高填深挖施工方案

高 填 深 挖 施 工 专 项 方 案

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第一章  工程概况

一、工程概况

挖方路堑由天然地层构成，天然地层在演变的长期过程中，一般具有复杂的地质结构。大面积路基采用明挖穿越破坏了原有的山体平衡，边坡太陡、弃方堆弃太大、护面施工不及时、排水不良等都会导致路堑边坡失稳、滑坡、坍塌等，严重影响路基边坡稳定。

七标段深挖路堑边坡两处，分别为K25+100～K25+280右侧及K25+320～K25+360左侧，土石比例设计为3：7。

K25+100～K25+533段,设计边坡为四级，最大开挖高度达38米。边坡设计采用锚杆框架支护形式；植草防护、土木工程与绿色生态防护的有效结合。 在K25+259～K25+340右侧段，设计边坡为5级，最大边坡高度达41.2米。该段施工难度大，施工危险系数高，为明确高边坡深挖路堑施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高边坡深挖路堑作业的施工，特制定此施工方案。

二、工区组织机构

为顺利完成七标段工程施工， 五工区将由管理层和作业层组成，管理层主要负责组织管理、协制和对外联络等事宜，作业层主要负责现场施工。

五工区组织按照 《质量管理体系要求》建立质量管理体系，按 《环境管理体系要求及使用指南》建立环境管理体系，按《职业健康安全管理体系规范》建立安全管理体系，见施工组织机构图。 

在施工过程中，工程质量将严格执行质量保证模式进行管理，以保证工程的顺利实施和有效控制。

三、施工方案及流程

3.1  施工准备

1、技术准备：组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向设计单位和监理工程师提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并作好施工技术交底。

2、施工现场准备：开工前选择、修建好进出场地的便道；场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木。施工时查明其附近民房及环境情况，避免施工时影响附近的百姓和环境影响。

3、测量准备：根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工，报监理工程师批准后作为施工用的控制点。复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。开挖前进行测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界。

4、设路线中桩，根据原地面高程及边坡率定出路堑堑顶边线、边沟位置桩，在距路中心一定安全距离设置控制桩。对于深挖地段，每挖深2～5m，复测中心桩一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。

5、开挖前，利用挖掘机或推土机清除地表不宜用作填方的植被，修筑截水沟，及时做好排水工作。

3.2  土石方施工方案及流程

3.2.1  施工方案

对于石质破碎和较软的地段采用挖掘机开挖；对于石质较硬的地段，采用风钻孔、控制松动爆破方法进行施工，靠近边坡及路基面采用光面爆破方法进行施工。

控制爆破施工采用多台阶、小孔距、浅孔松动控制爆破方案，其特点:“孔较浅、密打孔、少药量、强覆盖、间隔微差”，在爆破中做到“松而不散，散而不滚、碎而不飞”。用不同方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制爆破时岩石移动方向。运输则根据具体情况采用自卸运输车进行。

1、施工顺序

（1）深挖路堑路段总体施工顺序见图3－1深挖路堑总体施工顺序图。首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部份（图中II部分），（见图3－2爆破最终效果图），以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破II部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。

图3－1        深挖路堑总体施工顺序图

（2）I部分岩体爆破

堑沟宽度（如图3－2爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成10m宽的堑沟。

图3－2        爆破最终效果图

（3）II部分岩体爆破

由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具、施爆顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序见图3－3  II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压渣爆破和光面爆破。

图3－3  II部分岩体台阶爆破顺序图

（4）注意事项

①深路堑开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的深挖路堑地段及路堑边坡的工程地质资料。

②由于深挖路堑的边坡较高不易控制坡率，因此在施工前必须在坡口位置先测量放样出坡口桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m×0.2m的坡口沟（若岩石裸露则采用红油漆等标注），以防施工中边坡错位。

③施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。

④根据现场的地形，采用以下两种开挖方案：

a、当深挖方地段沿路线纵向地形相对较缓，则采用自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～4m，每幅宽度控制在8～10m。具体的开挖顺序见图3－4     路堑开挖顺序图。

