混凝土施工组织设计设计

一、 编制依据

1.1  建设单位提供的“习水县国有林场危旧房改造2标段3#4#楼”施工设计图。

1.2  主要、规程、规范、标准图集 

1.3 《混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集11G101-1

1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2011

1.5 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

1.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

1.7 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99

1.8 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 50301-2001

1.9 《建筑施工手册》第四版

1.10 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001

1.11 《混凝土质量控制标准》GB501-2011

1.12 《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104-2011

1.13 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

二、工程概况

2．1  建筑主要概况：

本工程为习水县森林工业有限公司建设，广东建筑艺术设计院有限公司设计,习水县黑鹿路与环城路交口西南侧，响水加油站东侧。工程建筑面积为约22498.8㎡,建筑总高度53.9米，建筑结构形式为框剪结构。 

2.2  工程管理目标

质 量：确保优质结构、争创“优良”工程。

安 全：重大伤亡事故为零、轻伤事故发生率控制在2‰以内。

创建目标:确保市文明工地，创文明工地环境目标:噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合国标并符合文明工地要求。

三、施工部署和施工准备

3．1  施工部署

（1） 流水段划分：根据工程特点和劳动力分布状况，以各楼号后浇带为界分两段流水施工，同一段内不得留施工缝、必须一气呵成。

（2） 混凝土浇灌步骤:

框柱与梁板分开浇灌,先浇灌框架柱后浇灌平台梁；即支模时先支柱模，浇灌柱后（注意浇灌柱时不要一下子浇灌到顶只能浇灌到梁底下20）后再铺梁底、平台模；对于地下室内柱浇灌法同上,但外墙、柱、梁平台模应同步支设,同步浇灌，但要区分抗渗和不抗渗砼的区分和浇灌先后。

（3）混凝土浇灌及输送方式：本工程所用混凝土均为自搅拌，各单体所有主体结构砼浇灌时均采用泵送,浇灌砼时安排一台混凝土输送泵输送混凝土。

（4）现场搅拌站配备情况

3.1  基础垫层浇灌前的准备

（1） 桩基工程应变测试完毕；

（2） 地基验槽完毕，并符合勘查要求；

（3） 基坑、承台、集水坑、电梯井等基底土方开挖标高经检查符合设计要求

3．2  基础底板上浇筑混凝土前，对基础内所有柱、墙插筋应事先按设计图、轴线和标高进行校正，基础内机电埋管和防雷接地隐检完成，并应清除淤泥和杂物；尤其是下雨或下雪天注意排水沟畅通，预防流动水和雪冻新浇筑的混凝土。

3.2   墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备

（1）  楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。

（2）  浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。

（3）  针对本工程重要性,和混凝土强度等级不同对施工作业人员进行书面和现场技术交底让其真正知道C20、C30、C40的位置部位.同时检查C40柱与C30梁板核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。

（4）  清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱(墙)内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。

（5）  掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在未下雨或者下雪天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。

（6）  对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。

（7）  大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。如遇下雪天气，施工现场内严禁无关人员进入，以及检查施工现场内的新浇筑的混凝土是否安全需要采取其它措施，以免导致混凝土受冻或质量不合格。

3.3  技术准备

（1）申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。冬季时砼入模温度不小于5℃，夏季时，砼入模温度不宜超过20℃，亦不应大于25℃；砼表面接触物与砼表面温差不大于15℃。

（2）对混凝土搅拌站需提供混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。

（4）、砼顶面标高控制：

垫层砼浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高，垫层四周支设木方挡模。在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。

3.4  机械材料的配备

（1）  现场准备：施工单位自行配备混凝土搅拌站及混凝土输送泵,现场踏勘场地确认搅拌站及混凝土输送泵位置。

（2）  每个班至少配备8台插入式振动机，并备用2台插入式振动机及1台小口径振动机、配备两台砼面磨光机。

（3）  所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明。

3.5  施工作业人员配置：

（1） 砼浇筑配备两个专业作业班组，4×2个振捣手。

（2） 结构楼面砼抹面配抹面工6个，作为一个专业作业组。

3.6  对混凝土搅拌站的要求: 

搅拌站应有相应专业的技术人员管理，由现场负责人通知搅拌站专职人员拌料，每次拌料的方量必须和现场施工相等，尽量保将楼柱面混凝土浇筑完成，以免造成后浇带，为二次施工造成不必要的麻烦，在混凝土泵送时，一定要注意泵管输送情况，避免在混凝土施工时速度过慢使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。

