沥青混凝土面层开工报告

一、编制依据：

1、交通部《公路建设市场管理办法》。

2、额肯呼都格至周家井（花儿园）公路工程《招标文件》、《设计文件》。

3、《额肯呼都格至周家井（花儿园）公路建设管理办法》。

4、交通部《公路工程质量管理办法》。

5、我公司所具有的施工能力及历年来的施工经验。

二、编制范围

额肯呼都镇格至周家井（花儿园）公路工程第一合同段

（K0+000－K3+000）路面面层。

三、编制原则

为确保优质、安全、按期完成本合同段的工程施工任务，制定施工组织设计编制原则如下:

1、贯彻执行招标文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准。

2、管理人员与施工队伍：经理部由具有较高专业技术水平、丰富公路施工经验和年富力强的人员组成领导班子。配备有丰富施工经验的专业工程师，调集具有类似工程施工经验的专业队伍，进行专业化施工。

3、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产。

4、机械设备配套：采用和工程相适应、性能良好的机械设备，合理配置于施工现场，充分发挥设备的生产能力。

5.施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺和经验，实行样板引路、试验先行全过程质量监控施工，确保创优规划和质量目标的实现。

1、确保既有道路交通安全和畅通，尽量减少施工对既有公路行车的干扰和影响，文明规范施工，搞好环境保护，保证施工安全，促进民族团结。

 第二章  工程概况及主要工程数量

一、工程简介：                       

额肯呼都格至周家井（花儿园）公路工程第一合同段总里程为K0+000—K38+000(其中断链桩号为K9+181.093=K9+187.022、K32+870.239=K35+000).其中本段施工里程为K0+000—K3+000路面面层。

二、技术指标：

1、地形类别：荒漠戈壁、荒漠草原

路线等级：二级公路。

设计行车速度：80km/h

平曲线最小半径：一般值1500m，极限值400m

不设超高最小平曲线半径1500m

2、路基宽度： 12 m，其中：

行车道宽度： 2×3.75 m

硬路肩：2×1.75 m

护肩板：2×0.5 m

路面类型：沥青混凝土路面

三、主要工程数量概况及计划工期： 

1、路面工程

   面  层                  41.56.0 k㎡

     施 工 准 备：2010年9月10日 ——2010年9月24日

    面 层 施 工：2010年9月24日——2010年9月29日

第三章施工准备及组织机构

一、施工准备:

1、技术准备

开工前技术准备工作主要包括本段的测量、资料及实验数据等几个方面。

① 施工测量

在开工前先进行施工放样。施工放样测量的精度符合《公路勘测规范》要求。并将测量成果资料签字后，送交监理工程师。经监理工程师批准后施工。

② 技术资料

对用于本项工程的原材料进行检验准备好充分的实验数据。

2、物资准备

（1）主要机械设备

从本项工程工程量大小及施工工期上考虑，配备满足施工生产的机械设备。（见附表）

（2）主要试验测量仪器

根据路面工程所需进行试验、测量等检测项目，并且配备满足施工的试验、测量仪器。（见附表）

二、施工管理机构

1、主要技术人员： 

本段工程共配备主要工程管理及技术人员8人，所有人员情况见附表

施工管理方式

我部采用部门控制式管理模式。其特点责任明确、职能专一、关系简单、便于协调、权利集中、决策及时、工作效率高。我部根据工程内容需要，在该工程施工中主要投入8名工程管理及技术人员。

第四章  施工方案及施工方法

一、施工方案

本着优质、高效的原则，充分发挥机械施工优势，采用人工配合机械连续施工作业，并按总体施工组织计划，合理安排人员，机械设备 ，保证本工程顺利完成。

二、面层施工工艺

（一）施工准备

1、透层处理措施

在施工前先检查透层，若发现漏洒的部位，用人工补洒。

（二）沥青砼厂拌

    沥青混合料的拌和是整个路面工程施工质量的关键保证。为保证沥青砼的施工质量与进度，本项目部采用1座华通LB-3000型沥青砼拌和楼，由电脑全自动控制。拌和过程中，逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。拌和时在加强试验检测手段的同时并注意以下几点：