图3－4     路堑开挖顺序图

b、当深挖方地段沿路线纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低5～6m，再利用挖掘机开挖；在汽车可以抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置后，再用第一种方法施工。

无论采用那种方法，施工都必须严格控制边坡坡率，在坡口处设置明显标志，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测量放样。在开挖过程发现土质变化较大时，应暂停施工，并及时上报项目部和监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。

⑤挖至土石分界线时，经监理工程师现场确定后，按石方爆破施工。

⑥当挖到边坡平台位置时，采用机械整平后，在施放的坡口桩位置往下继续开挖。

⑦深路堑路基施工遇到雨季时，对已开挖的边坡及时用防水材料覆盖，并修建一部分临时排水设施，防止边坡被冲刷。

 2、控制爆破施工方法

（1）采用以下两种控爆方法单独或配合使用进行施工。

薄层剥离法，即采取小的爆破参数进行的剥离控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可，清除表土后，利用薄层剥离使之逐步形成台阶工作面。（如下）

小台阶法，即浅孔台阶松动爆破法，是自上而下逐步形成台阶进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高2.5m，台阶宽2.2m（沿线路方向），（如下图）。

(2)爆破参数的选择

根据以上两种施工方法，用于不同的位置及岩石岩性不同而选用不同的爆破参数，基本参数见下表 “爆破参数表”（通过试验段试爆和现场实际情况作适当的调整）。

爆破参数表

光面爆破的作用机理就是控制爆破作用的范围和方向，施工时沿开挖线轮廓布置间距较小的平行炮孔，在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药，然后同时起爆这些炮孔，爆破时沿这些炮孔的中心联结线破裂成平整的光面，

达到增加岩壁的稳固性，减少爆破的振动作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的效果。

（1）炸药及装药结构的选择

炸药：光面爆破选用低爆速，低猛度，低密度炸药，选用2＃岩石硝铵炸药。

装药结构：炮眼装药结构采用小药卷，不耦合装药及空气间隔装药结构，孔口用炮泥封堵。

起爆采用导爆索加非电毫秒雷管起爆。为克服炮眼底部岩石夹制力，在炮孔底装半卷φ32mm药卷做加强药包。

装药量：光面爆破炮眼装药量应严格控制，以求达到光爆效果。

单孔光面爆破经验装药量计算式：

g=(E+W)×L×10

式中：g----单孔装药量 孔距

 抵抗线 岩石抗压强度Mpa

（2）光爆参数的修正

钻爆设计在实施过程中，应根据岩石的变化，光爆效果等对光爆参数进行修正。

（3）光面爆破的质量标准　

光面爆破形成的坡面应比较平整。光面爆破爆后形成的边坡面的不平整度不超过±150mm。

爆破后应在边坡壁面上留下一定的半边钻孔痕迹；并以半孔率对光面爆破效果进行评估，应达到以下标准：坚硬整体性好的岩石半孔率大于85％，中等强度岩石大于70%，软岩及节理发育的岩石大于50%。

爆破后，在边坡岩体壁面和留下的半孔壁面上不出现爆破裂纹，大的危石、浮石较少。

（4）防护

由于爆破现场地质条件复杂，即使采用了控制网孔参数和爆破药量控制爆破的方法，但爆破时，仍可能产生飞石，所以必须采取有效的防护措施，确保爆破施工的安全。

一般可按图3－1深挖路堑总体施工顺序图、图3－2爆破最终效果图的形式采用沿左侧边坡坡脚线处开挖土沟，围拦土坝的形式进行防护，防止飞石和滚石影响周边村民的生命和财产安全，破坏周边的农田和庄稼。 

（5）爆破施工

根据不同地段爆体的不同位置，采用相应的爆破方法，选取对应的孔网参数进行施工。布孔前应仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况，并据此作适当调整。布孔时应按调整后的参数准确画出位置，用红油漆标注，并进行编号。钻孔时采用直径φ42cm的钻机钻孔，钻孔深度符合孔网设计要求。