3.7.季节性施工准备

（1）本工程主体结构须经历冬季和雨季两个施工期，主体标准层结构经历夏季,故在夏季节来临前还应按规范编制相应的夏季施工方案，按方案提前作好准备。

（2）本工程基础结构施工正值冬季故还应编制好冬季施工方案,并且在混凝土搅拌时掺加防冻剂,同时现场要备足塑料薄膜和草帘袋准备寒潮突降时覆盖保温,混凝土施工时应按现行冬期施工规范和冬期施工方案实施。

（3）雨季施工期还应及早编制好雨季施工方案。

    四、混凝土施工主要的施工方法

    4.1工艺流程

4.2、浇筑工艺

4.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土搅拌好后，利用现场混凝土泵送管移动至施工部位。

（2） 浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。

（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（6）平台砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。

（7）、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。

（8）砼表面标高的控制：

在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。

4．3柱基础浇筑

（1）台阶式基础施工时，采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排独基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。按台阶分层一次浇筑完毕不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

（2）如按以上分台阶浇灌时间间隔不许可时，在浇筑台阶第二柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

1）在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平

2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

4.4挖孔桩施工

由于人工挖孔桩深度较深，所以采用一次性浇筑方式施工，在对孔桩内部混凝土浇筑时，利用混凝土输送泵输送至孔桩口内，将混凝土浇筑到孔桩内，浇筑至一定深度后（一般为2-3米），采用加长型振动机对混凝土进行振实，振实后继续浇筑混凝土，间歇时间不可过长，以免导致孔桩混凝土出现断桩情况。

4.5对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排开￠20@500的透汽孔,并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4 根）通过用d＞￠16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住(也可在模上部同时再压重物)，砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下子浇灌上来。

4.5.1砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。在浇筑基础筏板底部砼时，操作人员应将振动棒下到基坑底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。在同一后浇带内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要求

4.5.2、防止砼漏振的方法：

(1)、在作业组分界处都应超界50㎝振捣，防止作业处出现漏振。

(2)、当前后作业班组交替时，的振捣手要向的振捣手交代清楚已振捣部位，防止之间漏振。

(3)、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。

(4)、地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：因导墙模板是吊模，浇筑不当易产生烂根现象，从而造成渗水。因此采取以下预防措施：

1）、派细心的振捣手专门浇筑导墙砼。

2）、掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待砼初凝后，再浇砼导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除抹平。 

4．6 框架柱的混凝土浇筑

（1）柱浇灌时要注意各单体要求不一样,负二层至主体三层均为C40砼，四层至九层为C35砼;其它均为C30砼,故浇灌时必须安排至少四人专职楼下和楼面跟踪、旁站指挥,通讯应畅通以免错误。

（2）土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除柱浇灌机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。

（3） 加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕（其间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm,）墙柱部位砼浇灌砼时应在其砼浇筑至顶部1～2个小时后，待其内部砼自身沉陷，再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振（二次振捣），这样能提高砼的密实度。

（4）合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.7梁、板混凝土浇筑：

（1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板连成整体高度且大于1m的梁，应先行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。

（3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4） 浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平, 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视汽温情况3～4小时内用打磨平整。

（5） 严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁锹将水铲到泥桶中提走，厨房、卫生间等标高较低处的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。

（6） 应注意的是，本工程楼板配筋较细，极易被踏乱或负筋下弯，故在浇筑时可搭设便道。便道马凳可用φ20钢筋制作高度可为200～300mm，并用脚手板或钢管及竹片铺设。

（7）为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。

（8） 梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保护层。

4.8  楼梯混凝土浇筑：

（1）浇筑前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。

（2） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（3）楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木蟹拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。

4.9  不同级别砼梁柱交叉核心区的混凝土浇灌:

对于C30与C40交叉的核心区浇灌时按设计和规范说明可以按C30浇灌,但梁板与柱核心区已相差两级,其柱梁核心区必须确保C40故浇灌时应在柱梁核心区交界处在封模前预先斜向绑扎单层大眼（￠10）钢板网,浇灌时先浇灌C40核心区,再浇灌C30梁砼。

详如下图所示

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5.0  梁板后浇带位置浇灌: 

五、高跨大梁的浇灌方法

5．1   由于大梁钢筋很密，常规浇灌法难以浇灌，应改为粒径15~25mm细石混凝土，为减少大梁可能产生的裂缝必须与业主洽商应在混凝土配比时掺入抗拉纤维（掺量为1kg/m3）。

