水池泵房施工方案

土建施工方案

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1.工程概况

2.编制依据

3.施工准备

4.施工程序

5.施工方法

6.工程质量保证措施

7.雨季施工措施

8.安全文明施工措施

9.主要施工机具

10.劳动力计划

11.施工进度计划

12.施工现场平面布置图1.工程概况：

本工段包括新鲜水、消防水、加压泵房三部分。蓄水池储方量6000m3 ，吸水池储方量1100m3,泵房和配电室占地面积256.75㎡，结构形式为混合结构，结构设防按地震烈度六度设防。施工用钢筋采用HPB235、HRB335级，垫层采用C10砼，其它部位均采用C3O砼。

本工段计划开工日期为2007年8月7日；计划竣工日期为2007年10月29日。工程日历总天数为82天。

2.编制依据

2.1 新鲜水消防水加压泵房设计图纸： J250.250 285.E60.00-1-10

2.2 国家有关施工标准、规范、规程.

序号施工技术规范名称规范代号

1 工程测量规范GB50026-93

2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003

5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

6 建筑工程安全检查标准JGJ59-99

7 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织有关人员认真熟悉图纸，并会同有关单位进行图纸会审，明确设计意图。

3.1.2编制施工专项技术方案，制定详细的质量保证计划。

3.1.3配置设计要求的有关技术标准、规范、规程；配置符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器；配置齐全的取样试验设备。

3.2现场准备

3.2.1合理布置施工现场，保证场区道路畅通无阻，对各种施工机具、材料等按平面图进行布置安排。

3.2.2做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。

3.3资源准备

根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报；根据施工图提出原材料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。

4.施工程序

场地平整定位、放线基坑整体开挖地基处理浇筑砼垫层底板砖地模分段流水施工 A、B、C、D

A.蓄水池⑨--⒁轴部分

池底钢筋制绑池底模板制安搭设脚手架浇筑底板混凝

土底板模板拆除池壁制绑钢筋池壁池盖制安模板池盖制绑钢筋浇筑池壁池盖混凝土模板拆除充水试验管道安装外防水内抹灰水压试验回填土

B.蓄水池①--⑦轴部分

池底钢筋制绑池底模板制安搭设脚手架浇筑底板混凝土底板模板拆除池壁制绑钢筋池壁池盖制安模板池盖制绑钢

筋浇筑池壁池盖混凝土模板拆除充水试验管道安装外防水内抹灰水压试验回填土

C.吸水池部分池底钢筋制绑池底模板制安搭设脚手架浇筑底板混凝土底板模板拆除池壁制绑钢筋池壁池盖制安模板池盖制绑钢筋-- 浇筑池壁池盖混凝土模板拆除充水试验管道安装外防水内抹灰水压试验回填土

D.加压泵房

底板钢筋制绑底板模板制安搭设脚手架浇筑底板混凝土

底板模板拆除板墙制绑钢筋板墙制安模板浇筑混凝土板墙模板拆除管道安装抹灰水压试验回填土构造柱钢筋制绑砌砖顶板支模顶板钢筋浇注顶板砼安装工程门窗工程装饰装修工程

5.施工方法

5.1土方开挖

5.1.1采用1.0m3反铲挖土机正向大开挖、两侧装土，设四处汽车坡道，备四台自卸翻斗车运土，一台推土机集中土方和整平场地。挖出土方部分运往存土场堆放留作以后回填之用，多余土方运往弃土场或摊平造地，并预留200mm厚土层用人工挖除和修平。

5.1.2考虑模板采用铁脚支撑支模，故土方开挖时垫层外留1200mm宽脚手架和200mm工作面。边坡按1：0.7放坡，人工挖掘坑底时，及时测量坑底标高，根据此线修底铲平。人工挖土的土方装入手推车，运至坑上堆放。

