A3000过程控制实验系统产品使用和维护手册

操作和维护手册

(版本3.0)

用户文件编号：A3000DH017

北京华晟高科教学仪器有限公司编制

非常感谢您选择A3000高级过程控制实验系统。

初次使用A3000系列产品时，请仔细阅读本使用手册，安全使用设备。

为了进一步使用的情况，我们准备了另一本使用手册《A3000过程控制实验系统基本部分和测试实验培训指导》，请与你的产品销售商联系。

安全注意事项    1

1系统安装    3

1.1系统规格    3

1.2布局方式    4

1.3 配电连接和接地    5

1.4 信号和通讯线连接    7

2操作和控制    7

2.1现场系统    7

2.2 过程和电气设备结构和操作    15

2.3 基本控制系统    31

2.4 开始实验    36

3系统功能    37

3.1 对象数学模型的测定与建立    37

3.2单回路控制实验    38

3.3位式控制    38

3.4计算机控制一般性实验    39

3.5复杂控制实验    39

3.6高等控制    39

3.7自动化网络实验    40

4保护    40

5常规维护    40

5.1 对象部分    40

5.2 控制柜部分    41

本使用手册包括有使用时的操作说明和注意事项。本使用手册请交给最终用户。

测试系统的控制系统供电一般为DC24V，漏电保护器和开关电源的端子上带有220V电压。正常漏电保护30毫安。

物理受控系统分别引入三相电和单相电，整个现场系统没有任何可以接触到的端子。正常漏电保护30毫安。

尽管系统经过多层保护，还是请用户注意以下安全事项。

加热情况：

锅炉结构为内容器，内有4.5KW（部分产品6KW）加热管。外容器为隔热保护，不会有高温，同时封闭所有强电端子。锅炉常压，最高温度不超过100度，建议保持70度以下。支路中会流通热水。

系统的如图所示。

1.1系统规格

现场系统尺寸：1400(宽度)x700(深度)x1940(高度)。

控制机柜尺寸：800(宽度)x600(深度)x1900(高度)。

操作台尺寸

对于现场系统和控制机柜，建议在固定位置之后，把支撑脚撑起来，避免轮子受力过大。

1.2布局方式

机柜在现场系统左边，以便减短信好连线。一个实验室可能具有多套A3000，并要求组成一定的网络，多个学生操作一套A3000，一般布局如图所示。

1.3 配电连接和接地

控制机柜供电为单相，AC220V±10%，1A。功耗不超过200W。插头RVVZ-3P, 10A250V。

现场系统为单相和三相分开连接。

AC220V±10%，5A。功耗不超过1000W。插头RVVZ-3P, 10A250V。

Ac380V±10%，7A。功耗不超过4500W。插头RVVZ-3P, 10A380V。

现场系统要求一定要良好接地，需要在现场系统引出一个双色地线直接连接到实验室接地螺栓上。多套系统可以共点接地。接电线可以采用软线，或者硬芯双色线。直径不少于1mm2，末端采用扁平压线鼻子。

可以考虑在输入端连接交流电抗器，提高功率因素，并减少电源干扰。

强烈建议在进入现场系统之前，选择不带漏电保护的断路器。特别是有多台西门子变频器的情况。由于上电瞬间，具有很大的过电流和感应电流，所以容易导致系统跳闸。

本系统中变频器要严格接地。把220V插头引来的地线连接到变频器接地端子上。

1.4 信号和通讯线连接

对象系统所有信号都已经引到控制柜的端子排上，端子排上的线又引到IO面板背后，大部分的接线已经连接。只是在各个单元之间需要连接。

连接控制系统和计算机的通信口。

如果控制系统支持以太网，则直接连接到交换机上。

如果控制系统支持RS232，则直接连接到计算机串口上。

如果控制系统支持RS485，则首先在计算机串口上插一个RS232-RS485转换器。然后控制系统直接连接到转换器上。注意RS485 A,B信号连接。

一般百特仪表通信线连接到机柜最下面的1#口上。ADAM4000通信线连接到机柜最下面的2#口上。

RS485-RS232转换器连接示意图

2操作和控制

2.1现场系统

本节通过大量的示意图介绍各个工艺设备结构和操作，其中包括各个水箱、锅炉、换热系统，以及管路。

如图1.2.2所示。

图1.2.2 现场系统示意图（此图需要更换）

物理受控系统包括了测试对象单元、供电系统、传感器、执行器（包括变频器及移相调压器），从而组成了一个只需接受外部标准控制信号的完整、的现场环境。下面使用示意图和流程图方式介绍现场系统的结构、原理、操作和维护。

