化工安全工程概论复习资料

1、在化学工业危险因素中排第一位的危险是：设备缺陷

2、美国国家防火协会把易燃物质划分为以下五个类别：

   “0”——不能燃烧的物质；  

“1”——必须预热方能引燃的物质；

   “2”——必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；

   “3”——在任意环境温度下都能引燃的液体和固体；

   “4”——在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。

3、美国科学院把易燃物质的火险分为以下五个等级：

   “0”——无危险；  “1”——闪点在60℃以上  

“2”——闪点在38~60℃之间； 

 “3”——闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上；

 “4”——闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。

4、毒性物质划分的五个等级：

   ①“0“——无毒性，LD50＞15g·㎏-1  

②“1”——实际无毒性，5g·㎏-1＜LD50＜15g·㎏-1

③“2”——轻度毒性，0.5 g·㎏-1＜LD50＜5 g·㎏-1

④“3”——中毒毒性，50mg·㎏-1＜LD50＜500 mg·㎏-1

⑤“4”——毒性，LD50＜50 mg·㎏-1

5、什么是“二级危险”？一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或者财产的直接损害。例如：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞

6、危险的第三道防线是：提供有效的急救和医疗措施

7、压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理划分及代号：

反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器(S)、储存压力容器(C，其中球罐代号B)

8、压力容器的设计压力（p）划分：

   ①低压（代号L），0.1MPa≤p＜1.6MPa；

②中压（代号M），1.6MPa≤p＜10.0MPa；

③高压（代号H），10.0MPa≤p＜100.0MPa；

④超高压（代号U），p≥100.0MPa

9、设计单位应向施工单位提供完整的设计文件、施工图和计算书，并由设计单位总工程师签发方为有效。

10、全面检验的周期为10~12年至少一次

二、填空

1、现代化学工业的标志：单元操作

2、20世纪40年代的三项重大开发：流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合、制造首批原子弹的曼哈顿工程

3、化学工业中的三种基本操作过程：动量传递、热量传递、质量传递

4、化工装置的紧急状态分为五个等级：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害

5、根据国家标准，危险化学品分为：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃物品及遇湿易燃品、氧化剂和有机过氧化物、有害物品和有毒感染性物品、放射性物品、腐蚀品类。（回答3~4个即可）

6、毒性物质的分类：①粉尘；②烟尘；③烟雾；④蒸气；⑤气体

7、放热反应的热生成速率与温度呈指数率，而热传递速率则与冷却介质与物料间的温度差成线性关系。

8、液体物料输送的用泵种类：①往复泵；②离心泵；③旋转泵；④流体运动作用泵

9、单元区域的规则：①流程线状布置；②分组布置；③架空布置

10、工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例：①管线的长度；②排放口的数量；③管线的复杂性