钻孔完毕后，进行孔深测量，计算各孔药量，并分别称好摆放在各炮口，然后按设计的装药结构分层间隔装药。当采取分层间隔装药时，底部药量加强（约为单孔药量的3/5），上层稍弱（为单孔药量的2/5），中间用泥填塞，长度不小于30cm，当上层药卷装完后，用粘土进行孔口堵塞，炮孔堵塞长度不小于30cm（如下图3-1-12）。施工中采用纵向不耦合装药结构，不耦合系数K=(L/l0)1/2（L=孔深，l0=各层药卷长之和）。装药结构见下图。

（6）爆破振动安全检算

由于爆破区周围环境复杂，设施多，爆破时的振动及冲击波可能对其产生损伤，为确保周围设施的安全，根据下列公式对爆破振动效应进行检算，以确定同一段别起爆的最大允许用药量。

Q=R3(V/K)3/a

式中:Q—最大一段药量 —地形、地质条件系数

 —爆源中心至设施的距离（m） 衰减系数，取1.7

V—地震安全质点运动速度。（cm/s）

(7)起爆网络和起爆顺序

使用导爆管非电起爆系统毫秒雷管微差爆破，同一级台阶的预裂炮孔最先起爆，同一级台阶的前排先爆，时差为50ms，上层预裂孔也可与下层后排主炮孔同段别起爆，辅助炮孔与对应的主炮孔同段起爆。每个药包只装一个雷管，导爆管拉到孔外按组（不多于15根）连接成块，联结块内装有两个接力非电雷管作为传爆管，再由传爆雷管引爆孔内雷管（如下图起爆网络图）。

传爆选用非电毫秒雷管，每个孔内的各层药包采用同一段别的毫秒雷管。在施工中，采用的孔内微差与孔外微差的原则是：孔外高段位，孔内低段位。连接好后，进行起爆网路检查，确认无误。

(8)起爆

在爆破前放出警戒，确认警戒区内安全后，立即进行放炮。

 起爆网络图

(9)放炮后检查

放炮后20分钟，安全员立即进行检查，同时清除爆体附近的危石。爆破员对爆体进行检查，确认是否有哑炮，检查哑炮的方法是：剪一段露在孔外的导爆管放在手掌上吹，看是否有铝粉从管内吹出，若有，说明该炮为哑炮。处理方法为:在距离炮孔30cm的地方平行于炮孔钻孔，采用同样装药结构引爆。或者把哑炮孔口堵塞粘土用竹片掏出一部分后，往孔洞灌水，直到孔内全部吸收水分，使炸药失效，稀释后拉出段别雷管。

3.2.2、施工工艺流程图及说明

石方路堑施工工艺流程图

施爆区调查

配备专业施爆人员

制定爆破方案

爆破参数设计

位

否

材料准备

是

设备进场

场地平整

钻孔

爆破器材检查及试验

设置警戒

否

炮孔检查及废渣清除

是

否

人员设备撤离

装炸药、雷管、导爆管

是

炮孔堵塞

优化方案

敷设起爆网路

数据反馈

起爆

爆破总结

安全检查、清除瞎炮

土石方调配

路堤填筑

路堑开挖前，首先核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符，及时反馈项目部和监理单位。

开挖前，首先测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界，并及早完成路堑顶截水沟的修建，由高到低，从上而下，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖；开挖过程中经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺；由专业的爆破工进行爆破施工，爆破工持证上岗，严格按有关规定进行控制，以确保施工安全。

3、2、3爆破安全、环保措施

1爆破材料贮存

爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。

爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。

仓库内严格出入制度，严禁带火种及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。

严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。

2爆破材料的运输    

爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。并设有专人在场监督，雷管、炸药不得混放，爆破材料应使用指定车运输，不得使用不符合要求的车辆运输。

3爆破施工管理

施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。爆破警戒区的确定：按《爆破安全规程》有关规定，露天爆破安全距离不小于200m，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线