为了防止动力设备静电积累而触电或者损坏设备，所以系统必须可靠接地。

现场系统工艺流程图

现场系统工艺流程图如图1.2.1所示。

图1.2.1  系统工艺示意流程图(不含控制系统)

总体的测点清单如表1.2.1所示。

表1.2.1整体流程测点清单

2.1.1 上水箱

上水箱位于框架右上方，模拟一个工业上常见的卧式圆罐。水平方向的截面积在各个高度不同，中间最大，两端最小，具有典型的非线性特性。上水箱透视图如图1.2.3所示。

图1.2.3  上水箱透视图

2.1.2 中水箱

中水箱是一个结构复杂的容器。提供变容结构，以及水平多容结构。中

水箱透视图如图1.2.4所示。

图1.2.4 中水箱透视图

中水箱顶视图如图1.2.5所示。

图1.2.5 中水箱顶视图

变容的实现过程：

（1）分隔闸板拔很高，例如2厘米以上，则中水箱左右两边容器合在一起，通过出水闸板控制出口流量。总截面积=中水箱左容器+中水箱右容器。

（2）出口闸板拔很高，例如2厘米以上，通过分隔闸板控制出口流量。总截面积=中水箱左容器。

水平多容实现过程：

分隔闸板作为左右两边容器的导通流量控制，出水闸板控制右边容器出口流量。

2.1.3 下水箱

下容器可以更换不同形状的出口闸板，从而改变系统特性，还可放入一个斜体，从而模拟倒锥形工业容器。下水箱透视图结构如图1.2.6所示。

图1.2.6 下水箱透视图

下水箱顶视图结构如图1.2.7所示。

图1.2.7  下水箱顶视图

2.1.4 常压锅炉

锅炉是一个常压电加热锅炉，大气压力，没有高温。如图1.2.8所示。

图1.2.8  常压电加热锅炉

2.1.5 换热系统

该换热器采用工业高效板式换热器。换热器具有一个冷水入口，一个冷水出口，一个热水入口，一个热水出口（热水和冷水的位置可以互换，但是出口和入口不能互换）。如图1.2.9所示。