11、压力容器可粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。

12、常规力学性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。

13、全国性锅炉定型设计，须经主管部门和国家劳动人事部门审批。

14、承压元件必须采用镇静钢，不宜采用沸腾钢。

15、压力容器使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验

16、锅炉必不可少的安全控件：安全阀、压力表、液位计

17、容器使用期间定期试验的压力，普遍认可的是正常工作压力的1.5倍。

18、锅炉停炉后的保养方法：①干法保养；②湿法保养；③热法保养

19、锅炉的常见事故：①水位异常；②汽水共腾；③燃烧异常；④承压部件损坏

20、清除水垢的方法：①手工除垢；②机械除垢；③化学除垢

21、压力容器破裂类型：①韧性破裂；②脆性破裂；③疲劳破裂；④应力腐蚀破裂；⑤蠕变破裂

22、压力容器缺陷修复的方法：①打磨法；②补焊和堆焊方法；③局部挖补或部分更换法；④层板包扎加固法；⑤堵孔

23、《化学工业部设备动力管理制度》中，把高压管道列入锅炉压力容器安全监察范围，并颁发了《化工高压工艺管道维护检修规程》

24、高压工艺管道的管理范围：

   ①静裁设计压力为10~32MPa的化工工艺管道和氨蒸发器、水冷排、换热器等设备和静裁工作压力为10~32MPa的蛇管、回弯管；

   ②工作介质温度-20~370℃的高压工艺管道

25、高压工艺管道技术检验：①外部检查：车间每季至少检查一次，企业每年至少检查一次；②探查检验；③全面检查：周期为10~12年至少一次

26、动机械安全防护措施：①防止人的不安全行为；②提高动机械的安全可靠性：走板宽度应不小于0.5m；③预防人身伤害的防护装置或措施

27、走板宽度应不小于0.5m

28、应力腐蚀裂纹是应力和腐蚀环境相结合造成的

29、电参数检测方法：电阻法、极化阻力法、电位法、涡流技术

30、防腐设计的原则：避免不均匀性和多相性

31、影响缓蚀剂的因素：浓度、温度、流速

32、金属表面保护层类型有衬里金属层、表面合金化金属层、化学镀金属层、离子镀金属层、喷镀金属层、热浸镀金属层、电镀金属层等。

三、名词解释

1、临界限度：临界限度是指一个标准工作日的时间加权平均浓度

2、氧差额：系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。系统缺氧，氧差额为负值；系统剩余氧，氧差额为正值。

3、气蚀现象：被输送的液体物料在泵的入口处产生气化现象后，又在泵的被增压势力形成液体，于是在原来气泡的位置上形成面部真空，而周围的液体就会以极大的速度冲击过来，这样，一方面离心泵还不到原来的流量和扬程破坏了泵的正常工作；另一方面，液体剧烈冲击叶片和转轴，也会造成整个泵体颤动，并且很快将叶片或转轴毁掉，这种现象称为气蚀现象。

4、蒸气云爆炸：发生泄露时，可燃气体、蒸汽试液雾与空气混合会形成可燃气体，可燃气体点燃后，若火焰燃烧速度加速到足够离开产生显著的起压，则形成蒸气云爆炸。

5、过程内物料：过程内物料是指从原料到产品的整个工艺流程线上的物料，如原料、催化剂、中间体、产物、副产物、溶剂、添加剂等。

6、过程辅助物料：过程辅助物料是指实现过程操作条件所用的物料，如传热流体、重复循环物、冷冻剂、灭火剂等。

7、故障自动保险：故障自动保险要求，当装置、仪表或过程控制回路出现故障时，系统恢复到最小危险状态。

8、二次概率设计：当操作失误或设备出现故障时会启动备用设备，预防危险出现或降低危险的作用。

9、集体锁定法：只有机修监察的锁置于开关盒上，所有机修人员能把自己的标签粘帖在锁上。只有机修人员本人可以移除自己的标签，直到所有标签移除后，机修负责人方能开锁。

10、牺牲阳极法：又称作屏保护，它是将电极电位较负的金属与别保护金属连接构成腐蚀电池。

四、简答&论述

1、化学工业发展伴生的新危险：

   ①环境污染和重大工业事故相继发生；

   ②涉及的化学物质的种类和数量显著增加；

   ③设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点；

   ④化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态。

2、化工安全技术的新进展：

    ①设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展；

    ②监测危险状、消除危险因素的新技术不断出现；

    ③救人灭火技术有了很大进展；

    ④预防职业危害的安全技术有了很大进步；

    ⑤化工生产和化学品贮运工艺安全技术、设施和器具等的操作规程及岗位操作规定、化工设备设计、制造和安装的安全技术规范不断趋于完善，管理水平也有了很大提高

3、硝化反应控制温度的五种措施：①控制好加料速度；②安装温度自动调节装置；③冷却水源备用系统；④搅拌机的自动启动的备用电源；⑤保护性气体搅拌和人工搅拌

4、工厂厂区一般可划分为以下六个区块：①工艺装置区；②罐区；③公用设施区；④运输装卸区；⑤辅助生产区；⑥管理区（P41）

5、间歇过程和连续过程的比较。

   ①间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元联通，过程物料持有量较少；

   ②间歇过程劳动强度较大，紧急状态下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制。

③间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动（如开车或停车）较少。

④间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少。

⑤间歇过程有较长的暴露时间，在连续过程中，有潜在危险的中间体无需贮存直接加工。

6、停车和开车的程序：①停车组通知有关组；②监察组监察；③维修组维修；④监察组监察；⑤开车组通知有关组；⑥开车组开车

7、锅炉型号

锅炉本体型式

SZL10-1.6/350-AⅢ：双锅筒纵置式链条炉排，蒸发量为10t·h-1，出口蒸汽压力为1.6，出口过热蒸汽温度为350℃，适用于烟煤，经过第三次修改设计制造的锅炉。

8、化学腐蚀和电化学腐蚀的区别：①化学腐蚀属于直接反应腐蚀，而电化学腐蚀是通过形成原电池反应；②电化学腐蚀过程中产生电流