四．高填路段施工方案

高填方路基施工是路基工程的一个重点，是控制工程进度的关键。路基填筑施工时，如果不及时做好排水、护面等要求，会引起填筑路基边坡失稳，坍塌等不良严重影响，往往使路基容易产生其他病害。

1.设计情况

    该段地形属于低山谷，坡面植被不发育，岩石大部分裸露，岩性为膨胀土夹石灰岩，其中主线土石方填方为860000余方，填方主要集中在K26+480~K27+075。 高填方路基边坡主要集中在K26+500~K26+700段，均在16米以上，路堤坡脚至路基顶面最大高差为26.98m，边坡设计防护窗式衬砌拱、拱形格护坡及喷播植草，该设计为土石边坡绿色。设计路基填料利用K25+100~K25+960路基挖方段的土石方。在路肩下按8米设置边坡平台。在K26+450~K26+730段由于该段地处软弱地基层，设计塑料排水板，增加软弱抗剪能力。

2.施工要点

路堤地基按设计要求进行施工处理后进行路堤填筑，填筑时路堤边坡与路堤同时进行，每层填筑后都要进行检查。检查的主要内容为边坡是否密实，碾压后路基是否有横向排水坡度，为了提高边坡的压实度，在路堤边缘增加碾压遍数。施工时为了路基填筑宽度，在纵向每隔20米在路基的横断上设置一个中心桩和两个边桩，路基填筑时在路基的边缘 超填30cm以上。

3、施工准备

 场地清理及换填后，将全面进行填前碾压，使路基压实度达到规定要求，对于特殊路段要进行强夯，并复测地面标高做好施工及测量记录。

在路堤土石方填筑施工前，对特殊路段按照技术规范及设计要求进行处理，其余地方进行填前整平。

为保证路基的压实度质量，路基填筑宽度应比路基宽度两侧各增宽0.3m，路堤施工每层填筑前，对下一层填土质量状况进行检测，在施工过程中，按照试验段提供的有关工艺参数碾压实度检测。

  4、填筑施工

施工前根据填方材料的要求进行填筑，路基填筑采用水平分层填筑法施工。用推土机平整，控制层面无显著的局部凹凸，做出路拱，且纵向平顺。严格控制松铺厚度，根据规范要求，每层松铺厚度不超过50cm。初平完成后，压路机立即进行碾压。碾压时遵循“先轻后重，先慢后快，先两边后中间”的原则，碾压速度控制在3~4Km/h；碾压时，应注意必须均匀碾压，直至碾压达到规定的密实度为止。按照试验段提供的有关工艺参数碾压实度检测，达到标准后，报请监理工程师进行检验、签证。合格后方可进行下一层填筑施工，否则应重新碾压，直到合格为止。

       五、防护工程施工方案

1、路基防护的一般规定

当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工，要求“逐级开挖、逐级防护和加固”的同步原则，每开挖完一级边坡，及时进行防护和加固。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先作好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。

施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。

2路堑边坡防护

边仰坡施工工艺流程：边仰坡开挖完成后→搭设简易钻孔工作架、安装卷扬机→钻孔→安装锚杆→注浆（注浆锚杆，砂浆强度M30）→安装模板及钢筋→浇筑框架梁

（1）搭设工作架、安装卷扬机

上级仰坡开挖完成后，利用仰坡平台与坡面，焊接钢管搭设简易施工架，用于施工人员边坡钻孔、挂网、喷砼；在管架上安装滑轮，穿上卷扬机钢丝绳，在适当位置安装卷扬机。

（2）钻孔

测量人员按照设计图纸的要求，测量放样定出锚杆孔位，用油漆做好标记，钻孔后检查边坡稳定情况。人工手持风钻钻孔，钻头尽量与岩层主要结构面垂直，不宜平行岩面，孔径为D70。锚杆安装前，对钻孔进行清理，清除孔内积水及岩粉等杂物。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

（3）注浆

注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比按照M30配合比拌制，水灰比为0.38～0.5，灰砂比为0.8～1.5；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。 

注浆采用一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。灌注压力一般为0.4MPa 左右。随着砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。 注浆结束后，将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