1）、各种规格的材料计量准确，误差控制在1%以内。

2）、整个拌和过程中对混合料的温度进行经常性的检测，并做好记录。

3）、生产过程中，当进场材料发生变化，影响沥青混合料的矿料级配，及时调整配合比，使沥青砼的质量保持相对稳定。

4）、运输车辆车箱保持干净。

（三）沥青砼的运输

沥青砼采用20t以上大吨位的自卸车运输，车辆保持性能良好。运输时为防止沥青混合料与车板厢粘结，在厢内清洗干净后，车厢侧板与底板涂刷一薄层柴油，而且不得有余液积聚在车厢底部。

各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼料斗下，装料时为防止粗细集料离析，装料分上中下三层进行,前、后、中部分别装料。当气温偏低时，运料车用篷布全过程覆盖，用以保温、防雨、防污染。沥青砼出厂时，逐车检测重量、温度、时间及覆盖情况。

运料车进入摊铺现场前，车轮应干净。

沥青混合料运至摊铺点后凭运料单接收，在连续摊铺过程中，运输车停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机。卸料过程中运输车应挂空档，由摊铺机推动前移。卸料必须干净。

（四）沥青砼的摊铺

本段路面采用两台MT1200摊铺机摊铺沥青砼，2台摊铺机一前一后同速率向前铺筑，间距控制在5～15米，摊铺速度控制在4米/分钟，保持连续摊铺，尽量减少停机次数。

面层沥青混凝土全部采用MOBA非接触式平衡梁控制，摊铺中不断检测摊铺厚度，以确保摊铺质量，确保面层结构层厚度。

沥青砼摊铺时应注意以下几点：

    ①、混合料供应能满足不间断摊铺。

②、摊铺前必须加热熨平板至100゜C以上。

③、气温低于10゜C时，不能摊铺沥青砼。

④、沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求。

    ⑤、摊铺好的沥青砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。

    ⑥、摊铺中应严格控制“五度”——温度、宽度、厚度、平整度、横坡度，并随时进行外观检查和仪器测试。

（五）沥青砼压实、成型

我们将对路面工程选择合理的压路机组合方式，以达到最佳压实效果，基本采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型。

沥青混合料的压实分别为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压时应慢而均匀，并符合规范规定。

压路机施工一般原则：（紧跟、慢速、高频、低幅、少水）

初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，压路机的驱动轮朝向摊铺机，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/4轮宽。

复压紧跟在初压后进行，振动压路机采用高频低幅。

终压紧接在复压后进行，压实后路面应无轮迹。

碾压组合方式:

采用碾压组合

初压：

初压尽可能在较高温度状态下紧跟摊铺机碾压不得等候。采用型号为YZC12的12t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

  ②复压：

复压采用两台双钢轮振动压路机进行双向强振碾压， 碾压作业段长度为60m，每段振压遍数为2遍，每台强振碾压1遍，压实速度控制在3-4.5km/h，采用高频低幅，以产生较大的激振力，振动频率为35-50Hz,振幅为0.3-0.8mm,重叠1/2轮,并严格控制复压过程中的混合料温度。为避免碾压时混合料堆挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机的方向，直线段及不设超高的平曲线段由外侧向内侧碾压，超高段由低处向高处碾压。在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压线路及方向不应突然改变，压路机起步、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机60米折回不应处于同一横断面上。为便于司机辨认，现场初压、复压、终压部分设标识牌提醒，并且设有指定人员随着进程对标识牌进行挪动。

