地上部分墙柱钢筋绑扎技术交底

1.1、钢筋有出厂合格证和检测报告，现场抽样复试合格。

1.2、钢筋表面洁净，无老锈及油污。

1.3、20号火烧丝切断长度不应过长或过短，满足使用。

1.4、15mm 、20mm、30mm、大理石垫块。

二、主要机具

钢筋钩子、撬棍、力矩扳子、绑扎丝、钢丝刷、石笔、尺子、墨斗、油漆。

三、作业条件

3.1、墙体边线、轴线、500mm控制线、门窗洞口线用墨线已弹出，经验收合格，符合图纸设计要求。

3.2、按指定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。

3.3、校核钢筋的级别、形状、尺寸及数量是否与设计和加工配料单相同。

3.4、甩出的钢筋表面清理干净。

3.5、绑扎地点已清理干净。

3.6、墙体接槎处的浮浆全部剔除到露石子，水冲洗干净，不留明水。

3.7、本工程钢筋直径＜C16采用绑扎搭接,钢筋直径≥C16采用直螺纹连接。

3.8、本工程钢筋锚固及搭接长度等见下表：

剪力墙钢筋锚固长度和搭接长度表一

部位

错开

技术负责人

部位

错开

技术负责人

4.1.4柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-1。

图4-1

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。  

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（甩筋）

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

4.2剪力墙钢筋绑扎流程：

          立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

4.2.1立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

技术负责人

4.2.3剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4.2.4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要应符合设计要求如上表一。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.

4.2.5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求，见图4-2。

图4-2

4.2.6合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(甩筋）

4.3梁钢筋绑扎流程：

1、模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

4.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

4.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

4.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求如上表一。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-3。（图集）

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                                         图4-3

4.3.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

4.3.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

4.3.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（垫铁不小于该位置钢筋直径且不小于C25）

4.3.7梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械连接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计要求如上表一。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，（受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯,HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

4.4板钢筋绑扎流程：

          清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

4.4.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

4.4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，预留孔洞直径或边长小于300，钢筋切断，大于300的洞口板底二侧按照图纸加补强钢筋，见图4-4。

项目(专业)

技术负责人

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5.1.4受拉区域内，钢筋搭接长度要符合规范要求。

5.1.5钢筋绑扎牢固,不得有松扣、漏扣现象。

5.1.6钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确，钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求。

六、成品保护及应注意的问题：

6.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。

6.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

6.3浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

6.4模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。

七、安全及环境保护措施：

7.1安全措施

7.1.1现场的施工人员都必须带好安全帽，脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故发生。

7.1.2绑扎柱子、墙体钢筋高度超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用随身放好，禁止乱放。

7.1.3绑扎柱子钢筋时，在柱子四周搭设好脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。

7.1.4钢筋加工人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。

7.1.5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

7.2环境保护措施

7.2.1尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法。

7.2.2夜间施工时，必须减小噪声以降低对周边居民生活的干扰。

7.2.3作到工完料净脚下清，保持现场整洁。

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