幕墙工程技术交底

（一）、综合现场资料

检查施工范围内的现场情况；道路及场内运输等条件；工人住地和现场办公室具备条件；各专业前期施工完成情况；确认各区域施工条件。

（二）、落实施工用水用电

施工的用水、用电是进场前期准备工作的重要环节。首先对各个施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，作出整个施工用电的计划报告，呈交业主审批，经有关部门协调，制定明确的施工用水、用电方案，提供给施工单位使用。

（三）、脚手架工程准备

为了保证脚手架能满足幕墙施工要求，我方将同总包密切配合，协商脚手架的设计、搭设、与结构连接及布置方案，落实脚手架的搭设情况，检查各类安全防护措施，发现技术问题及时提出，妥善解决。

（四）、施工技术准备

1．鉴于本工程的特殊性，工程部应全面了解业主要求和现场情况，完善及细化施工图纸。

2．对建筑进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点及各部位完成边线，以校核拟安装部位实际尺寸。

3．组织现场施工人员熟悉理解图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作。

4．填写相应的技术的表格，做好施工记录准备工作。

5．重点部位编制单独施工方案。

6．施工前做好国家规范要求的试验。

玻璃幕墙三性能试验

审核图纸后选取最不利且数量最多板块及所在楼层分布按有关规定做成样板，报送相关检测部门机构进行幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能试验，提交检测报告。

相溶性试验

审核图纸后，按图纸中所采用的硅硐结构胶、硅硐密封胶、玻璃、泡沫棒等材料，报送相关检测部门进行硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相溶性试验等，提交检测报告。

锚栓拉拔试验

审核计算书后，按计算书中锚栓拉力及剪力试验数据，报送相关检测部门施工现场进行锚栓抗拉拔试验。

钢材材质试验

审核图纸后，根据图纸中采用的钢材，按有关规定加工成试验样品，报送相关检测部门进行材质试验。

一）铝型材加工

加工流程：

生产加工单——材料领用——切割——冲孔——贴保护胶纸——质检——入库。

铝型材各工序加工要领

1．生产加工单（主要在西安加工基地完成）

1．1接到加工单后，应认真仔细地审核，如有问题，及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工。

1．2加工单的统计、算料和搭配必须与材料部互相配合，事先计划需用材料量。

2．材料领用

2．1经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续。

2．2原材料领用搬运时，必须按顺序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤。

3．切割

3．1机械使用前应让机械空转一段时间，检查机械无异常现象后，方可准备切割。

3．2切割时注意保护铝材装饰面，铝材切割尺寸误差不能超过1mm。

3．3切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

3．4注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

3．5工作台面必须保持干净，避免切割时铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

4．铝材冲孔

4．1机械使用前应让机械空转一段时间，检查机械无异常现象后，方可开始下一步的工作。

4．2模具必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

4．3进行冲孔前必须试生产一件，核实无误后，开始铝材的冲孔工作。

4．4冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。

4．5连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。

4．6加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。

6．质量检查

6．1质检员检查生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

6．2对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

3．1材料

（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。

（2）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

（3）石材结构胶。

（4）石材倒角要求见下图：

3．2机具设备

脚手架、电动吊篮、电动真空吸盘、电焊机、冲击钻、氧割设备、扳手、螺丝刀、水平尺、钢板尺、经纬仪、激光测量仪等。具体工序所用工具见下表：

表a、石材幕墙安装质量

项    目

直  度

或经纬仪

水平度

角线

1说明

由于工地不宜长期存储幕墙玻璃板块，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的幕墙玻璃板块供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

2主要材料说明

玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压块、密封胶、结构胶。

3工艺操作流程

施工准备——检查验收玻璃板块——堆放——初安装——调整——固定——验收。

4基本操作说明

（1）施工准备。由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排3～4人，中空、夹胶等玻璃板块安装时，可安排5人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行调整以满足安装要求。

（2）检查、验收玻璃板块

检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃板块堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃板块；是否有己经损坏的玻璃板块。

验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

（3）玻璃板块按层次规格堆放。在安装玻璃板块前要将玻璃按顺序、按层次堆放好，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

（4）初安装：检查玻璃板块；运玻璃板块；调整方向；将玻璃板块抬至安装位；

（5）调整。玻璃板块初装完后就对其进行调整，调整标准是横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平。直即立柱垂直、胶封垂直。面平即各玻璃板块在同一平面内。室外调整完后还要检查室内是否达到设计要求。

（6）固定。玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于350mm，螺栓采用5X25的不锈钢机械螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。