③终压要紧接在复压后进行，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

碾压时应注意以下几点：

    ①、压实中应严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。

    ②、压路机的碾压段长度应与摊铺机速度相适应，初压一般控制20～30米，复压及终压一般控制在50～80米，并保持大体稳定。

③、压路机不得停顿在未碾压成型的路段；压路机起动、停止

应减速缓慢进行；压路机在一区段内的终压点上应成台阶状延伸，相邻碾压带应相错0.5m-1m，不得在同一横断面上。

④、碾压时应对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。

⑤、碾压时钢轮压路机应连续喷水，水量适中以不粘轮为宜；轮胎压路机应涂抹含有隔离剂的水溶液防止粘轮。

    当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料。

（六）交通管制

在当天施工路段尚未完全冷却的沥青砼上，不得停放或通过任何机械设备及车辆，一般在施工24小时后才能开放交通。

七、沥青混合料施工温度、沥青混凝土面层实测项目  

1）、热拌沥青混合料的施工温度（℃）

沥青加热温度    150~160

混合料出厂正常温度    140～160,高于190废弃

混合料贮料仓贮存温度    贮料过程中温度降低不超过10

运输到现场温度    不低于140

摊铺温度    正常施工    不低于130  

 低温施工    不低于140 

初压温度    正常施工    不低于125

            低温施工    不低于135  

碾压终了温度    钢轮压路机    不低于65

开放交通温度    第二天 ，或低于50摄氏度

2）、试验路段沥青混凝土面层实测项目按《公路工程质量检验评定标准-2004》表7.3.2进行检测

第五章 质量、工期、安全、环境保证措施

一）质量保证措施    

1、技术交底

施工前召集技术人员、操作手、工人进行技术交底，落实责任。

2、后场质量控制  

    生产沥青混合料时，严格按照配合比施工，当沥青混合料发生变化时及时查明原因，在取得监理工程师的同意的前提下调整生产配合比，并对混合料出厂温度进行严格控制（根据运距适当调节）。对温度超出范围的混合料坚决作为废料处理。

3、前场质量控制  

    摊铺前对熨平板加热一定要达到规定温度，以保证在摊铺过程中熨平板不变形，熨平板不能出现翅膀形或拱形，保证横坡度，确保路面排水效果；接缝一定要垂直并保证接缝平顺；为保证路面平整度，在摊铺机行驶过程中严格控制其行走速度，确保摊铺过程不间断；根据实际温度情况严格控制碾压段长度，当轮胎压路机出现粘轮现象时，用适量含有隔离剂的水溶液涂抹轮胎，钢筒压路机则要保持连续喷水。压路机不能停在未碾压成型的施工路段。

4、沥青混凝土路面可能出现的早期破损问题防治措施  

    对早期沥青混凝土路面开裂、纵向裂缝、松散、波浪、拥包、泛油等容易存在的问题，我部将采取以下措施：

a、面层施工前加强对基层的质量复查，对复查中常见的污染、离析、平整度差等缺陷要及时进行处理，合格后才能进行面层的施工；

b、路面施工过程前要编制路面施工作业指导书，真正做到施工有计划、工艺都知道、职责均明了、质量达目标。

c、引起路面早期破损的原因之一就是有粗细集料的质量问题，因此，施工中要加强路面材料质量的检测与试验，其面层粗集料的强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径必须满足设计和规范的要求。

d、施工中加强自检，要经常取样以检测用油量及矿料级配是否符合要求；同时加强质检，按要求频率对压实度、厚度等指标进行检测。

e、精心组织安排拌和、运输、摊铺碾压三个环节的人、机、料组合，使之连续作业。施工前应对各种机械进行调试，以确保设备的正常使用。

f、加强施工期交通管制，只有等沥青混凝土面层温度降下来后才能通车。

g、沥青混凝土面层碾压完成后，应仔细检查表面有无推挤裂缝、碾压不足的局部松散区，对存在的问题及时采取补救措施。

二）工期保证措施

我们根据额周公路路面工程工期紧的特点，制定合理计划，并进行全员思想动员，将建设工程的重要意义、建设规模、总工期质量要求等贯彻到每个职工中去，形成上下一条心，以崭新的精神面貌投入到工程建设中去，在确保质量的前提下，为加快工程的建设作贡献。现拟定工期保证措施如下：

1.为保证石料供应，项目部将积极筹备沥青面层的石料。

2.沥青混凝土面层拌和站采用型号为3000型的沥青拌和站。

3.施工过程中严格控制材料的规格，在材料规格变化不大的前提下提高拌和能力，满足施工进度的要求。

4.在天气有利的条件下，提高工效并适当延长施工作业时间并注重机械设备的保养，专门组织人员进行机械设备的维修工作，尽量避免因施工机械损坏而影响施工进度。

三）安全保证措施

(一)、安全生产一般规定

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本单位有关的安全管理制度，保证职工在生产过程中的安全与健康。