（4）砂浆锚杆安装

锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击。

（5）安装模板、钢筋加工及安装符合设计及规范要求。

（6）混凝土浇筑注意浇注时混凝土的密实。

四、质量保证措施

4.1、质量检验标准

1、光面或预裂爆破要保证开挖面完整平顺、无危岩和坑穴。边坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。

检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。

2、路堑开挖边坡坡率不得偏陡。

检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡施工单位抽样检验8点（上、下各4点）。

3、路堑开挖到设计标高后，对核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况。

4、路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的质量要求。

路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检验数量及检验方法

5、路堤施工质量标准

锚杆、拉杆实测项目

项目部成立专门的工程质量保证组织机构，项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制。质量管理组织机构见图4-1：质量管理组织机构框图。

图4-1：质量管理组织机构框图

4.3、施工准备阶段的质量控制措施

1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，制定合理的施工顺序。

2、做好技术交底和技术培训。

3、配备足够的检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。

4、进行原材料的基础试验工作。

4.4、施工过程质量控制措施

1、检验、测量和试验设备的控制

（1）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。

（2）所有计量设备按期校验，计量过程必须保证设备在校验有效期内。

（3）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用。

2、测量控制

（1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。

（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步进行，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。

（3）重要工程部位的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。

五、安全管理及控制措施

5.1、安全目标

工伤死亡事故：  0                      

重大等级事故：  0

轻伤事故频率： ≤5‰

5.2、安全管理组织体系

5.3、工区各级人员安全生产责任制

建立起以项目经理为中心的安全生产责任制度。制度包括以下内容：

1、工区实行安全生产三级管理，即：一级管理由工区负责人负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

2、施工现场（工地）应成立以工区负责人为安全生产第一责任人、分管生产的负责人为直接责任人的工地安全生产管理小组。坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实谁生产、谁负责的原则。工区负责人对工程施工安全负全面责任。施工技术负责人对施工安全负技术责任。

3、工地应建立由施工队长（包括施工员、班组长等）轮流安全值班制度，做好安全值班记录。并检查督促班组安全制度的执行。同时，还要建立和健全工地安全生产责任制，落实安全技术交底制度、加强安全宣传教育、定期开展安全检查活动、安全设施验收和事故报告等管理制度。

安全组织管理措施

工作进行技术交底和布置。制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照"谁主管，谁负责"与"管生产必须管安全"的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。

工区应配齐 关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。

 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。

由工区负责人牵头，专职安全员具体实施组织， 开展经常性的、内容丰富的、 形式多样的安全活动 及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动， 

 建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。

安全检查措施

建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查； 每半月对工地进行一次安全大检查，由工区负责人牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，工区安质部门每月组织一次安全大检查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由相应安全机构复检验证。

专业性检查：由工区、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。

安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。

安全教育 

建立安全教育制度，明确工区负责人、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。

做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全部门配合组织进行，从工区到班组层层进行教育培训，考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。

详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。

在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：

1常规操作要求、施工规范要求。

2 根据施工内容需采取的安全技术措施。

3 按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。

 环境要求 

1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全，降低事故频率。

2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，对发现违规者予以严肃处理，安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。

