204国道顶管施工方案

顶管施工方案

一、编制依据

本施工措施主要依据以下文件、图纸、施工及验收规范等资料进行编制：

1.1《石油及天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

1.2《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿跨越工程》 SY/T0015.2-98

二、工程概况

2.1  

2.2主要工程量

三、施工部署 

3.1组织机构..

3.2施工部署

根据穿越工程特点及穿越工程量情况，计划安排2个焊接施工小组（由线路主焊接机组兼顾）、2个顶管施工组、1个防腐作业小组、1个土石方小组、1个光缆敷设小组施工。

焊接施工小组承担穿越段的管线焊接敷设任务，包括测量放线、布管、阻焊、下沟穿越等工作。

三穿机组负责砼套管顶进穿越工作。

光缆敷设小组负责穿越段的光缆敷设任务。

运输小组负责管子的运输。

弯管小组负责弯管的预制。

土石方小组负责顶管操作坑开挖、穿越主管牵引、管沟开挖及地貌恢复工作。

防腐小组负责穿越管线的防腐补口补伤工作。

请管试压小组负责穿越段的单独试压工作。

3.3总工期及阶段划分

本标段顶管穿越于2011年3月1日开工，2011年3月15日结束，总工期历时15天。

为确保工期目标的实现，将整个穿越施工过程划分为三个阶段：

第一阶段：3月1日至3月5日为施工前期准备，具备全面开工条件。

重点完成跟相关部门协调、图纸会审、现场交底、施工方案编制、线路复测、穿越定位、报监理及业主审批穿越点及穿越长度；施工人员、设备就位，作业带扫线，修建临时房屋等工作。

第二阶段：3月6日至3月15日作为突出重点有序施工阶段。

在具体顶管施工前着重了解核实穿越点位置地下及地质情况：根据顶管进度情况提前预制穿越段主管管线及完成其他工序，做到有点有面，循序渐进。

重点保证施工进度的同时严格控制施工质量，严格控制顶管穿越高程及套管穿越水平度等工作。

四、主要施工机具、设备

4.1主要施工设备

5.1准备措施

5.1.1顶管施工作业征地面积为35×20m，其中以中线为准一边20m，一边15m。

5.1.2经开挖确认土质后若土质为垃圾土（土、沙等垃圾组成）采用混凝土后背，若土质为一般土质采用方木靠背。

5.1.3针对雨水大、水位高易造成塌方的情况，采取对操作坑加固措施，确保施工安全。

5.2套管顶管施工

5.2.1施工工序：

施工准备→测量定位→操作坑开挖→设备就位→套管拉运→管连接钻进→主管预制、组焊、探伤→主管单独试压、补口、补伤→主管穿进→套管两端沥青麻刀封堵→两端连头及回填；

5.2.2钢筋混凝土套管穿越施工采用液压动力穿越机顶管穿越，推力500t；

5.2.3穿越机附设刚性良好的导轨及导向架，双层做板架。可对穿越机设备方向微调；

5.2.4导管前端加设组合体刚头，对砼管前段加以保护，导管尾端加设尾端钢头，上开通风人孔和出土孔，并对砼管末端加以保护；

5.2.5导管需用原预制于两端内径层位置的钢箍焊接连接，以防止推进过程中管口错位损坏；

5.2.6套管采用人工用钢丝绳滑轮下至工作井内。

5.2.7一般地段采用人工挖土，每挖掘推进一次长度以0.3-0.8m为宜，适用小型锹镐挖掘，挖掘时导管上部与土层间隙允许为10-15mm，下部120°范围内禁止挖超。若有石方时软岩采用风镐，硬岩采用爆破。

5.2.8导管前段钢头及导管外表处理光滑，涂机油以减小阻力。

5.2.9采用0.7kw小型鼓风机配合，将夹布胶管伸向作业面抽气通风，按10～15分钟计时，轮换作业，作业面采用安全电压36V；

5.2.10穿越机作业坑后挡板采用混凝土靠背，以保持推力及穿越设备的稳定性，严格控制首根套管的顶进方向，顶进过程中每顶进两根，用光电测量仪测量一次，以便调整顶进方向坡度。砼套管穿越见图： 