5.1.3做好雨季施工准备，每个坑底设四个积水坑，备四台清水泵、四台泥浆泵以备下雨时及时向外排水。

5.1.5挖坑时，基底土质如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，挖去后用砂或砂砾石或三七灰土分层回填，用蛙式打夯机（或压路机）夯实（或碾压实）。

5.2垫层施工

垫层砼蓄水池180m3、吸水池30m3、泵房24m3。施工待有关单位验槽合格后进行，采用10cm木方料支设侧壁，模板外侧设一道“口”形钢管箍，四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置；砼采用商品砼，砼罐车运输由汽车泵泵送浇筑砼，并用平板振捣器振实，木抹找平、铁抹压实。

5.3土方回填

5.3.1回填土方由存土场回运至施工现场指定地点。

5.3.2雇用铲车配合人工分层回填、夯实。

5.3.3严格控制土质，铺土厚度（200mm），干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土。

5.3.4回填采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压半夯，不得有漏夯现象，夯实遍数首先在回填前试夯，并不少于3遍。

5.3.5每层必须根据质量规范要求及实验规范要求，并会同甲方和监理进行土工取样，试验合格后，方可进行下部施工。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋检验和存放

(1)钢筋采用HPB235和HRB335吸水池、加压泵房共 80.9 T，进场时应具有出厂质量证明书，并做好材料分批复检工作，不得使用不合格的钢材。

(2)钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

(3)存放钢筋场地要进行平整夯实，条件允许可浇砼硬化，并设排水坡道，

四周挖设排水井，以利于排水；堆放时钢筋下面要砌砖墩，离地面不少于15cm，以防钢筋锈蚀和污染。

(4)钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志。

5.4.2钢筋调直

(1)盘条采用调直机进行调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。

(2)钢筋经调直后应平直，无局部弯曲。

5.4.3钢筋下料

(1)钢筋配料时，除形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：1足尺放样。

(2)使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度及附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁、梁垫等；然后填写配料表、钢筋编号，制作料牌。配料成型后，由人工运至槽底进行绑扎。

5.4.4钢筋切断

(1)将钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；一般应先切长料，后切短料，减少短头，降低损耗。断料时，应避免用短尺测量长料，防止在测量时产生累计误差。

(2)在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映。

(3)双层钢筋内部架设φ16@900mm的钢筋马凳支撑上部钢筋，见图一。

夹角60°

横杆φ16马凳

双层钢筋内部钢筋支撑系统示意图（图一）

(4)绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布下筋，再布上筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，在转角处加设斜向加强筋。池壁钢筋内两排主筋和水平一次绑好，用连接筋连接保持等距（间距900mm）。

5.4.5钢筋焊接

立筋接头采用对焊闪光对焊抽检要求：1）同一台班内同牌号同直径的接头300个之内为一批。2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个预埋做拉伸试验，3个做弯曲试验；接头应错开1/4，距离不少于40d。

5.4.6柔性套管安装

预埋柔性套管的施工方法和措施：蓄水池、吸水池、加压泵房共预埋套管37个，套管固定位置准确、牢固、穿管处混凝土，墙厚应不小于300，否则应使墙壁一边或两边加厚。加厚部分直径至少为200mm。

5.5模板工程

5.5.1 模板工程是关系到结构质量重要部分，因此模板组拼、加固、排列尺寸均要进行设计，以保证混凝土结构尺寸及模板有足够的刚度和稳定性。

5.5.2模板均采用高强度复合竹胶板，所有模板拼缝处用密封胶条粘结，模板与砼接触面外侧，用海棉堵缝隙，以防止水泥浆外溢，减少施工缝痕迹。

5.5.3砼底板和砼壁按常规方法一次支好，与砼壁施工缝留在底板表面350--450mm处；施工缝型式留设平缝，在砼壁中间加设400mm*4mm厚钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚支承，并在铁脚中部焊止水片。池壁上部和池盖模板在底板浇筑后一次支设完成。