3 做好防雨措施及季节性施工准备，对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。

临时用电安全防护

1根据临时用电布置图，铺设好用电线路。

2现场采用三相五线制，三级配电两级保护。

3各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。

4 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。

5配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

6电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。

4.3施工机具安全措施 

1执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转， 没有上岗证的不准操作机械。

.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。3严禁施工无关人员严禁进入施工现场。

5.4、保证措施

脚手架搭设

（1）脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。

（2）脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的规定。

（3）脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

（4）对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。

（5）脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

（6）因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。

（7）脚手板铺设应遵守下列规定：

A 在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；

B 脚手板搭接长度不得小于20cm；

C 对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；

D 在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；

E 脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。

（8） 施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：

A 脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。

B 脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。

C 在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。

D 脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。

边坡防护

1、边坡防护前，向施工作业人员进行交底。

2、作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。

3、对不良地质地段的临时防护，应结合永久防护进行，即在不拆除或部分拆除临时防护的条件下，进行永久性防护。

4、作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。

5、锚喷防护

（1）施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷防护参数。

（2）锚喷作业的机械设备，应布置在安全地段。

（3）喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。

（4）喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土。

（5）岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。

（6）凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆；

（7）锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，应及时处理。

（8）砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：

A 作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

B 注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。

C 作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

D 注浆工作压力应逐渐升高。

E 输料管应连接紧密，不得有回折。

F 注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

G喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。

H带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩；

I 施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；

J不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；

5.5、应急预案

5.5.1、应急处置基本原则

1、坚持“以人为本”的思想，坚决执行救人第一和抢救物资集中兵力的原则。针对存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。把保障人民群众生命财产安全作为处置安全事故的首要任务，努力减少因决策失误而造成不必要的损失。

2、坚持“安全第一，预防为主”、“防消结合”的方针，建立“统一领导、分级负责、职责明确，运转有序、反应迅速、协调一致、处置有力、科学规范”的原则，建立各级、各部门的应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保一旦发生火灾、危险品爆炸安全事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。

3、坚持“预案为主，常备不懈”的思想。做好应对火灾、危险品爆炸安全事故的思想准备、预案准备、工作准备，建立健全信息报告体系、防灾救灾体系，定期组织事故应急演练，增强干部群众防灾救灾意识和能力。

4、坚持先控制后扑灭及先重点后一般的原则。处置安全事故实行分级管理、分级响应，根据火灾、危险品爆炸安全事故的严重性和紧迫性，分级设定和启动应急预案，落实处置主体和处置责任，明确责任人及其指挥权限。

5、坚持“实事求是”的原则，对事故的应急采取最快速有效的措施，努力减少因决策失误等造成事故的扩大。对事故的报告及处理坚持“四不放过”原则，对善后处理采取长远治理的方针，从根本消除隐患。

5.5.2、爆破事故应急预案

1、爆炸事故分类

（1）爆破事故，即违反国家有关规定、违反安全操作规程或其他不可抗拒的原因等发生的。根据其责任分为责任事故和非责任事故两类。

责任事故：属于人为的，又分为直接责任和间接责任。因生产指挥、调度错误或强令他人违反规定而导致的爆炸事故，应视为责任事故。

非责任事故：由于不可抗拒的自然因素或未知领域的技术问题造成的事故。如地震、暴风雨袭击、外来飞行物的冲击等造成的事故。

（2）爆破案件（破坏事故），即利用爆炸方式进行破坏或蓄意伤害他人、危害公共安全的事件。

2、爆炸事故的预防措施

（1）明火和表面高温引起的爆炸与预防。在贮存、运输爆炸物品时，绝对不允许明火存在、接触明火或表面高温。

（2）严禁烟火。在贮存民爆物品的场所不允许有烟火存在，如火柴、吸烟、生火取暖、做饭、任意焚燃废品废物等。

（3）电气设备，线路应保证正常良好。如电气开关、电灯、电线、仪器、仪表等电器设备，由于接触不良或绝缘损坏、漏电、短路等发生火花引起火灾，以致扩大燃烧进而引起爆炸，故平时要进行重点与非重点的循回检查，发现问题及时维修。接触爆炸物品的电器设备通常采用防爆型，电缆多用铠装电缆或穿入套管内使用。

（4）使用运输工具注意防止漏电产生电火花，或汽车排烟带出火星，通常要采取防护措施，如引动排烟管方向，在管口增设安全罩等。

（5）为防止散热，保证隔热，采取绝热保温措施，否则将造成表面高温，若与炸药直接接触可能引起分解自燃。通常保温、采暖最好使用热风，若使用散热器采暖应该使用热水而不宜使用蒸气作为加热介质，散热器表面温度不应超过80℃，而且要求表面光滑便于清洗落在其上的爆炸性粉尘。进入或经过危险工房内的蒸汽管道，必须用绝热材料包裹，表面温度不应超过50℃。炸药存放应与热源保持一定距离。不能过于临近，防止局部温度过高造成自燃。

