钢结构工程施工方法

一、钢结构种类

废渣修复车间建设包括以下钢结构需要进行吊装：承重柱（30b工字钢）、屋架、檩条、拉条、天沟和屋面板。为减少现场工作量，降低施工误差，屋架、主架的拼接与焊接应在工厂内完成，合理进行划分拆装。

二、工艺流程

钢结构安装顺序流程图

三、钢柱及柱间支撑吊装

1、对基础进行复测，包括地脚螺栓的露出长度，螺栓中心线对基准线的位移偏差，螺栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

2、为了控制钢柱的安装标高，还事先在钢柱可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将钢柱吊起，将钢柱吊起送至安装位置。

3、推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后， 将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。

4、当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。

5、调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。

6、柱子的垂直度控制

（1）在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。

（2）通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。

（3）柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。

7、待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。

8、最后进行柱间支撑的吊装，与钢柱用螺栓连接。

四、屋架吊装

1、屋架的起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶300mm，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差位为5mm。

2、吊装就位后，将屋架与柱顶预埋螺栓连接并与预埋钢板焊接牢固。

3、第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。其它各榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。

五、屋面檩条、拉条吊装

檩条、拉条采用一钩一吊，檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

六、焊后涂装

1、做好构件出厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层，现场修复。

2、焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。

3、屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处应修复至合格。

七、屋面板安装

屋面板材料使用彩钢板，安装步骤如下：

1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

3、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

6、板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。