图1.2.9  换热系统示意图

2.1.6 管路系统

管路系统如图1.2.10所示。

图1.2.10现场对象系统管路

通过该图可以了解各个阀门的位置，以及管道上的各个过程设备。

2.2 过程和电气设备结构和操作

本节介绍仪器仪表，以及执行器等产品的结构和操作。

2.2.1 温度检测设备

温度传感器为PT100。三线制。如图1.2.11所示。

图1.2.11  温度传感器为PT100

温度变送器为两线制，24V直流供电。如图1.2.12所示：

图1.2.12 温度变送器接线原理图

2.2.2 压力和液位检测设备

参考手册：《扩散硅压力/液位变送器使用说明书》

可以采用扩散硅压力/液位变送器，也可以选择电容式或者应变电阻式。压力变送器如图1.2.13所示。

图1.2.13  压力变送器

压力/液位变送器包括一个表头，两边都有盖子。打开盖子，一边的表内部可以调节零点或满量程。一边的表内部用于接线。如图1.2.14所示。

图1.2.14  变送器接线图和调节图

2.2.3 流量检测设备

现场系统一般包括一个涡轮流量计，一个电磁流量计。

1、涡轮流量计

参考手册：《LWGY/LWGB/LWY型涡轮流量计使用说明书》。

涡轮流量计管道里有一个叶轮随着流量转动，通过霍尔效应产生脉冲，然后进行F/I转换为4~20mA信号。涡轮流量计如图1.2.15所示。

图1.2.15  涡轮流量计

接线如图1.2.16所示。

图1.2.16  涡轮流量计接线图

2、电磁流量计

参考手册《中文电磁流量计转换器用户手册》，《中文电磁流量计传感器使用说明书》

电磁流量计利用法拉第电磁感应定律来测量流量。

电磁流量计如图1.2.18所示。

图1.2.18 电磁流量计

注意：不要在没有水的情况下给电磁流量计加电。加电几分钟后才能获得准确数值。

电磁流量计接线图如图1.2.19所示。

图1.2.19  电磁流量计接线图

注意，只连接220V电源L和N线，信号“4-20毫安”输出，以及“输出地”。

2.2.4 变频器接线和操作

变频器采用三菱的FS520S变频器，或者采用西门子的MM420变频器。变频器控制水泵P101。由于变频器响应快速，所以控制时间会短一些。

1、三菱变频器

参考手册：《三菱变频器FR-S500使用手册（基本篇或高级篇）》

三菱变频器如图1.2.20所示。

图1.2.20  三菱变频器

三菱变频器有多种模式，可以通过PU/EXT按钮切换。内部设置为模式3。具体看后面叙述。

如果为PU模式，则可以面板操作。按RUN键开始运行，按STOP键关闭输出。通过转轮设定频率，按SET键有效。

如果为EXT模式，打开变频器正转启动开关 ，变频器就开始按照给定的电流输出。

即使变频器不处于运行状态，其电源输入线，直流回路端子和电动机端子上仍然可能带有危险电压。因此，断开开关以后还必须等待5 分钟，保证变频器放电完毕，再开始安装、维护等工作。变频器拆卸如图1.2.21所示。

图1.2.21  安装拆卸图

变频器接线如图1.2.22所示。

图1.2.22 三菱变频器接线图

在把STF启动拨动开关断开后，可以设置到面板控制模式。通过旋钮进行频率设定。面板如图1.2.23所示。

图1.2.23 面板操作

变频器操作模式有多种：

设定模式PR79为模式0，则可以切换PU操作或外部操作。

设定模式PR79为模式1，则可以PU操作。

设定模式PR79为模式2，则可以外部操作。

设定模式PR79为模式3，则4-20mA频率设定，STF,STR启动。

设定模式PR79为模式4，5其他操作模式。

最常用的有两种：

A3000的PU操作就选择模式0，通过PU键切换到PU操作，然后通过旋钮设定频率，RUN按钮启动。

4-20毫安操作选择模式3，通过启动开关启动，然后加入外部4-20毫安控制。

调试与操作步骤：

(1)面板操作

变频器上电，液晶屏显示：   

首先断开STF和SD的连接(启动旋钮)，按键，设置PU操作模式，PU显示灯亮。

旋转直到显示为希望的频率值(设30)，约5秒闪灭。

在数值闪灭期间，按SET键，设定频率数值。

闪烁3秒后，显示屏回到0.0显示状态，按RUN键运行。

按键，变频器停止工作。

(2)4～20mA电流控制

首先断开STF和SD的连接(启动旋钮)，按键，进入参数设定模式，拨动选择参数Pr.79(操作模式选择)，设定为3。输入一个4～20mA电流信号到变频器的4、5号端子，启动旋钮设置到ON位置，水泵运转。改变输入的电流值，可以看到输出的频率也改变了。调试完，将参数Pr.79设为0。

2、西门子变频器

参照《MICROMASTER 420通用型变频器操作说明书》

《MICROMASTER  PROFIBUS Optional Board》

现场系统上的西门子变频器一般包括三个部分：变频器主体，BOP面板，DP接口。其中BOP面板和DP接口不是必须的。如图1.2.24所示。

图1.2.24  西门子变频器

DP模块如图1.2.25所示。

图1.2.25  DP模块

西门子BOP面板如图1.2.26所示。

图1.2.26  西门子BOP面板

西门子BOP面板包括一个液晶显示屏，8个按钮。其中左上角是运行启动，左下角是停止。

西门子变频器可以BOP面板操作，可以4-20mA控制，也可以使用PROFIBUS-DP总线控制。不需要增加任何硬件就可以进行这些模式的操作。

单相电源接线方式，如图1.2.27所示：

图1.2.27  MICROMASTER 420 变频器的连接端子

特别的是：

（1）本系统使用了变频器输出端子U、V、W中的U、V两相，电压220V。

（2）启动端使用了变频器的STF功能，其控制线接端子5和8。

（3）速度调节控制线接端子3和4，2-10V控制，并500欧姆电阻后为4-20mA控制。

（4）变频器的Profibus DP模块采用外部24V直流电源供电。

即使变频器不处于运行状态，其电源输入线，直流回路端子和电动机端子上仍然可能带有危险电压。因此，断开开关以后还必须等待5 分钟，保证变频器放电完毕，再开始安装工、维护等工作。

