设备室的配线架引出。

   线缆敷设和配线施工工艺流程框图

⑴暗管穿缆施工要紧按以下步骤进行：

工具预备：穿管时使用专用的穿管器，一样为带一定硬度的纤维棒。另外还需要预备低碳钢丝假设干，直径一样为1.5mm左右。

线缆长度测量：依照实际径路确定线缆的长度，应考虑适当的余留。其中在配线架侧应至少有2米以上的余留。

线缆穿放：线缆穿放时用力应该平均，不能死拉硬拽，幸免电缆受损。

管口的封堵：线缆穿放完成后应将管口用放火泥等进行封堵。

⑵   配线施工

施工预备：依照施工图纸要求，综合考虑线缆的数量，在配线架上合理的分配端子排。应该事先依照设计图纸要求绘制一张配线表，配线表应包括各条电缆的位置走向和色谱信息。施工前应预备专用的剥线钳、打线刀和各种电缆开剥工具，另外还应预备一定量的汽油和棉纱。

开剥电缆及电缆清洁：使用专用的开剥工具将电缆依照要求的长度开剥，使用汽油和棉纱将电缆芯线上的油脂清洁洁净。注意开剥电缆是不能损害电缆芯线上的绝缘层。开剥后的根部位置使用热可缩套管进行爱护。

