04专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计

一、设计题目

设计四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构

图4.1 专用机床外形及尺寸

工作台有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个工作位置(图4.1)，工位Ⅰ是装卸工件，Ⅱ是钻孔，Ⅲ是扩孔，Ⅳ是铰孔。主轴箱上装有三把刀具，对应于工位Ⅱ的位置装钻头，Ⅲ的位置装扩孔钻，Ⅳ的位置装铰刀。刀具由专用电机带动绕其自身的轴线转动。主轴箱每向左移动送进一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。当主轴箱右移(退回)到刀具离开工件后，工作台回转90º，然后主轴箱再次左移，这时，对其中每一个工件来说，它进入了下一个工位的加工，依次循环四次，一个工件就完成装、钻、扩、铰、卸等工序。由于主轴箱往复一次，在四个工位上同时进行工作，所以每次就有一个工件完成上述全部工序。

二、原始数据和设计要求

    (1)刀具顶端离开工件表面65mm(图4.2)，快速移动送进60mm接近工件后，匀速送进

60 mm(前5mm为刀具接近工件时的切入量，工件孔深45mm，后10mm为刀具切出量)，然后快速返回。回程和工作行程的平均速比(行程速度变化系数K＝2。

    (2)刀具匀速进给速度为2mm/s；工件装、卸时间不超过10s

    (3)生产率为每小时约74件。

    (4)机构系统应装入机体内，机床外形尺寸见图4.1。

 三、方案设计与选择

图4.2   运动循环图

图4.3   专用机床方案之一

图4.4   专用机床方案之二

图4.5 专用机床方案之三

回转工作台作单向间歇运动，每次转过90º；主轴箱往复移动各120mm，在工作行程中有快进和慢进两段，回程为快退(急回行程)。

    实现工作台单向间歇运动的机构有棘轮、槽轮、凸轮、不完全齿轮机构等，此外，还可采用某些组合机构(见附录三)；实现主轴箱往复急回运动的机构有连杆机构和凸轮机构等(见附录二)，两套机构均由一个电机带动，故工作台转位机构和主轴箱往复运动机构按动作时间顺序分支并列，组合成一个机构系统。图4.3、4.4、4.5所示为其中的三个方案。图4.3、4.4中，工作台回转机构为槽轮机构，图4.5中为不完全齿轮机构其余方案可由设计者自己构思。

    选择方案时，特别要注意以下几个方面：

    (1)工作台回转以后是否有可靠的定位功能，主轴箱往复运动的行程在120mm以上，所选机构是否能在给定空间内完成该运动要求。

    (2)机构的运动和动力性能、精度在满足要求的前提下，传动链是否尽可能短，且制造、安装简便。

(3)加工对象的尺寸变更后，是否有可能方便地进行调整或改装。

四、设计步骤

    1. 方案设计

    根据设计题目提出的要求构思和选择方案，见上节所述。

    2．确定行程时间

    根据生产率要求及刀具匀速进给的要求和K值，确定工作行程和回程时间。

    3．选择电机及总传动比

    确定执行机构(工作台回转机构和主轴箱往复运动机构)主动作的转速；选择电机及其转速；确定电机到执行机构的总传动比及各级传动比，并选择相应各级机构的类型。

4．拟订机构运动循环图

按选定的方案，拟定机构的运动循环图。

5．机构设汁

设计工作台转位机构及其定位装置；设计主轴箱往复运动机构。

    6．机构运动分析

用解析法对执行机构进行运动分析。

7．编写设计说明书

    说明书包括设计题目、原始数据和设计要求、方案设计及选择、机构设计的有关参数选择、设计和计算结果及其评价等。

五、工作量建议

(1)本题设计时间为2周。

(2)完成2号或3号图纸四张。内容为：最后确定的机构方案及运动循环图（如图4.2所示)；设计工作台回转机构及主轴箱往复运动机构(保留作图辅助线)；用解析法对工作台回转机构或主轴箱往复运动机构进行运动分析，绘出从动件的位移、速度、加速度曲线图，应附计算程序及打印结果。

(3)编写设计说明书。