注意：变频器的控制电缆，电源电缆和与电动机的连接电缆的走线必须相互隔离。不要把它们放在同一个电缆线槽/电缆架上。信号电缆不要和变频器电缆并行过长。

面板拆卸图1.2.28所示。按下卡子，然后把面板向外拉。

图1.2.28  拆卸操作

P0010开始快速调试

0 准备运行

1 快速调试

30 工厂的缺省设置值

P0700 选择接通 / 断开 / 反转(on / off / reverse)命令源

0 工厂设置值

1 基本操作面板(BOP)

2 模拟量输入端子 / 数字量输入

6 来自总线命令。如果使用Profibus总线，则需要设置这个参数。注意要P0917=0。

P1000 选择目标频率设定值来源

0 无频率设定值

1 用 BOP 控制频率的升降

2 模拟设定值

6来自总线命令。如果使用Profibus总线，则需要设置这个参数。注意要P0917=0。

P0004参数过滤器

2 变频器

4  PI比例积分控制器

10设定值通道和斜坡函数发生器

20 通讯

22 变频器PID控制参数

P0003 参数访问级

变频器的参数有 4个用户访问级；即标准访问级，扩展访问级，专家访问级和维修级。访问的等级由参数 P0003来选择。对于大多数应用对象，只要访问标准级(P0003 =1)和扩展级(P0003=2)参数就足够了。如果使用总线控制，可以使用P0003=3，具有更高等级就可访问更多参数。

P0970复位到原厂默认值

常用操作模式有三种：

BOP面板操作。一般先P0010=30,P970=1，把其他参数复位，然后设定P0010=0、P0700=1、P1000=1。

4-20毫安控制，一般先P0010=30,P970=1，把其他参数复位，然后P0010=0、P0700=2、P1000=2。

Profibus总线控制，一般先P0010=30,P970=1，把其他参数复位，然后P0010=0、P0700=6、P1000=6。具体操作请参考多媒体系统。

在设定好之后，并不一定需要开启正转启动钮子开关，而是可以通过P0700的不同设置来启动，例如面板，或者总线命令。

调试和操作步骤：

调试在基本操作面板上进行。变频器通电后，液晶屏在状态下，按，进入参数设置状态。

按或键，直到显示P0700(其值为1时才能启用BOP面板控制)，按键，显示其参数值，按或键，修改其参数值为1，再次按键设定参数。

同以上操作，修改P0003和P0004参数值为2。

修改P0010参数值为1，进入快速调试模式。

设定P1000参数值为1，表示用BOP操作面板控制。

设定P1080和P1082参数值，分别为设置电动机频率的最小值(0 Hz)、最大值(50Hz)。

以上几个参数设置顺序可颠倒，设置完后，应将P0010设为0，进入准备运行状态。

按或键，直到显示，按启动键，显示数值从0变化到5，此时变频器已启动，按键，设定频率为30～50之间，可听到继电器变化。若将水泵插线头接上，可以启动水泵。

我们使用Profibus面板进行控制，使用PPO1数据结构。这是最简单的控制方式。具体操作请参考文件MM4_Profibus_Eng.pdf。

频率对应的数值，0-0Hz ，16385-50.00Hz,可以提供如下转换公式:

AV:=REAL_TO_WORD(16385*IN/50);IN是目标频率，AV为要输出的数值。

2.2.5 调节阀接线和操作

参考《调节阀使用说明书》

调节阀特性：单座阀，螺纹连接，线性流量。

调节阀外观如图1.2.29所示。

图1.2.29 调节阀

接线及内部跳线请参照《调节阀使用说明书》。

2.2.6 调压模块接线和操作

调压模块外观如图1.2.30所示。

图1.2.30  调压模块

如果采用电压控制，则从4号端子的CON端输入2-10V。如果采用电流控制则从3号端子输入4-20mA。

调压器到加热管采用380V三相交流供电，用三角接法。

2.3 基本控制系统

基本的控制系统安装在一个或两个标准机柜中。控制系统可能有智能仪表，PCI多功能卡，ADAM4000控制系统、ADAM5510EKW/TP，西门子S7-300，罗克韦尔PLC，三菱PLC等等。

2.3.1 控制机柜和IO面板

采用标准机柜安装控制系统，要求可靠接地。机柜尺寸800宽X600深X1900高，单位mm。如果控制系统均为24V供电。则提供24V 10A开关电源供电，如果部分控制系统为220V供电，则提供24V 5A开关电源供电。