电缆配线：配线时要求将电缆在端子排上卡接牢固，电缆的走向应做到平直、美观。关于备用芯线能够采纳绕圈余留。所有的线、缆都要整齐牢固的绑扎。

电缆测试：使用万用表、兆欧表测量所配电缆的各种电气特性。使用万用表测量配线电缆的环阻和导通特性，使用兆欧表测量绝缘特性。

标牌制作：施工完成后应该在每一条电缆上吊挂标牌，标明电缆的去向和规格。

⑶   机的安装

安装前的预备：安装前将相应的线对测试确认。

跳线：在配线架上将相应的号码使用跳线跳通。

   机安装：   机安装时应该测试各项功能。依照要求进行各种呼叫测试，确认一切功能正常。

1.1.1.10地铁时钟、CCTV子系统施工方法

〔乘客信息系统及专用无线系统车站部分安装施工流程与此类似〕

1.1.1.10.1要紧施工内容

时钟系统依照设备的安装位置，其施工内容分成室内设备安装和室外设备安装。室内设备安装包括时钟机柜、时钟模块安装。

1.1.1.10.2施工方法

⑴设备机柜安装〔见广播系统设备机柜安装〕

⑵外围线缆敷设、设备的安装

外围缆线包括信号传输电缆、同轴电缆、视频电缆、电缆电缆。

外围设备安装的内容要紧是时钟、摄像机支架和摄像头的安装。依照摄像头是否可转动分为固定式机和可360度旋转的球机。

外围设备安装在缆线敷设完成后，现场满足安装条件的情形下，在供货商的督导下完成，具体施工工序如下：

第一步缆线单盘测试：使用绝缘电阻表及数字万用表测试缆线的线间绝缘及对地绝缘，及其导通情形，依照供货商提供的出场测试记录，会同监理对所有缆线进行单盘测试；

第二步配盘：为不白费缆线，依照供货商提供的数量，认真核对图纸及现场情形，进行详细的配盘打算；

第三步施工预备：熟悉施工图纸，对施工现场进行详细的施工调查，并预备所有需要的工器具；

第四步缆线敷设：依照施工图纸进行缆线敷设，缆线敷设过程中做到所有缆线必须沿槽道敷设，个别无线槽地段，必须使用钢管防护，敷设过程中必须保证缆线不受损害；

第五步系统配线：所有缆线敷设到位后，在机柜及外围设备处进行缆线和设备的连接，在供货商的督导下完成这部分工作，做到工艺统一，美观；

第六步缆线测试：所有缆线敷设完毕、接续及配线完毕，依照图纸配合供货商，在监理的监督下完成测试，并记录，不合格的及时整改；

第七步制作标牌：当所有缆线敷设完毕、接续、配线完毕，所有测试完成并合格，在满足运营单位的要求下，制作专用的标识牌。

1.1.1.11地铁通信系统区间部分施工方法

1.1.1.11.1六托臂安装

施工预备：施工前对现场进行认确实施工前调查，对施工用工器具进行必要的测试，如发电机、钻等，进行必要的性能测试；所有安全防护用品预备齐全，包括防暑等用品；

托臂搬运：依照轨道的施工进度，采取跟踪式施工方法，短轨通至哪，托臂安装至哪，在托臂搬运过程中，采纳专人防护，专人治理的方法，保证安全，文明施工；

托臂安装：高架安装托臂的方法是直截了当使用螺杆将托臂固定在疏散平台的钢支柱上，依照施工图纸，每隔10至15米安装一个钢托臂进行加固过渡，托臂安装跟随轨道施工走，轨道短轨通，差不多上托臂安装完成，只是在长轨焊缝处的支架为不阻碍长轨焊接临时不安装，等长轨焊接完毕后再安装；

连接地线：高架区间的扁钢地线连接只连接一侧，左线或者右线，原那么上只连接不阻碍区间设备安装的一侧，做到统一。地线在车站连接至接地端时，采纳就近原那么，假如土建有预留端子在廊道内，那么就近接入土建的接地端子上，否那么必须接入通信设备房的接地端子上。

1.1.1.11.2区间缆线敷设

施工预备：施工前对现场进行认确实施工前调查，对施工用工器具进行必要的性能测试；依照现场情形加工所需的专用工具等；所有安全防护用品预备齐全，包括防暑等用品；

施工定测：缆线敷设前，依照施工图对现场进行施工定测，定测内容有设备的安装位置、缆线接续位置、成端位置等，并记录成册；

缆线单盘测试及配盘：使用绝缘电阻表及数字万用表测试缆线的线间绝缘及对地绝缘，及其导通情形，依照供货商提供的出场测试记录，会同监理对所有缆线进行单盘测试并记录成册；依照供货商提供的配盘表及现场的定测情形制定详细的配盘表；

缆线敷设：依照施工配盘表进行缆线敷设，缆线敷设时设专人防护，严格按照轨行区治理方法进行施工，并记录详细的施工台帐；

缆线绑扎：缆线敷设完毕后，依照施工图，将缆线按照正确的排列顺序绑扎在支架上，保证缆线横平竖直，绑扎工艺统一；

缆线接续及成端：缆线敷设完毕并绑扎完成，按照施工图纸进行缆线的接续或成端，其中乘客信息系统的施工任务比较多，即其无线缆线的接续及成端；在接续及成端过程中，应注意缆线的预留长度及工艺的统一；

制作标牌：当所有缆线敷设完毕、接续、配线完毕，所有测试完成并合格，在满足运营单位的要求下，制作专用的标识牌。

1.1.1.11.3区间设备安装

施工预备：施工前对现场进行认确实施工前调查，对施工用工器具进行必要的性能测试；依照现场情形加工所需的专用工具等；所有安全防护用品预备齐全，包括防暑等用品；

设备开箱：第一按设备箱的大小和设备安装场地条件，按运输方案中合适的方式将设备箱运至开箱地点。设备开箱检查由业主代表、驻地监理、承包商、设备供货商几方参加，在业主指定地点进行开箱检验。对设备材料的包装、名称、规格型号、数量、外观、配件数量以及随附的文件进行严格检查，发觉不符、遗漏或损害当场指出，并在开箱检验记录上签字确认。

设备安装：依照施工图纸及现场的定测，在设备供货商的督导下进行设备安装，设备安装时小心轻放，做好成品爱护；

设备配线：设备配线的内容包括设备外缆线连接设备、光纤跳通等，施工时在供货商的督导下完成，完成后进行缆线的测试，以防有不通现象；

调试：安装完成，供货商确认安装质量后，向设备供电。

设备的调试按供货商提供的单机调试程序，由工班技工和技术人员进行重复循环试验，配合供货商调试，并记录调试记录。

1.1.1.11.4区间施工的重点、难点及解决方案

⑴重点、难点阐述

施工过程中的重点是区间内电缆托架安装和光电缆的敷设。缘故其一是本部分的工程数量庞大；尽管工作内容比较单一，但在实际实施过程中受各种轨道行车等的制约阻碍和多；作业环境条件差； 

⑵解决方案

针对本工程施工中的重点，对区间内电缆托架安装和光电缆敷设项目的各类相关因素进行认确实分析和研究，从施工组织、施工方法、技术保证、安全措施等各方面进行周密安排，从而保证本部分施工项目按期、优质、安全的全面完成。