5．2   浇灌时梁柱核心区钢筋更密集，必须准备小径振动棒，应注意分层捣实，也要避免过振、漏振。当小径振动棒也无法振动时，应安排经验丰富的技工用钢钎插捣密实，振捣时质量员和施工员应跟随旁站，确保万无一失。

5．3   浇灌时还应确保浇灌时安全，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由端柱开始向跨中部推进的浇筑方式。

5．4   浇注混凝土时采用混凝土输送泵，在浇捣砼时，严禁集中堆载。

5．5   在浇捣砼过程中，安排专人专职看管模板支撑并进行监测，如发现异常如下沉、松动和变形情况，应立即进行应急措施，以免发生有关事故。

5．6   其它较大梁浇灌方法可同上做法。

六、砼塌落度测定和试块制作：

6．1   每次砼浇筑前，混凝土搅拌站均要提前将搅拌机调试完成。

6．2   为保证砼施工的质量，指定专人检查砼塌落度，从搅拌出料开始必须对其进行坍落度检测，开始每隔1小时对砼做一次测试，以后随机抽查，如发现问题应加大检测次数，并及时向现场搅拌站负责人和我项目部指挥人员反映。超出允许误差的±30mm，应及时作处理。

6．3   对抗压、抗渗试块的制作，依据GB 50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》留置。砼标准养护试块每100m3留置1组（连续浇灌1000m3、每200 m3留置1组）；同条件养护试块同一强度配合比的留置不少于3组；每楼层作拆模用自然养护试块2组（楼层部位及悬挑部位各1组）。地下室基础、外墙和覆土的顶板浇灌砼时还应按每浇灌500m3（不足500m3的按500m3计取）留置抗渗试块,制作试块须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作，试块送样需及时。

6．4   现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁），并有混凝土试块留置计划。

七、混凝土的垂直输送：

本工程单体最高为17层,施工场地也较狭窄,搅拌好的混凝土采用泵送方式与塔吊运输方式，楼层混凝土浇灌完全可利用二台臂长L=50m 塔吊进行垂直吊运：

7.1  浇灌基础时泵送管布置在基坑边，距槽边不得少于1m。

7.2  修筑现场运输便道，混凝土泵固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接管和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明. 

7.3  泵管冬季要注意保温,夏季应用湿麻袋包裹覆盖以防直接曝晒泵管。 

八、    砼浇筑质量控制措施

8.1  浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。在砼浇筑过程中，必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求。

8.2  墙柱砼浇捣时每皮下料高度要控制在60cm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、振动棒作为备用。初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于700mm，操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层砼时，应插入下一层砼内5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于40-50cm，项目部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。

8.3  泵送混凝土必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，免得发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。

九、防范基础底板混凝土产生裂缝的控制措施

9.1  本工程虽不属大体积混凝土,但也要注意防止砼出现意外裂缝

对砼的源头控制：砼浇筑前搅拌站应做好砼的配合比的试配工作。

1）、水泥在满足强度和耐久性等要求的前提下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度的前提条件下，尽量减少水泥用量。搅拌站须使用同一品牌水泥并加强水泥的检验和试配工作。为减少水泥用量，可掺入适量的粉煤灰取代水泥，并应对水泥无不良反应。

2）、骨料：粗骨料：应采取连续级配和合理的掺配比例，骨料中不得含有机杂质，其含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料：选用中粗砂，含泥量应≤3%，细度模数2.6-2.8为宜。

3）、基础砼的入模的坍落度应控制在120±20㎜。

4）砼浇灌后控制砼内部与表面的温差不超过25OC，设测温孔测温并作记录。

5）按规范和设计要求搅拌站必须采用抗渗的砼（补偿收缩），减少砼的温度应力。

9.2  对砼入模时温度的控制在保证质量前提下，尽可能减少同一振动点砼振捣时间，以减少振捣机具动能转为热能的可能性。

9.3  采用分层法浇筑砼

采用分层法浇筑砼有利于砼水化热的散失，还可以采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。

9．4  砼表面要做到“三压三平”，采用磨光机磨面原还应用人工检查后找补一遍,以减少收缩裂缝产生的可能性。

9.5  当雨天混凝土有泌水时,宜采用在侧模上口开设泌水孔排除。

9.6  基础底板混凝土浇灌正值冬季施工，为防寒潮突袭造成内外温差冻裂：地下室除掺防冻剂外，在浇灌完成后必须及时覆盖塑料薄膜必要时覆盖双层。

十、质量通病的防治

10.1   蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于塌落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。