机柜系统结构如图1.2.1.所示。

图1.2.1控制机柜

IO板如图1.2.2，1.2.3，1.2.4，1.2.5所示。

图1.2.2  电源，执行器IO面板

通过剩余电流保护器可以开启整个控制系统电源。

图1.2.3  温度传感器，直流电源IO面板

这里各个温度接线端子通过温度变送器输出4~20mA信号。直流电源提供24V和GND接线端子。

图1.2.4  压力、液位和流量IO面板

液位变送器可能有4个，中水箱右液位和锅炉液位通过三通连接，可以进行切换，测量两个测点的液位。

图1.2.5  数字量接口和信号切换IO面板

如果仪表具有现场总线信号，则仪表信号切换将会把信号在现场总线信号和常规信号之间切换。

从前端可见，控制系统包括一个标准机柜，标题眉板，单相漏电保护器，24V DC电压表，IO面板，多块基本控制系统板，上面安装智能仪表，PLC等控制系统，还可能包括一块评分系统面板。通讯板可能提供RS485转接，以及RS485转以太网。

2.3.2 通讯面板

通讯面板具有三个串行口。一般情况下1#串口连接智能PID控制器，2#串口连接ADAM4000 DDC控制系统。具体操作请参考接线图。

2.3.3 一般控制器信号连接和操作

控制器的信号直接连接到面板上，再通过插孔和锁紧连接线连接到现场系统的IO信号面板上。计算机和控制系统通过RS232，或者以太网，或者专门的卡件进行联接。

1 面板接线

一般控制系统IO接口图，如图1.2.6所示。

图1.2.6  一般控制系统面板图

其中，ADAM4000，ADAM5000的DOCOM连接了24V，DICOM连接GND。一般情况下，PLC（S7-200，S7-300，ADAM8000，FX2N，SLC500）和MACS DCS的DOCOM连接了GND，DICOM连接24V。现场的干接点闭上时，输入为0，否则为1。数字量输出1时，外部负载变化。

2 控制系统运行时接线

以单容液位调节阀控制为例，连接如图1.2.7所示。

数字量控制系统接线，如图1.2.8所示。

DI0 DI1 DICOM DO0 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DOCOM

注意：具体那个通道连接指定的传感器和执行器依赖于控制器编程。对于全连好线的系统，例如DCS，则必须按照已经接线的通道来编程。

2.4 开始实验

2.4.1 监控系统和控制系统

首先使用监控系统连接控制系统，这里是指安装了组态软件的计算机和控制器的对连。

（1）使用控制器编程软件下装程序（PLC或者DCS等）。

（2）在组态软件中可以运行一个工程，也可以简单检测一下系统的通讯是否正常。

（3）在保证通讯正常的情况下。下装整个控制器程序，运行整个组态软件工程。

（4）打开编程软件同时进行监控，看所有的数据在组态软件中是否可以正确获取。组态界面上修改交互的数据，通过编程软件观察是否数据已经被修改。由于还没有进行实际现场信号的获取，可以使用编程软件的强制和覆盖功能。

2.4.2 连接现场系统

（1）连接现场系统到控制系统。增加液位或者温度，观察数据是否改变，是否正确获取了现场信息。

（2）控制器中的调节器设置为手动，然后通过组态界面修改输出值，看执行机构的变化是否正确。

（3）设置最大或最小输出值，观察控制目标所能到达的范围。作为后续调试的依据。

（4）如果可能，则进行系统特性的简单测量，可以使用飞升特性曲线的方法。

3系统功能

系统可以完成比较多的实验。但是由于时间有限，以及现场工程师不具有很高的理论水平，所以现场培训和验收时针对10个单回路实验，1个液位位式控制进行验收，其他实验不作为验收时必须项目。

3.1 对象数学模型的测定与建立

1 单容水箱液位数学模型的实验

2 阻力系数的改变与影响实验

3 多容水箱液位数学模型的测定

4 中水箱变容数学模型测定

5 非线性容积的水箱测定

6 锅炉与加热器对象数学模型

7 滞后管数学模型

8 换热器数学模型实验

9 泵特性实验

10、管道压力和流量耦合特性测量

11调节阀特性实验

12调压器数学模型实验

3.2单回路控制实验

1 单容下水箱液位调节阀PID单回路控制

2 单容下水箱液位变频器PID单回路控制

3 竖直双容液位调节阀PID单回路控制

4 竖直双容液位变频器PID单回路控制

5 竖直三容液位调节阀PID控制系统

6 竖直三容液位变频器PID控制系统

7 水平双容液位调节阀PID单回路控制(需要配置LT104液位)