加强和提高对区间内电缆托架安装和光电缆敷设项目的认识，在施工治理和施工作业人员的思想上引起足够的重视。

适当增加区间内电缆托架安装和光电缆敷设项目施工人员的数量，合理安排平行作业施工，保证区间内电缆托架安装和光电缆敷设项目按分项工程打算及总体组织打算完成。

做好与本部分有关的工程材料、施工机具的供应和保证工作，保证施工的连续性，从而保证工程进度。

做好与各方的和谐配合工作，专门是在轨行区内作业和利用轨道施工作业有关的和谐配合工作，保证区间内各施工作业项目的顺利进行。

加大质量操纵的力度，采取科学、可行的施工方法及工艺，利用先进的施工机具和设备，严格操纵质量偏差量，保证施工质量。

增加安全防护措施和人员，改善施工现场的作业环境条件，在可靠的安全防护和良好的施工条件保证下，提高施工质量，保证施工进度。

做好后勤保证工作，合理安排施工人员的作息时刻，在生活保证等各方面对本部分工程施工预以保证，使施工人员全身心的投入到各项工作中。

1.1.1.12通信管线工程施工方法

1.1.1.12.1施工预备

提早预备管道施工用各种材料、机具，配备合适的劳动力。

管道施工牵涉面广，施工前第一要与市政相关单位联系，取得道路施工许可证等相关施工证明。

依照建设单位及市政要求制定相应的施工打算、进度打算，并报建设单位及市政相关单位备案。

1.1.1.12.2通信管道径路及高程复测

按照管道设计图，组织技术人员对施工管道径路走向及径路中各测点、人〔手〕孔点的高程进行复测，复核管道中心位置、人孔中心位置和埋设平板，搞清径路2m以内所有地上、地下管线和建筑设备情形,测量人孔至周围固定建筑物的相关距离和人孔间的管道段长，调查径路土质和需要专门加固地段，由技术人员写出施工管道的调查报告，对施工中的复杂地段和关键工序制定施工方案以及确定清除径路上障碍的措施，绘制较为详细的施工图，依照管道径路中各测点的高程，做出管道剖面表。并对已定径路做好标记。

1.1.1.12.3开挖及防护

⑴开挖

开挖前先按复测标记画出径路白线。管道沟开挖应平直，遇有径路障碍时可小范畴偏移，沟的弯曲半径不得小于管道外径的15倍；沟底应平坦，无石块或硬土块。管道沟的底宽为500mm。假如现场环境许可，地下水位低于沟底且沟深不超过3米时，采纳沟壁放坡法开挖。

如条件不能采纳沟壁放坡法，沟的两侧要支挡土板。管道顶部至路面的埋深一样地段为0.8 米以下，管道与铁路交越时顶部至路面埋深不得小于1.3米。在人行道下管道顶部至路面埋深不小于0.7米。管道与铁路交越角不宜小于60°。两人〔手〕孔间管道坡度一样为3%—4%，最小不低于2.5%。人〔手〕孔坑的几何尺寸应依照人〔手〕的建筑结构和类型，土壤性质及工作条件来确定。

⑵防护

在铁路路肩上或站场股道间和穿越铁路时，应采纳草垫或彩条塑料布铺盖道碴，防止污染道床石碴。更不得因堆放泥土而阻碍行车。在路肩、股道间、过铁路、过公路开挖时，应做好警示，及时回填。为防止挖出的土下滑和沟壁塌方，在较坚实的土壤可采纳疏撑；土质较疏松地带采纳井字撑；土质松软地区采纳密撑；纯砂地区采纳打桩撑。管道沟开挖过轨时，应视不同情形处理。如工务部门同意开挖明沟，且深度小于2米，可采纳悬挂钢轨梁加固法；假如是过车辆较少的专用线，在治理部门同意的情形下，可用〝不采纳轨束梁装置法〞挖掘明沟。

⑶管沟抄平、铺管、回填

①管沟抄平

管沟挖好后，须在原土上用一夯压半夯的方法进行夯实。将各平板中心钉用麻线连起，用长钉字尺在沟底逐点沿麻线丈量深度是否标准。在土质松软处加铺以上碎石并夯实、抄平。管道底部做混凝土基础80mm,并加钢筋(Φ6mm和Φ10mm)。