（6）摩擦与撞击引起的爆炸及预防。由于炸药等爆炸性质在坚硬的物品间摩擦或撞击，发生局部过热可达到燃点或爆发点以上，摩擦撞击的明火也能引起燃烧或爆炸。多数是由于工房、设备清理不净，违章作业，违章操作等造成。为防止摩擦、撞击，避免金属间互相撞击产生火花，要使用软质材料，如橡胶、塑料或有色金属。

（7）易燃品与爆炸品自燃的预防。对于存贮时间较长的炸药等爆炸品，应按规定检查分析影响贮存性能的有关项目，发现异常情况及时采取措施予以处理。暂时贮存的爆炸性物品，严防日光直接照射（尤其是夏天）或靠近热源，以防止由于局部温度升高，热量积聚，散热不好引起自燃着火。

（8）库房存放的炸药等爆炸性产品，要注意通风、防潮、隔热，防止堆积密度过大，不易散热，检查不便等。

3、应急处置

（1）事故报告

①当发生一般事故时，事故发生单位应在最短时间向应急救援指挥部总指挥（总指挥不在岗时，向副总指挥报告，以此类推）报告，发生较大事故应立刻向应急救援指挥部报告。

②发生重大、特大事故应第一时间用电话通知应急救援指挥部，并在2小时内形成书面报告。

③项目部接到报告后，应根据事故发生情况，应第一时间通过电话，广播等发布救援信息。

④应急救援指挥部接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告项目部监、理办、石锁高速公路指挥部外协安全部和、派出所、安监局等单位，并形成书面材料报告。

⑤报告事故应当包括下列内容。

A、事故发生单位概况。

B、事故发生的时间、地点以及事故现场情况。

C、事故的简要经过。

D、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。

E、已经采取的措施。

F、其他应当报告的情况。

2、立即组织营救受害人员

①应急救援小组接到报告后，首先应立即组织抢险分队营救受害人员，并组织撤离或采取其他措施保护危害区域内的其他人员，若事故发生突然，扩散迅速、涉及范围广，危害特别大，应急指挥部应迅速组织群众采取各种措施进行自身防护，在撤离过程中，应积极组织人员展开自救和互救工作。

②应急启动后，各专业小组应第一时间，各就各位，医疗救护组要赶到事故现场，为受伤人员采取紧急救助。后勤保障组应立即提供应急救援机械，安全保卫组应配合医疗救护组人员，将受伤严重的人员通过应急车辆送往医院。

③应急救援指挥部将根据火灾、危险品爆炸事故危害情况等与外界支援取得联系，以最快时间加强应急能力，争取物资保障。

（3）迅速控制事态

应急救援指挥部在抢险救援的同时，要迅速采取有效措施，控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测、测定事故的危害类别、危害性质及危害程度，最大限度地控制住危险源，尽可能地降低事故的继续扩展。

（4）消除危害后果

应急营救行动后，应急救援指挥部要组织人员进行现场恢复，针对事故性质，对施工范围内一切安全因素、环境因素、施工设施等进行恢复正常施工状态。对事故后遗症做出正确判断，并采取封闭、隔离、洗消、监测等措施进行防治，防止再次出现事故苗头对人和现场的继续危害，做好事故残留垃圾的清理工作。

5.5.3、山洪爆发、山体滑坡事故应急预案

1、事故报告

（1）当发生一般事故时，事故发生单位应在最快时间向应急救援指挥部总指挥（总指挥不在岗时，向副总指挥报告，以此类推）报告。

（2）发生重大、特大事故应第一时间用电话通知应急救援指挥部，并在2小时内形成书面报告。

（3）工区接到报告后，应根据事故发生情况，应第一时间通过电话，广播等发布救援信息。

（4）报告事故应当包括下列内容。

①事故发生单位概况。

②事故发生的时间、地点以及事故现场情况。

③事故的简要经过。

④事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。

⑤已经采取的措施。

⑥其他应当报告的情况。

2、启动应急预案

（1）应急救援小组接到报告后，首先应立即组织抢险分队营救受害人员，并组织撤离或采取其他措施保护危害区域内的其他人员，山洪暴发、山体滑坡事故发生突然，扩散迅速、涉及范围广，危害特别大，应急指挥部必须迅速组织群众采取各种措施进行自身防护，在撤离过程中，应积极组织人员展开自救和互救工作。