8 水平双容液位变频器PID单回路控制(需要配置LT104液位)

9 单容锅炉液位调节阀PID单回路控制(需要配置LT104液位，锅炉共用)

10 单容锅炉液位变频器PID单回路控制(需要配置LT104液位，锅炉共用)

11 流量调节阀PID单回路控制

12 流量变频器PID单回路控制

13 压力调节阀PID单回路控制

14 压力变频器PID单回路控制

15 锅炉动态水温度PID单回路控制

16 换热器冷水出口温度调节阀PID单回路控制

17 换热器热水出口温度变频器PID单回路控制

18 锅炉温度位式控制系统

19 倒锥形非线性液位PID单回路控制（需要配置斜板模块）

20 卧式圆筒非线性液位PID单回路控制

3.3位式控制

1 单容下水箱液位模拟量入数字量出位式控制

2 锅炉液位数字量入数字量出位式控制

3 锅炉温度模拟量入数字量出多段位式控制

4 继电器保护实验

5 联锁控制实验

6 紧急停车控制实验

7超驰调节实验

3.4计算机控制一般性实验

1  BANG-BANG控制

2 数字程序控制实验

3 数字滤波技术、标度变换、非线性校正数据处理方法实验

4 数字PID控制实验

5 非线性校正网络滤波器实现

3.5复杂控制实验

1流量-液位串级控制实验

2竖直双容液位串级控制

3 换热器热出温度和冷水流量串级控制

4比值控制系统实验

5 延迟对象的常规控制实验

6 延迟系统的SMITH预估补偿实验

7经典解耦控制系统实验

8 流量-液位前馈-反馈控制系统实验

9锅炉温度和换热器前馈反馈控制

3.6高等控制

1自适应控制实验

2预测控制控制实验

3专家系统控制实验

4模糊控制控制实验

5神经网络控制实验

6推理控制控制实验

3.7自动化网络实验

1 DDE,OPC网络接入实验

2实时数据库实验

3组态软件网络组网实验

4网络服务器负荷测试实验

5组态软件WEB发布

4保护

锅炉加热系统具有防干烧联锁保护。当锅炉液位低于低限液位时，液位限位开关打开，系统的调压模块控制回路没有输出，加热棒无法加热。液位高于底限，限位开关闭合，调压模块回路导通，可用控制信号控制加热棒加热。

5常规维护

5.1 对象部分

1、A3000蓄水箱和管道材质是不锈钢，上中下水箱式有机玻璃，但是在蓄水箱进水口和出水口都有焊接，加上换热器的材质是铁的，因而A3000的水箱内有铁锈，因此需要每个学期更换水一次，如有条件可以一周更换一次。排水方式可采用铺设PVC管道的方式给排水，也可以使用软管。没有排尽的水使用拖把吸干，然后再加入干净的自来水。

2、每个月需要检查一次管道漏水情况，如果发现漏水，通知实验室负责人，由负责人请专业技术人处理或者通知厂家处理。

3、涡轮流量计如果堵塞，则需要拆卸清洗，拆卸如图1.2.17所示，使用一个铁片拧下涡轮两边的外丝，取出涡轮进行清洗。注意安装时不能太紧。

图1.2.17 涡轮流量计拆卸操作

4、液位测量前保证变送器的引压管内不能充有气体，避免零点偏差太大。打开软管快速结头，让水流出来，然后再插回去。如果需要零点或者满足校准，则可以连接到百特仪表（设置范围0-100），然后让水在刻度0位置，调节零点，使得百特仪表显示0。然后让水在30厘米位置，调节满度，让百特仪表显示60。

5、电动调节阀在长时间运行之后，需要上润滑油脂。

6、经常检查设备的信号线，如果发现有松动或掉线的请关闭设备总电源然后再拧紧。如发现信号线老化的，通知厂家处理。

5.2 控制柜部分

1、定期检查控制柜控制系统，CPU,I/O模块。

2、定期检查控制柜IO面板上的信号线。有松动处需用一字螺丝刀拧紧。

3、定期检查控制柜面板上各个开关旋钮是否旋转正常。如发现旋转打滑，检查固定螺丝是否松动，若松动则需拧紧，若损坏，则及时更换。

4、漏电保护开关一个月需清除静电一次。