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数控加工工艺卡片(整理)

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-29 19:29:41

数控加工工艺卡片(整理)

实训报告班级：姓名：一、实训课题：实训时间：实训目的：二、实训器材设备1、CK6136数控车床2、150mm游标卡尺3、0～25mm、25～50mm千分尺4、外圆车刀三、实训过程1、开机，回参考点。2、装夹工件毛坯和刀具。3、试切削对1号刀：对Z方向----------过程；对X方向---------过程。4、对应输入刀具位置补偿参数。5、将刀具移到合适的起刀位置，在MDI方式下，分别调用所对的各把刀，并运行简单程序观察验证。四、刀具卡片数控车刀具调整卡零件名称塞零件图号A-1设备名称数控车床

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导读实训报告班级：姓名：一、实训课题：实训时间：实训目的：二、实训器材设备1、CK6136数控车床2、150mm游标卡尺3、0～25mm、25～50mm千分尺4、外圆车刀三、实训过程1、开机，回参考点。2、装夹工件毛坯和刀具。3、试切削对1号刀：对Z方向----------过程；对X方向---------过程。4、对应输入刀具位置补偿参数。5、将刀具移到合适的起刀位置，在MDI方式下，分别调用所对的各把刀，并运行简单程序观察验证。四、刀具卡片数控车刀具调整卡零件名称塞零件图号A-1设备名称数控车床

实训报告

班级：姓名：

一、实训课题：实训时间：

实训目的：

二、实训器材设备

1、CK6136数控车床

2、150mm游标卡尺

3、0～25mm、25～50mm千分尺

4、外圆车刀

三、实训过程

1、开机，回参考点。

2、装夹工件毛坯和刀具。

3、试切削对1号刀：

对Z方向----------过程；对X方向---------过程。

4、对应输入刀具位置补偿参数。

5、将刀具移到合适的起刀位置，在MDI方式下，分别调用所对的各把刀，并运行简单程序观察验证。

四、刀具卡片

数控车刀具调整卡

零件名称

塞

零件图号

A-1　

设备名称

数控车床

设备型号

　CK6132

程序号

O1001　

材料

45#

硬度

HB225

工序名称　

车

工序号

1　

序号

刀具编号

刀具名称

刀片材料牌号

刀具参数

刀补地址

刀尖半径

刀杆规格

半径

形状

1

T101

95°外圆车刀

YT15

0.4

20×20

01

2

T202

4×18槽刀

YT15

0.1

20×20

02

设计

审核

共页

第页

五、工艺过程卡

机械加工工艺过程卡			产品名称		零件名称	零件图号
			A		塞	A-1
材料	45钢	毛坯	Φ25×45		工时	30min
工序号	工序名称	工序简要内容	设备名称	夹具	量具		工时
1	车外轮廓	1.车端面平	数控车床CK6132	三爪卡盘
		2.粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量0.3；			游标卡尺0～125
		3.粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；
		4.粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；
		5. 精车外圆柱面为Φ24－0.03，Ra1.6；			千分尺0～25
		6.精车车圆柱面Φ18－0.03×25，Ra1.6；
		7.精车圆锥面30°Ra1.6；			万能角度尺
		8.倒角C2；
		9.切槽4×Φ13, Ra3.2			游标卡尺0～125
		10.取合30总长切断
2	去毛刺		锉刀
3	检验
4	入库
设计		审核		共页	第页

六、工序卡片

数控加工工序卡
零件名称			螺塞		零件图号			A-1					夹具名称			三爪卡盘
设备名称及型号				数控车床CK6132
材料		45#		硬度	HB225		工序名称				车				工序号	1

																	工步号	工步内容	切削用量				刀具		量具
																			Vf mm/min	n r/min	f mm/r	Ap mm	编号	名称	名称
																	1	车端面平	50	650	0.1	1	T101	YT15 95°外圆车刀	游标卡尺　0～125
																	2	粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量0.3；	50	650	0.2	1.5	T101
																	3	粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；	50	650	0.2	1.5	T101
																	4	粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；	50	650	0.2	1.5	T101
																	5	精车圆柱面Φ24－0.03，Ra1.6；	110	1500	0.2	0.15	T101	YT15 95°外圆车刀	千分尺0～25
																	6	精车外圆柱面为Φ18－0.03×25，Ra1.6；	110	1500	0.2	0.15	T101
																	7	倒角C2；	110	1500	0.08	2	T101
																	8	切槽4×Φ13, Ra3.2	15	350	0.1	4	T202	YT15槽刀尺寸4×18	游标卡尺0～125
9	取合30总长切断				15	350			0.1	4		T2
设计					审核					共页				第页

七、加工程序：

（程序）

…

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实训报告班级：姓名：一、实训课题：实训时间：实训目的：二、实训器材设备1、CK6136数控车床2、150mm游标卡尺3、0～25mm、25～50mm千分尺4、外圆车刀三、实训过程1、开机，回参考点。2、装夹工件毛坯和刀具。3、试切削对1号刀：对Z方向----------过程；对X方向---------过程。4、对应输入刀具位置补偿参数。5、将刀具移到合适的起刀位置，在MDI方式下，分别调用所对的各把刀，并运行简单程序观察验证。四、刀具卡片数控车刀具调整卡零件名称塞零件图号A-1设备名称数控车床

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