1.0目的
明确线材来料品质验收标准，保证合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品要求符合规定要求。
2.0范围
适用于我司所有线材制品来料检验。
3.0参考标准
GBT2951.23-1994电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验
4.0线材种类
电子线接地线电缆线阻燃电线漆包线等
5.0检验工具
卡尺、卷尺、万用表、耐压仪、烤箱等
6.0检验条件
6.1照明条件：日光灯600～800LUX；
6.2目光与被测物距离：30～45CM；
6.3灯光与被测物距离：100CM以內；
6.4检查角度：以垂直正视为准±45度；
7.0线材检验要求：
注：CR严重缺陷MA主要缺陷MI次要缺陷
| 检验 项目 | 规格要求 | 缺点描述 | 判定 | |||
| CR | MA | MI | ||||
| 外观 | 1、线材金属部位无松脱、变形或氧化； | 端子松脱、变形或有氧化现象 | √ | |||
| 2、包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏； | 外箱变形、破损 | √ | ||||
| 3、颜色与样品一致，或符合对应客户要求； | 产品颜色有色差 | √ | ||||
| 4、绝缘皮不能有破损，露芯线 | 绝缘胶破损，露芯线； | √ | ||||
| 5.线材不能有分叉，散乱等现象 | ||||||
| 物料标识清楚，标签上内容应与送检单上内容相符 | 涂改、不清模糊 | √ | ||||
| 标识（不适用于非标线） | 产地标识及电缆识别 | 电缆绝缘或护套上应油印或压印制造厂名、产品型号、额定电压、认证标志及认证证书编号的连续标志 | 标识不清或少印、漏印 | √ | ||
| 标志连续性 | 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500mm；绝缘应不超过200mm； | 标志不连续或距离超过标准要求 | √ | |||
| 清晰度 | 所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认。 | 缺字、模糊等 | √ | |||
| 耐擦性 | 油墨印字标志应耐擦，应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求。 | 试验过后，字迹不清，缺字等 | √ | |||
| 尺寸 | 线材尺寸必须符合我司要求或与样品一致； 标准：外部使用电子线L≤1000mm-5mm，+20mm；1000mm≤L≤2000mm，-10mm，+50mm；L≥2000mm，-30mm，+100mm， 电子使用焊接线、连接线等： L≤200mm，-0.5mm，+2mm；200mm≤L≤500mm，-0.5mm，+3mm,；500mm≤L≤1000mm，-2mm，+5mm | 超出公差范围影响性能或装配; | √ | |||
| 超出公差范围不影响性能或装配; | √ | |||||
| 结构 | 导体 | 导体应是退火铜线，但铜皮软线也可以使用铜合金单线。导体中的单线可以不镀锡或镀锡 | √ | |||
| 导体横截面积 | 导体的横截面积应与标称的横截面积相符 | √ | ||||
| 绝缘体及护套 | 绝缘应按产品标准中的每种型号电缆，相应规定的材质，（室内应用PVC材料，室外产品用橡胶材质） | √ | ||||
| 厚度要符合相应国家或地区的要求， | √ | |||||
| 性能 | 导通性良好，无开路或短路现象； | 不导通或有短路现象； | √ | |||
| 端子与导线拉力≥30N力不脱落（此项只针对带端子的线材） | 端子与导线在30N力内脱落 | √ | ||||
| 带电体与非带电体应承受AC电压4000V/3MA;60S不击穿/闪络 | 带电体与非带电体电压下击穿或闪络 | √ | ||||
| 将触发器的端子（或线材）放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为750℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S，灼热丝离开后30S，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。 | 产品在要求条件下没有熄灭 | √ | ||||
| 阻燃实验 | 将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95% （承认书如有特殊要求的以承认书要求为准） | 吃锡度小于95％ | √ | |||
| 可焊性 | 使用烙铁焊锡无异常，焊点饱满，无不上锡，假焊等现象 | √ | ||||
8.1供应商需提供承认书和其他资料。
8.2线材应存储在较干燥25℃左右的房间中。
9.0相关文件
a)《不合格品控制程序》
b)《进料控制程序》
c)相关技术清单图纸
d)《MIL-STD-105E》中AQL0.65抽检标准执行
10.0表格
a)《入库单》
b)《半成品/成品检验报表》
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