5.5.4墙板砼浇筑量较大，为避免发生胀模和钢管留孔现象。砼壁模板采用铁脚支撑支模方式。支模法采取先绑钢筋，再立内外模用穿墙止水螺栓和元宝扣固定模板，模板与元宝扣间加垫木方和钢管。（木方间距150mm，钢管及铁脚间距600mm），钢管和外脚手架连接成整体。止水螺栓处在模板中间加设钢筋支撑以保证混凝土结构尺寸，并在支撑中部焊止水片。

5.5.5在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序；达到 70%以上，方可拆模；达到 100%，方可拆除螺栓多余部分。

5.5.6为保证砼的宏观质量，支设模板前，模板应全面清理，涂刷隔离剂。

5.5.7在混凝土强度达到达到 100%时，把模板、脚手架及留在混凝土表面的止水螺栓、铁脚支撑拆除。拆除留有痕迹部位用1：2膨胀砂浆加10%UEA 进行补强，强度达到要求后进行满水试验，试验合格后方可进行下道工序。

5.6脚手架工程

主体和装修采用扣件式脚手架，满堂搭设。涂料采用定型门式脚手架。为便易施工及保证砼施工质量主体脚手架和模板支设整体进行。装饰脚手架在满水试验合格后架设，每分项工程均设两处依附斜道以方便交叉施工。

5.4.1质量要求

5.4.1.1使用的扣件应完好无损，与钢管接触面保证平顺，并且螺母要拧紧。

5.4.1.2立杆不得使用弯曲、变形的脚手管，立杆的垂直度不超过L/250，且不得大于50mm，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.5m。

5.4.2脚手架搭设顺序

地基夯实→摆放垫木和扫地杆→逐步竖立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆并和立杆、大横杆用扣件拧紧→第一步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→逐步搭设各步大、小横杆→加剪力撑→安全防护、封闭→铺脚手板5.4.3脚手板的搭设

施工人员行走的过道，脚手板要满铺并不得有探头板；脚手板接头处设双排小横杆，并用12#铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固；脚手板铺设杜绝高低不平现象；有横向裂纹及枯腐的脚手板不得使用，并且不可以用其它薄板代替脚手板。安全垂直封闭及平网的搭设不得有漏洞

5.7砼工程

本工程采用商品砼，砼做好取样和实验工作，并做好个项施工记录。

5.7.1混凝土浇灌抗渗标准S6共1300m3。

5.7.2砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。

5.7.3拌好的混凝土应于初凝前浇筑完毕。混凝土的坍落度：宜为13--19cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m ,超过时应用溜槽、溜管下料,进行分段分层均匀连续浇筑,分层厚度为25--30cm,相邻浇筑面必须均衡。

5.7.4底板混凝土浇筑，应中间向两侧，或两侧向中间进行，连续浇筑振捣密实不留施工缝。待底板浇筑完后，稍停0.5--1.0h，待沉实后再继续浇筑壁板，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。底板表面在混凝土初凝前抹平。

水池和泵房底找坡在满水试验合格后用同标号细石混凝土找坡。

5.7.5池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进行，每层高25--30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料。振捣棒插入间距不大于45cm，振动时间20--30s，使多余水分和气体排出，表面泌水及时排干。池壁池盖混凝土一次浇筑完成避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管固定件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。

5.7.6振捣时应快插慢拔，布点均匀，逐列、逐点移动，移动间距不得大于振捣棒半径的1.5倍（400mm），不得漏振。振捣上一层时应插入下层尚未初凝的砼内10cm，以消除两层间的接缝。严禁振动棒顶住钢筋、模板振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动棒损坏。

5.7.7浇筑过程经常观察模板、支撑架、钢筋当发现变形、位移时，应及时采取措施加以处理。

5.7.8相邻浇筑区域时间不宜超过3小时，若出现机械故障不能连续，且在规定时间内不能恢复，应采用加设泵车、运输罐车或采用小型搅拌机搅拌砼，塔吊配合浇筑，以确保砼浇筑的连续性。