②铺管

同沟铺设的玻璃钢管，应依照设计要求,每隔4米用Φ10mm钢筋片网绑扎,并用混凝土包封。管组弯曲时，最里侧管的弯曲半径不得小于管外径的15倍。

③回填

回填前应将两端管口用棉纱堵好，防砂土进入。回填时应先填入管组顶面以上100mm碎土或沙土，专门是石质沟地段。沟内填满土后，可用夯适当夯实，直至沟面与地面平,并按要求对施工管道所破坏的路面进行复原，清除余土，清理施工现场。

⑷人孔建筑

①基础

人〔手〕孔的中心位置应在管道的中心线上。人孔坑底夯实、抄平后，应打100mm厚防水混凝土基础，经28天养护后，混凝土强度不小于90#或达到设计规定。积水罐位置符合设计规定，基础面对积水罐应保持平均坡度，高差不应大于10mm。

②砖砌四壁

砖砌人孔用砖应用水浸透，砖缝宽度在10mm左右，用50#砂浆填筑饱满，四壁上下垂直，长宽及墙厚符合设计要求。内外壁抹面厚度在10～15mm，光滑平均、无裂纹和砂眼。孔内穿钉、U型拉环等安装牢固，位置正确。

③浇灌上覆

浇灌上覆所用的钢筋应平直，无严峻锈蚀和断裂。钢筋绑扎应牢固，无滑动、跳绑或漏绑等现象。上覆的长、宽应符合设计规定。厚度偏差不大于-5mm,口圈位置及直径误差不得大于20mm.上覆四周应在同一水平面上。上覆浇灌完成后，气温在15℃时，应养护28天。

④井口、井圈与井盖

人孔井口垫砖应用水泥砂浆砌筑牢固，内外侧均应用水泥砂浆抹面。在路面上时，混凝土护圈外边与周围路面应平齐；铁口圈高出地面100mm。

⑸人孔防水

 采纳防水油防水法

①基础与上覆采纳四层防水法

由下而上第一层，防水油:水泥  1.6:1 ,厚2～3mm；

第二层，水泥:砂:防水油  1:2.5:0.03 ,厚5mm；

第三层，同第一层；

四层，配比同第二层，厚10mm。

勾缝用1:2.5:0.03〔水泥:砂:防水油〕的砂浆填实并作弧形。

混凝土基础在常温下〔约20℃〕养护48小时后，即可揉抹第一层防水层。将防水油涂撒于基础上，赶忙撒以水泥粉末，使它于防水油混在一起揉抹成膏状，厚度保持2～3mm。紧接着进行第二层水泥砂浆防水层的揉抹，其后度为5mm，压实紧密并做成麻面。上述两层作好后再养护10～12小时，即可进行第三、四层的施工，方法同第一、二层，但第四层后度为10mm,两边做成斜坡，与水平面约成30°角。