10.2   露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。

10.3   麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。

10.4   墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。

10.5   孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。砼无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。

10.6   缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。 

10.7   梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。

10.8   现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。砼未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。

10.9   砼浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7天。

10.10  冬季施工时还应编制冬期施工方案,砼施工时应按现行冬期施工规范和冬期施工方案实施。

十一、质量标准

11.1  混凝土原材料、配合比及塌落度、强度必须符合设计要求

11.2  混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，埋件位置应正确。

11.3     现浇框架混凝土允许偏差如下表 

12.1  按规范砼浇12小时内必须及时覆盖养护.本工程砼养护主要方法为:

（1）对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封闭。

（2）对于平台梁板混凝土的养护在砼终凝后，由砼工班组派专人洒水湿润养护。洒水前，楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2㎝的返口，防止养护水漏至下层。楼层砼持续养护时间不得少于2周。

（3）混凝土的养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。

12.2  冬期施工时还应按冬季施工规范和冬施方案执行实施。

本工程地下室基础施工阶段正值2012年冬期，属冬期施工，故砼施工还应做好砼防冻.冬期施工砼试块除按现行新规范做正常规定组数制作试块外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

十三、质量保证措施

13.1  技术交底制度

（1）、各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。

（2）、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。

（3）、各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。

13.2  技术复核与隐蔽工程验收

（1）  对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）  工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（3）  三级检查和工序交接检查：三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。

（4）  工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（5）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

13．3  质量过程控制度

（1）砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。

（2）  振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。

（3）  抹面人员应严格控制好砼面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。

（4）  钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。

（5）  砼浇筑尽量选择在天气较好的情况下施工，为防止突发性的雨雪准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。

（6）  输送泵管输送时，首次喂料不得加水（应用同配比砂浆）。作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。砼浇筑不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内防止活塞处于干磨状态。

（7）  砼浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。水电工应有专人在现场监督。

（8）  砼浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

（9）  针对地下室墙、柱、梁钢筋较密的构造特点，砼下料及振捣均有难度。对此采取以下措施：

1） 对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于砼浇筑时识别。

2） 砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑时，集料及振捣棒能下去。

3） 钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。

4） 可以采用内外相结合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。

（10） 控制砼表面收头的时间，不得过迟而使砼难以收头应严格控制好砼面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。

（11）  钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。

十四、砼成品保护措施

14.1   要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏楼板、楼梯的负弯矩和细密钢筋，不得碰动预埋件和插筋。砼浇筑前应有足够的钢筋护理人员。

14.2   重物吊运不得冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

14.3   不得踩踏电线预埋的PVC管和触动线盒。浇筑砼时应有安装人员看护。

14.4   已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及堆放安装结构用的支架和模板。

14.5   砼终凝前不得任意踩踏，不得在砼上留有脚印，终凝后即时进行养护。水电工上人拆预留洞盒不能过早，以免损坏砼面。

14.6   在上部施工时应注意加强对下部砼的养护，钢筋、模板、扣件等物在堆放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏砼面层。

14.7   模板拆除时严禁硬砸硬敲，以免损伤砼结构外观；

14.8   楼梯踏步模板拆除后及时钉6㎝宽的板条，对棱角部位进行防护。

十五、安全施工技术措施

15.1   必须坚决贯彻执行有关安全生产的规定、规程。

15.2   对现场施工班组必须进行安全技术交底，增强班组安全意识和自觉性。

15.3   车辆进出工地，应由专人负责指挥，原材料运输车在场内行驶速度不得大于5Km/h。

15.4   楼层吊运拆下的马凳、钢管、泵管，吊机指挥必须到岗位，随时检查吊具、吊索，注意泵管的捆扎，严禁违章操作。

15.5   所有机械设备均需设漏电保护，机电设备按规定试运转，夜间施工须加强照明，所有的电器设备、灯具必须经常检查，确保安全用电。

15.6   振动器操作人员应着绝缘靴和手套,电缆严禁随地拖拉, 每次浇灌时接入电源前要检查电缆的完好性,以防触电。

15.7 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

15.8混凝土工程施工严格按设计及规范要求施工。

遵义通达建设工程有限公司

2012年12月9日