叠片制程问题

针对叠片分厂制程中的问题点，长期存在未完全解决的问题进行汇总：

1、涂布工序极片面密度波动较大，表现为极片超轻超重，下图为4-10月份的极片超轻超重的异常例数分布。

2、对辊、装配极片露空时间的控制，经常出现极片超时不进烘箱或烘烤后露空时间超出工艺，有极片吸水或掉粉等隐患。

3、负极片冲切工序不良率偏高，平均在5%左右；

4、叠片机所叠电芯出现极耳折在活性物质区，致电芯低容量，10月份低容不良率为1.1%。

5、极耳点焊工序易形成极片拉动错位，因极片错位导致内部燃烧现象10月3例。

6、极耳点焊时点焊机的功率较大，常出现过焊致极片极耳断裂现象，10月份低容不良率为1.1%，其中引起电芯低容量的主要原因为：极耳被折叠在芯体内，未发挥容量；另一方面为极耳点焊工序将极耳点断，使极片未发挥容量。

7、封焊后封焊边的厚度没有进行测量，此工序会造成封焊边漏液、极耳断裂、严重挤胶、角破、起皱等现象

8、电芯粘液、外观不良（凸、凹）点比例较高，主要操作人员操作不熟练或违规操作致电芯不良

9、冲膜工序模腔尺寸没有全检，铝膜拉伸没有检验，冲膜成型后，没有对膜腔、R角的拉伸进行检验，目前此工序没有按排人员对膜腔尺寸进行全检，也没有投影仪测量铝层厚度，重要控制点均没有

10、分容柜经常出现过充现象，致电芯气胀或燃烧。

11、电芯发软现象比较难控制，电芯发软每个月单支在1000支左右，主要表现在厚度为5mm以下的电芯。

 以上数据来源于叠片品质日报，周报和品质异常反馈报告。