②砖砌四壁采纳五层护水法

第一层  水泥:沙  1:2.5  厚5mm；

第二层  防水油:水泥  1.6:1  厚2～3mm；

第三层  水泥:沙:防水油  1:2.5:0.03  厚5mm；

第四层  防水油:水泥  1.6:1  厚2～3mm；

第五层  水泥:沙:防水油  1:2.5:0.03  厚10mm；

具体施工方法与基础、上覆同。另外，在最下面三层砌砖砂浆中，掺入比例为0.03的防水油。

⑹安装电缆托架

电缆托架挂板应与地面垂直，每层托板应在同一平面上且与地面平行。安装螺丝应齐全，安装牢固。

1.1.1.13通信其他管线工程施工方法

1.1.1.13.1吊顶内管线明敷工程

吊顶内管线明敷工程包括安装通信桥架、安装吊顶内薄钢管、安装电缆爬架、安装电缆槽道等，施工方法如下：

认真审核设计图纸，明确型材的材质及加工方法，铁件加工做到标准化、规范化。精确的把设备尺寸与底座尺寸结合起来，精心加工，确保安装时顺利；

明确加工的各种底座的数量，安装位置，有无预埋件等要求；

有镀锌要求的爬架要按照设计及业要紧求做好镀锌工作；

与相关施工承包商加强联系，积极配合施工；

施工完毕后，认真复原施工环境，做到文明施工。

1.1.1.13.2墙体〔地面〕管线暗埋工程

墙体〔地面〕管线暗埋包括暗埋PVC管、安装电缆分线盒、安装出线盒、安装过线盒、穿放铁线等工作。施工方法如下：

认真审核设计图纸，确定各部分敷设暗埋位置；

预备好需要暗埋的各种材料和施工器具；

积极联系相关承包商，在相关承包商施工过程中主动配合，将需要暗埋的PVC管、电缆出线、分线盒按照图纸位置安装到位；

施工完毕后，认真复原施工环境，做到文明施工。

1.1.1.13.3电缆支架的安装

1)安装电缆支架：按照设计的要求选用电缆支架，电缆支架必须通过锌铬涂层进行防腐处理，要求电缆支架不得变形、镀锌剥落，更不承诺带有毛刺。用膨胀螺栓把电缆支架与隧道侧墙或电缆沟侧壁相连接，用力矩扳手拧紧至要求力矩。安装后，电缆支架底面应与电缆沟壁或墙壁充分接触，不得有明显间隙。

2)安装接地线：电缆支架第二层上敷设接地扁钢，支架与接地扁钢间采纳镀锌螺栓连接，接地扁钢与支架并行，全线贯穿。接地扁钢应平坦，无毛刺，无镀锌层剥落。连接螺栓应用力矩扳手充分拧紧。接地扁钢在所内一端要与所内接地母排可靠连接，另一端与区间接地扁钢连接。

3)如接地扁钢与预埋件或设备之间需要焊接，焊接时一定要焊接牢固，焊完后，用小铁锤轻轻敲打焊接处，敲掉焊接的表面层，观看有无虚焊现象。扁钢在预埋件焊接要保证两条焊缝焊满，焊接后的焊渣处理洁净，焊缝平坦，光洁。

4)安装的电缆支架的规格、型号及支架层的垂直净距应符合设计文件的要求，电缆在支架上各支持的距离符合图纸要求。

5)电缆支架安装应牢固、横平竖直；托架、支架、吊架及桥架的固定方式符合设计要求，在有坡度的电缆线路上安装电缆支架与建筑物的坡度相同。

1.1.1.13.4电缆支架的防腐处理

1)电缆支架完成后，进行防腐处理。支架的防腐处理方案要得到业主和监理工程师的确认后才能进行施工。

2)所有的连接螺栓均为热镀锌。

1.1.1.13.5电缆敷设施工方法

⑴作业预备

①人员组织

人员组织打算表

要紧机具配备表

通信光电缆等在支架各层的布置原那么为自上而下依照设计图纸的要求，放在电缆支架的不同层上。

①敷设前预备

摇测绝缘：第一，对要施放的电缆进行摇测绝缘，其绝缘电阻值应符合产品说明或其他规范要求。

②电缆敷设

直埋电缆敷设：电缆应从电缆盘的上部引出，并随时检查电缆有无损害。沿途应设置专用滑轮组，滑轮组设置间隔距离适当，不可使电缆落地磨擦或受其他物件擦伤、挂伤，不得使电缆铠装压扁、护层折裂、电缆拧绞或形成硬弯。同时每间隔5～10米有1人，每人承担的重量不超过40公斤。

管道电缆敷设: 按照施工规范，管道电缆采纳穿管器敷设，敷设前在电缆表皮涂抹滑石粉，以减少摩擦，爱护电缆外皮.一次敷设只能敷设一根电缆，并派专业技术工人在电缆支架上作临时绑扎.

总之，在敷设电缆时，要有专人统一指挥，大伙儿齐心协力，才能把电缆敷设好，幸免电缆的损害和人身事故的发生。

④电缆整理上支架

电缆敷设完毕，再用兆欧表测量电缆的绝缘值，保证其绝缘值符合要求，再用塑料套把电缆头封好。

依照设计图纸，从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并使电缆略微有波浪，以减少热胀冷缩带来的阻碍。

通信光电缆，敷设在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列。

在电缆终端头、中间接头、伸缩缝的邻近及电缆转弯的地点，电缆都要适当留些余量，以便补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化面产生的变化。

⑤电缆的固定和标识

绑扎：电缆放在电缆支架或电缆桥架上，第一要排列整齐，在直线区段每隔三个支架，应用电缆卡子固定，其他支架用尼龙电缆绑扎带交叉绑扎牢固。电缆端头、电缆进出支〔桥〕架端部，拐弯处及垂直敷设时，采纳经防腐处理的电缆卡〔带〕进行刚性固定；其余处用电缆扎带与每个支架固定。