5.3主管穿越施工

5.3.1对于主管的施工应进行预制，组装应在穿越一侧进行，主管道应大于套管长度4m以上，且应是整根管。

5.3.2主管的焊接采用手工下向焊工艺，准备穿进的主管焊口按要求进行100%UT和100%RT无损检测，主管穿进套管前进行施压（针对单出图的工作所作要求）、补口补伤。

5.3.3主管穿越前安装绝缘隔离保护支架，绝缘隔离保护支架的间距按要求进行（2m/块），绝缘隔离保护支架应安装牢固，绝缘位置正确。

5.3.4穿进前，在预制管段上每隔2m标记上方位点，以校正穿进过程中的扭转。并在穿越主管上安装穿越用的导向滑轮。

5.3.5在主管焊接完穿越前，在穿越点位置开挖与主管长度一致的管沟，作为穿越主管的操作坑。同时为了防止水流入套管内，应在套管两端底部挖一个深0.5m，长2m，宽1.5m左右（比套管口径大）的集水坑。在输送主管前应进行隐蔽工程的检查，套管内的污物应清扫干净。

5.3.6吊起管段前，校正吊带的上垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转滚动。全部预制管段必须用起重设备提起悬空状态下穿进套管，吊点间距一9～12m为宜，送管时应在统一指挥下缓慢同步动作，主管不得与管沟底和沟壁产生摩擦。

5.3.7电绝缘检测合格后按设计要求进行套管两端的封堵。

六、质量控制与管理

6.1严格按照设计图纸施工，认真执行施工规范；

6.2积极接受现场监理的监督检查，发现问题及时处理；

6.3凡隐蔽工程部分，每一道工序结束下道工序开始之前，都须经现场监理检查认可后，方可进行下道工序作业；

6.4对职工进行教育，提高职工的质量意识和责任心；

6.5制定质量奖惩制度，提高职工积极性；

6.6认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专检相结合的检查制度，并做好各项检查的施工记录；

6.7顶管施工质量控制点：

七、HSE管理措施

7.1HSE管理机构

7.2顶管穿越安全措施

7.2.1教育职工树立安全第一的理念，坚决杜绝任何麻痹大意。侥幸凑合的心理，时时处处讲安全，为自己和他人的生命负责；

7.2.2在距穿越点50m处的公路两端设置警示牌，标注“前方施工，减速慢行”，向过往行人、车辆提示、警告，必要时派专人警戒值班。夜间设置警示灯。设备吊装、高压吹土作业时，周围10m内严禁有闲杂人员。靠近村镇施工时，操作坑四周应设置警示隔离带。

7.2.3施工现场必须文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。

7.2.4施工作业带现场做到无事故隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上级领导反映，并停止施工和作业。

7.2.5严格按照设计图纸、方案措施、基建程序施工，严格执行经济合同，各项规章制度和操作程序，保质保量安全文明施工。

7.2.6施工操作应在业主提供的场地内进行，如必须超越界定范围之外区域或通道进行施工，应与有关部门取得联系，进批准后方可进行施工。

7.2.7按施工平面布置图进行现场施工管理，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。精心组织，合理布置，科学管理，建立良好的施工作业环境，杜绝环境污染。

7.2.8现场施工人员要持证上岗，穿戴劳保，禁止非施工人员进入现场，危险区域内设置明显标语和警示标牌，确保施工人员及他人安全，杜绝一切伤亡事故的发生。

7.2.9施工的设备、机械、机具摆放合理、整齐，不影响交通，同时，同时采取有力措施把噪音降到最低限度，必要情况下，采取搭设隔音棚措施，防止噪声影响。

7.2.10在施工作业区域内要文明施工，做到工完、料尽、场地清，对收集的边角料，焊条头等垃圾，按业主指定的地点进行集中处理。