5.7.9砼养护

砼浇筑后，应及时进行保温养护，基础及地梁砼表面收光后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖草袋或再生毛毯进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露，浇水养护，养护时间不得少于14天。

5.7.10水泥砂浆防水层

(1)水泥底板水泥砂浆防水层

1)清理基层：将松散混凝土清洗干净，凸出的鼓泡剔除。

2)刷水泥素浆：用水泥：防水油=1：0.03（重量比）加上适量的水拌和成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3)底层砂浆：底层砂浆用1：3水泥砂浆，掺入水泥重量3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抺子顺平，铁抺子压一遍。

4)刷水泥素浆：24h后刷水泥素浆一道。配合比为水泥：防水油=1：0.03，加适量水。

5)面层砂浆：刷素水泥浆后接着抺面层砂浆，配合比做法同底层。

6)刷水泥砂浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥：防水油=1：0.01，加适量水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。

7)养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或划草袋经常浇水湿润，养护时间为7d。

8)五层做法总厚度控制在15~20mm左右，每层连续施工，各层紧密结合不留施工缝。

(2)水池立壁水泥砂防水层

混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土剔掉后用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抺平，表面有油污应用掺有10%的火碱水溶液刷洗干净。所有混凝土表面应凿毛。

1）刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌和，然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面涂刷均匀，随即抺第二层水泥防水砂浆。

2）抺底层砂浆：底层用1：2.5水泥砂浆，加水泥重量3%-5%防水粉，水灰比为0.6-0.65，稠度为7-8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌和。搅拌均匀后进行抺灰操作，底层抺灰凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随

拌随用，拌和及使用砂浆不得超过60min,严禁使用隔夜砂浆。

3）刷水泥素浆：在底子灰抺完后隔1d再刷水泥素浆，配合比及做法和第一层相同。

4）抺面层砂浆：在刷素浆后，紧接着抺面层，配合比同底层砂浆，抺灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抺子搓平，用铁抺子压光。

5）养护与水池底板防水砂浆同。

5.8楼地面工程

5.8.1楼地面施工前基层面要清理干净，材料必须符合设计要求；地板砖，卫生间地面施工要保证泛水、坡向、标高的准确；在用水泥耗浆做结合层时，面层上溢出的水泥砂浆在凝结前要全部清除干净。

5.8.2设备基础浇筑

浇注前核对设备地脚螺栓布置图与预留螺栓孔位置图是否相符，确认无误后用30mm厚砼进行浇筑。

5.9门窗工程

根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建深度交叉施工的目的，在单位工程主体结构完工后，应立即进行门窗封闭。门窗安装要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，钢或木门窗油漆涂刷均匀，并做好成品的保护工作。

5.10 装饰工程

5.10.1为保证装饰工程顺利进行，应优先完成屋面防水、围护封闭门窗安装,其施工顺序为：结构验收基层处理找平放线立门

窗口室内抹灰装饰室外抹灰装饰

5.10.2水、暖、电等专业在墙体内的预埋件、管道等必须提前安设完，为室内抹灰、面层装饰提供条件；装饰材料的规格、颜色除符合设计要求外，先做试样后进行装饰工作，并严格按照规范要求进行施工和验评。

5.11屋面工程

屋面施工严格按照设计要求完成各工序的施工。屋面工程所需材料，施工前应与厂方和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。

6.工程质量保证措施

6.1质量目标

消除质量通病，工程交验合格率达到100％。

6.2质量保证体系的建立

职务姓名职务姓名

项目经理土建工程师

项目副经理检测工程师

总工程师材料工程师

材料部土建一队质检员

工程部土建二队质检员

工艺安装工程师安装十三队质量检查员

焊接工程师电仪队质量检查员

电气工程师质量主管

仪表工程师

6.3质量制度

6.3.1提高质量意识，树立质量第一观念，落实质量责任制，保证达标使用。

6.3.2加强过程控制，做到施工时有人负责，施工后有据可查。

6.3.3完成质量预控，落实质量责任，做到谁施工谁负责。

6.3.4开工前进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查。

6.3.5建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料的质量。6.3.6所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理见证、监督下进行。

