1、剪板机作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于本公司剪板机作业人员的安全作业。

2 岗位安全作业职责

●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

5 作业安全要求

5.1作业前准备安全要求

5.1.1操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

5.1.2本设备适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

5.1.3机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，滚动轴承部加注润滑油按照设备部要求执行。

5.2作业过程安全操作要求

5.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。  

5.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

5.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。  

5.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。  

5.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 

5.2.6操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 

5.2.7操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项   要求”使用和维护设备。 

5.2.8开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。  

5.2.9工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。    

5.2.10根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。   

5.2.11禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。    

5.2.12刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨

利或更换。  

5.2.13剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 

5.2.14禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。  

5.2.15禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

5.2.16要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。  

5.2.17工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

5.3剪板机作业后安全要求

5.3.1清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。

5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

5.3.3 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关。

6 岗位应急要求

6.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

6.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。