技术交底记录-给排水及采暖

施工依据:设计和规范

本工程分为给水工程、排水工程及采暖工程的布管及备件的安装。

施工工序分为四个施工阶段:

第一阶段:按照设计文件和规范要求布设横管和立管及及相应的配套零部件、支架、计量器、阀门的安装。

第二阶段:给相应的系统打压试验及其它的试验。

第三阶段:各种试验合格后进行隐蔽。

第四阶段:配套设施的安装，采暖器材及散热器具的安装。

第五阶段：系统形成后再进行试验，检查有无渗漏和缺陷。

1.工程配管技术要求:

(1)施工前材料的准备:

1)主要的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须有中文质量合格证明文件，规格、型号及检测报告应符合国家技术标准或规范要求。

2)所有进场的材料应对品种、规格、外观等进行检查验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3)主要器具和设备必须有完整的安装说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止破坏和腐蚀。

4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量的10%进行抽检。对于主管路上切段作用的闭路阀门，应作个强度和严密性试验。试验要求应符合规定。

5)管道上使用冲压弯头时，所使用的弯头外经与管道的外径相同。

(2)管路的敷设:

1)所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲.

2)地下室或地下建筑物外墙有穿管时，应采取防水措施。

3)管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时应采取：1.在墙体两侧采取柔性连接。2.在管道或保温外皮上下部位留有150mm的净空。3.在穿墙处作成方形补偿器，水平安装。

4）同一房间内，同类的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外应安装同一高度上。

5）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分应于直线部分保持等距或弯管部分的曲率一致。

6）管道的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1.位置正确，埋设平整牢固。

2.固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。

3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4.无热伸长管到的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向移动。

5.固定在建筑结构上的管道支，吊架不得影响结构的安全。

7）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡应符合下列规定：

1.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2.楼层大于5m，每层必须安装至少2个。

3.管卡安装高度，距地面1.5—1.8m，两个以上的管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装同一高度上。

8）管道穿墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应与楼板相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

9）弯管的半径应符合下列要求：

1.热弯：应不小与管道外径的3.5倍。

2.冷弯：应不小与管道外径的4倍

3.焊接弯头：应不小与管道外径的1.5倍

4.冲压弯头：应不小与管道外径。

10）各种乘压管道系统和设备应做水压试验，非乘压管道系统和设备应做灌水试验。

2.质量控制：

1.给水系统必须采用与管材相应的管件。生活给水系统所涉及的材料及材料必须达到卫生标准。要加强防腐措施。室内给水管路的水压试验必须符合设计要求，当未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。

2.室内排水系统：隐蔽或地脉的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度。管道的坡度必须符合设计要求，排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，要求做通球试验。

3.室内供热系统：管道安装坡度必须符合设计要求，温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置，其允许偏差应符合规范要求，热水供应管道应保温，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计要求。

4.卫生器具的安装应固定，排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，水缝高度不得小于50mm。

5.室内采暖系统的安装；焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接，大于32mm采用焊接。补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求；平衡阀及调节阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，并进行调试和试验；

6.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装前应做水压试验；组对垫片应使用成品外露不应大于1mm散热器的材质应符合要求，散热器的支架、托架安装、位置准确，埋设牢固；散热气背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合说明书或产品说明书的要求；散热器表面的防腐及面漆附着良好，色泽均匀，无脱落、气泡、流淌和漏涂缺陷；系统安装完毕后要按设计要进行试验压力，压力合格后要进行系统的冲洗并清扫过滤器及除污器。

 3.工艺流程

    选择管材—布管—焊接—打压试验---安装设备—试验

4管路检查及实验:

1).管路检查:接/焊/包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接/焊/包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量/验评标准的规定,不符合时应立即纠正。

2).管道安装：必须符合设计要求，试验过程必须符合规范要求，管道安装完毕后要进行系统强度试验试验不符合要求及时查找缺选。

5工程施工中应注意的质量问题:.

1.室内给水系统：

1）室内给水系统给水管道的水压必须符合设计要求。当未注明时，各种才质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5被，但不得小于0.6 MPa。检查方法为：金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 MPa。然后降到工作压力MPa。进行检查，应不漏不渗；塑料给水系统应在实验压力下稳压1h ,压力降不得超过0.05 MPa。，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa。，同时检查各连接处不楼水为合格。

2）生活给水系统在交使用之前必须冲洗和消毒，并经过有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

2.室内消防系统：

1）室内消火栓系统安装后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求。

3.给水设备安装

1）水泵安装就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

2）水泵试运转的轴乘温升高必须符合设计设备说明书的规定。

3）敞口水箱的满水试验和闭水箱的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

4.排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不地于卫生器具的上边缘或底层地面高度。

5.室内热水供应系统安装

1）热水供应系统的管道采用塑料管、复合管、渡锌钢管和铜管。

6.卫生器具的安装：必须完好无损伤，接口严密，启用部分灵活。

7.采暖辅助设备及散热板的安装：散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做试水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa。

6.环境安全和环保要求:

1.施工前工作技术人员要熟悉好图纸，明白设计的意图，对正工程以外工业场区环境熟悉，配合其他的单位工程施工。

2.施工的作业班组作好工作安排和取货，制作和安装的计划，以满足工程的需要。

3.临时用水和生活用水必须分开，以免由于施工的错误带来隐患。

4.室内的垃圾施工时注意清扫，并堆放到甲方指定的地点，有害有毒物质必须及时销毁。

5.施工时所用的器材和材料必须有专人看管。 

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