（2）应急启动后，各专业小组应在第一时间内，各就各位，医疗救护组要赶到事故现场，为受伤人员采取紧急救助。后勤保障组应立即提供应急救援机械，安全保卫组应配合医疗救护组人员，将受伤严重的人员通过应急车辆送往贵定县医院。

（3）应急救援指挥部将根据事故大小危害情况等与外界支援取得联系，以最快时间加强应急能力，争取物资保障。

3、现场处置

（1）转移安置

①确定需要转移的人员。

②转移遵循先人员后财物、先老弱病残的原则，应以集体、有组织转移为主。

③转移地点、路线的确定遵循就近、安全的原则。汛前定好转移路线、安置地点，汛期内经常检查转移路线、安置地点是否异常，如有异常应及时修补或改变路线，转移路线要避开跨河、跨溪或易滑坡等地带，不要顺着溪河沟谷上下游、泥石流沟上下游、滑坡的滑动方向转移。

④因地制宜采取集中、分散等安置方式。

（2）抢险救灾

①项目部应急救援指挥部一旦接到事故报警，应立即向上级领导部门报告的同时，应急救援队立即投入抢险救灾，确保事故发生地施工作业人员的生命安全，尽量减少财产损失，紧急情况下所有机械设备均应立即投入应急救援。

②对可能造成新的危害的山体、建筑物等要安排专人监测、防御。

③发生灾情，首先把被困人员迅速转移到安全地带。

④如有人畜伤亡，及时抢救受伤人员，清理、掩埋牲畜尸体。

⑤对积极转移的人员作好临时安置工作，发放粮食、衣物，作好卫生防疫工作。

⑥迅速组织力量抢修水、电、路、通讯等设施。

4、迅速控制事态

应急救援指挥部在抢险救援的同时，要迅速采取有效措施，控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测、测定事故的危害类别、危害性质及危害程度，最大限度地控制住危险源，尽可能地降低事故的继续扩展。

5、消除危害后果

应急营救行动后，应急救援指挥部要组织人员进行现场恢复，针对事故性质，对施工范围内一切安全因素、环境因素、施工设施等进行恢复正常施工状态。对事故后遗症做出正确判断，并采取封闭、隔离、洗消、监测等措施进行防治，防止再次出现事故苗头对人和现场的继续危害，做好事故残留垃圾的清理工作。六、环境保护及文明施工主要技术保证措施

1、环境保护技术保证措施

1、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按项目部和监理工程师的指示在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地，并在工程完工时复耕。置弃土场；有条件时，力求少占土地，并在工程完工时复耕；

2、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地，完工后对弃方地整平用作耕地；

3、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境；

4、优化施工组织设计及根据现场施工特点拟将隧道部分弃方利用到路基填方段施工和选择质地坚硬的块石加工成碎石搅拌砼。

5、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷；

6、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中开挖的土石方材料对排水系统产生淤积或堵塞；

7、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰现有排水系统的自然流动。

2、文明施工技术保证措施

1、现场施工人员一律要佩戴安全帽、挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

2、施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉、乱接现象；

3、施工现场防火、用电安全、严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

七、施工总进度计划    

K25+100～K25+300左侧段

2009年08月01日至2009年09月15日完成场内便道修建。

2009年09月15日至2010年3月30日基本开挖完成。

2009年9月15日至2010年4月20日路基排水完成。

K25+635～K25+781.233右侧段

2009年08月01日至2009年10月10日完成场内便道修建。

2009年10月15日至2009年12月30日基本开挖完成。

2009年10月20日至2010年02月05日路基防护排水完成。

主要管理人员用量计划表