焊接作业标准书

提出焊接技术要求，规定检查方法，确定焊接允收标准。

2.适用范围：

    适用于齿轮电子束（激光）进行结合齿和齿轮的焊接情况。

3.焊接技术要求：

  3.1 外观要求

  3.1.1焊缝应规则，连续，不允许有缺焊现象。

  3.1.2允许有外露气孔和气泡，但不允许连续分布，在气孔和气泡都存在的情况下，在圆周方向上气孔和气泡等缺陷的总长度（含4个卡槽尺寸）不允许大于焊缝总长的33%

  3.2尺寸要求：

  3.2.1焊接尺寸要求（如图1）

焊接深度L：3.0-3.5mm                      图1

焊接宽度B：2.0-2.5mm

 3.2.2对于需要磨削加工端面的齿轮，焊缝突起高度要低于齿轮的磨削加工后的端面（如图2）                      H>0.2mm

                                                 图2

4.电子束（激光）焊接金相检验

 4.1取样方法：

以通过焊接齿轮总成几何轴线的两个相互平行的平面进行剖切，然后按照实验室金相检验的常规程序进行抛光，并用合适的试剂进行金相腐蚀。

          4.2金相目镜的检测：

             常规检查焊深，焊宽，推荐使用放大镜为10倍或20倍以上的目镜进行低倍图像检验，对于焊接组织的缺陷检查时使用50倍金相显微镜检验。

             生产过程中每日首件的焊深，焊宽，组织，也必须进行显微镜图象检查，以便监控生产设备是否稳定合理。

         5.电子束（激光）焊接探伤：

           采用超声波技术进行焊接部位的100%无损探伤。

           5.1探伤标准：

图3

           5.1.1探伤深度要求：热前L＝2.75mm   热后L＝2.5mm

           5.1.2 探伤伤长要求：焊接圆周伤长不大于33%（含4个卡槽尺寸）为合格（即：累计缺陷值≤116）

        6.焊接缺陷接收标准

            6.1裂纹及空洞（50倍下观察）

                      图4                                        图5

            在L>2mm处有裂纹，可以接收。               通过显微镜图像观察在L＜1mm有细裂纹，可以接收。

                   图6                                      图7

          中部贯通裂纹，不可接收。          顶部裂纹，延伸至融合区，不可接收。

   6.2焊偏

       如下图8情况可以接收，此进L满足第3.2节焊深要求。

                                                       图8

6.3探伤不合格

   在探伤深度要求为热前2.75mm,热后2.5mm，伤长大于33%（含4个卡槽尺寸）不可接收

6.4外观缺陷

   6.4.1不允许有焊缝不连续，焊渣，表面下陷，咬边等缺陷。

   6.4.2四槽圆周方向的8处不可有焊渣等凸起物（如图9）

   6.4.3焊接点以外不能许有焊接高点。

                                                     4槽侧面（8处）

                                  图9