2、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。

3、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品。

    4、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

5、严格实行逐级安全技术交底制度。专职安全员向班组长进行书面安全生产技术交底。

6、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。

7、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正。

(二)、施工现场安全措施

1．路面施工时，各机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，施工时严格按照操作规程实施，作业照明设施必须完好。 

2．严格执行有关机械操作规程的各项规定，机械操作人员持证上岗。各机械实行例保制度，损坏后的修理工作由专职机械修理师负责。

3．在施工现场，注意来往车辆，加强日常巡查，发现问题及时整改，并在现场合适地点及车辆里配备适当数量的灭火器。

四）环境保护措施

环境保护是工程施工的一个重要组成部分，必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，遵守国家环境保护的有关法律、法规，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、粉尘、恶臭气体、噪音等环境污染。

1、沥青混合料拌和楼设有先进的除尘设备，在沥青混合料拌和过程中，所排放的烟灰尘，符合环境部门的排放标准。

2、沥青的运输和贮存过程中，高温季节时，应防止沥青流失及沥青混合料的到处抛洒。

3、施工和生活中的污水废水应集中处理，经检验合格后，方可排放到河流或沟渠中。

4、施工道路上应及时清扫、洒水，以减少扬尘。

5、材料在运输过程中应加以覆盖，尽量减少飘洒、散落。

沥青混凝土面层人员配置一览表

类别    名称    规格型号    数量    

机械设备    

自卸车    大吨位    12辆    

    摊铺机    MT1200    2台    

    装载机    ZL50    3辆    

    洒水车    东风15T    1辆    

    沥青砼拌和楼    无锡华通LB-3000型    1套    

    胶轮压路机    YL20    1台    

    双钢轮压路机    YZC12    2台    

    多功能车    供水、电、油，照明    1台    

    公务车        2台    

测量及检测设备    

全站仪    托普康332    1套    

    自动安平水准仪    苏州一光DSZ2    2台    

    弯沉仪    WC型5.4m    1套    

    铝水平直尺    3m    1把    

    数显沥表温度计    LW-1    4只    

    钢卷尺    50m、5m    各1把    

试验仪器

序  号    名称         型号    产地     数量

1    全自动沥青砼搅拌机        南京    1台

2    电动脱模器    LC-T1500    南京    1台

3    手动脱模器    　    南京    1台

4    发电机    　    无锡    1台

5    马歇尔全自动电动击实仪   LD-236Ⅱ   德国   1台

6    马歇尔手动击实仪    　    南京    1台

7    浸水天平    　    上海    1个

8    2000克电子天平    JA21002    上海    1个

9    数显恒温沥青延度仪    LQY-150    南京    1台

10    标准恒温水浴    CF-A    上虞    1个

11    沥青针入度仪    　    上虞    1台

12    马歇尔稳定度试验仪    HDMS-20A    南京   1台

13    沥青砼试样桶    　    南京    3只

14    沥青砼试模    　    南京    20个

15    调温手用电炉    W-2    通州    2只

16    全自动沥青抽提仪    　    德国    1台

17    回收仪    　    南京    1台

18    烘箱    450mm×550mm    上海    2个

19    沥青方孔集料筛        南京    2套

20    微波炉    EM-300S    合肥    1个

21   游标卡尺        上海    1把

22    沥青软化点仪        南京    1台

施工组织设计目录

一、编制说明……………………………………………………1

二、工程概况及主要工程数量…………………………………3

三、施工准备及组织机构………………………………………4

四、施工方案及施工方法………………………………………10

五、工程工期计划及保证措施…………………………………17

六、质量控制措施………………………………………………19

七、安全生产保证措施…………………………………………20

八、环境保护措施………………………………………………22

1. 路面基层施工工艺流程图

2.主要施工机械设备一览表

3.拟投入的主要检测仪器设备表

      4. 投入本工程主要技术人员一览表

      5.质保体系图

      6.安全保障检查程序