电缆敷设时，在电缆的终端、接头、拐弯处、电缆夹层内及竖井的两端、电缆人井等处设有标示牌；标示牌上注明了线路编号，当无电缆编号时写明了电缆型号、规格、起点及终点，同时标示牌的字迹清晰不易脱落。电缆标牌全部采纳电脑打字，电缆编号清晰、明了。

1.1.1.14油气管道的电磁防护施工方法

1.1.1.14.1预备

对既有管线进行排油放空

用水对管线进行冲洗；用可燃气体测试仪检测管内是否到达爆炸极限；将作业管线两端阀门关闭，并将该管线与原管路断开，两端加堵头封死。

1.1.1.14.2焊接

法兰焊接用钢锯在管线上切割出法兰安装切口，确定切口长度还要考虑焊接间隙要求，管线切口后，清除切口处氧化层，油垢及铁屑等杂物，直至露出金属面，将加工好的法兰分别焊接在切口处，按安装图要求进行组装，法兰焊接安装时应注意：法兰与管子焊接时，法兰封面与管子轴线应垂直，平直度用法兰尺检查，最大偏差不得大于2mm；连接法兰的两密封面应相互平行，两对称点间最大与最小间隙之差不得超过下表中的规定：

最大最小间隙差表

1.1.1.14.3管道焊接

管道焊接时应注意：

必须保持两个施工管段的平直，两段管子对接，其管壁错口偏移不得大于壁厚的1O％且不得大于2mm，不得有折弯现象，用直尺在离接口200mm处检查管径在100mm以下的其间隙应不得超过lmm，管径在100mm以上的，其间隙不超过2mm。

相邻的两个焊缝不得小于管径，且不小于2Omm。

管壁厚度大于3mm的对焊口，应切坡口，厚度3～9mm钢管的坡口角度一样为70±5°，间隔为1～2mm，焊口钝边为1～1.5mm。

焊缝不得有裂纹，夹渣，密集的气孔盒砂眼等缺陷，表面要光洁平坦，焊波宽窄和高度平均，焊缝的机械性能不得低于被焊金属的最低值。

管道焊缝不应布置在支座，吊架上或穿越道路，隔墙的套管中。

1.1.1.14.4试压与冲洗

焊接后，即行对焊缝及法兰进行严密性和强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，为了便于冲洗焊口溶渣，故采纳水压，在表压保持恒定压力40～50分钟后，在进行外观检查，焊口及法兰体无渗漏迹象，试压合格后，用水冲洗出溶渣等污物，

1.1.1.14.5排空

管线冲洗后应尽快设置空压机，以6kg/cm2的气压从管端高处向管内连续鼓风，直至吹净内壁积水为止。

除净积水后，将管线按原状组好，保持原有各部位的严密性。

1.1.1.14.6防腐

绝缘法兰装好后，按原有管线设计要求作防腐处理

最大最小间隙差表

1.1.1.14.7管道焊接：

管道焊接时应注意：

必须保持两个施工管段的平直，两段管子对接，其管壁错口偏移不得大于壁厚的1O％且不得大于2mm，不得有折弯现象，用直尺在离接口200mm处检查管径在100mm以下的其间隙应不得超过lmm，管径在100mm以上的，其间隙不超过2mm。

相邻的两个焊缝不得小于管径，且不小于2Omm。

管壁厚度大于3mm的对焊口，应切坡口，厚度3～9mm钢管的坡口角度一样为70±5°，间隔为1～2mm，焊口钝边为1～1.5mm。

焊缝不得有裂纹，夹渣，密集的气孔盒砂眼等缺陷，表面要光洁平坦，焊波宽窄和高度平均，焊缝的机械性能不得低于被焊金属的最低值。

管道焊缝不应布置在支座，吊架上或穿越道路，隔墙的套管中。

1.1.1.14.8试压与冲洗：

焊接后，即行对焊缝及法兰进行严密性和强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，为了便于冲洗焊口溶渣，故采纳水压，在表压保持恒定压力40～50分钟后，在进行外观检查，焊口及法兰体无渗漏迹象，试压合格后，用水冲洗出溶渣等污物，

1.1.1.14.9排空：

管线冲洗后应尽快设置空压机，以6kg/cm2的气压从管端高处向管内连续鼓风，直至吹净内壁积水为止。

除净积水后，将管线按原状组好，保持原有各部位的严密性。

1.1.1.14.10防腐

绝缘法兰装好后，按原有管线设计要求作防腐处理。