6.3.7及时进行计量器具的检测校验，保证所有器具均在有效使用期内。6.3.8各分项工程完工后，成品保护工作一定要落实到位，避免损坏后返工，造成不必要的浪费。

6.4质量要求

6.4.1防水混凝土

（1）主控项目

1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）一般项目

1）防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、－10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为+10mm。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

6.4.2防水砂浆

（1)主控项目

1）水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

检验方法：观察和用小锤轻击检查。

（2）一般项目

1）水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查。

2）水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

7.雨季施工技术措施

7.1为保证雨季施工的正常进行，土方开挖好后基坑四周设土坡支护；在雨期到来之前，要结合自然地形，做好场区道路排水工作；遇暴雨时集中人力、物力及时排除险情：

7.2做好雨季沉降观测记录，若出现异常情况，及时与设计单位、建设单位取得联系，并用污水泵及时将水排至防洪沟内，确保正在施工和已完工程施工质量。

7.3砼施工时应做好遇雨准备，新浇筑的砼遇雨及时覆盖，注意留槎部位符合规范要求，加气砼块堆至室内，防止雨水冲刷。

7.4雨期施工时成立抢险队伍，出现险情时迅速采取措施排队险情。

7.5做好雨期施工机械的保养工作，做好避雷接地及遮盖工作，保证施工机械正常运转。

8.安全文明施工措施

8.1建立完善的环保、职业安全环境管理机构。

8.1.1对进场员工进行安全培训及三级安全教育。

8.1.2工地设专职安全员，跟班巡检，负责日常的施工安全检查工作。：8.1.3施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，用电作业、机械作业及高空作业人员必须正确佩带防护用品。人员进出要走安全通道。

8.1.4现场配齐安全警示牌、标语，挂在醒目处。四口五临边做好安全防护。门口处均设安全通道。

8.1.5现场施工要求做到工完料净场地清。

8.1.6机械电动设备应由专人操作，持证上岗，严禁无证操作。施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用要求的及时更换。

8.1.7木材加工、材料库等重点消防区设够灭火器，且定期更换药液。

8.1.8木材加工场的位置应远离明火使用区，并及时清理碎木、锯屑。

8.1.9易燃爆物品应单独堆放，并设专人进行看护。

8.1.10对所有用电机械、线路要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用。

8.1.11所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业穿绝缘胶靴。

8.1.12夜间施工现场必须保证足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。

9.主要施工机械

序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW 备注

1 挖机DH220LC-V 1

2 自卸运土车EQ3208G 4

3 砼罐车AUMAN 4

4 泵车ISUZU 1

5 插入式震动器YZD

6 1.5

6 台秤TYT—1000 2

7 塔吊QTZ315 1 30

8 推土机JJK—2T 2

9 砼搅拌机JZC350 2 33

10 光学经纬仪TDJZE 1

11 平板震动器EF11 2 4．4

12 蛙式打夯机HW01 2 4．4

13 钢筋弯曲机GW—40A 1 15

14 钢筋切断机GQ40 1 11

15 交流对焊机BX1—500 1 80KVA

16 木工圆电锯机MYJI50S—1 2 6

17 水泵SLSB-65 5 2．2

18 水准仪DZS3—1 1

10.劳动力计划表

工种级别基础混凝土其它收尾备注木工 5 20 5

钢筋工15 15

电工 2 2 3

焊工 5 3 5

力工15 30 20 15

管工 2

砼工15 15

防水工 5 5

架子工 5 10

泥工10

11.施工进度计划（见附页）

12.施工平面布置图（见附页）.

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