建筑模板方案

福清龙旺名城5#～8#楼工程位于福清市清昌大道南侧，福清市建设局东南侧。一层为商业服务网点，二至十八层为住宅，十八层为复式住宅。其中5＃楼建筑面积7973㎡、6＃楼11481㎡、7＃楼6322㎡、8＃楼10990㎡。建筑等级二级，主体结构合理使用年限50年。建筑防火分类：高层住宅，耐火等级二级。结构体系：框架剪力墙体系。

二、施工组织

本工程为框架剪力墙结构，模板工程不仅量大、复杂，而且圆形、弧形较多、质量要求高。对模板合理设计，选择先进模板体系是确保工程质量和进度的关键。因此，根据工程特点和以往工程经验，设计实用且科学的模板体系，满足该工程质量要求。本工程支模系统采用胶合板、木模板、杉木、门架、可调钢管反撑系统。底板下承台及地梁采用250厚砖模；采用MU7.5等级实心砖，M5水泥砂浆砌筑砖模，砖模砌后及时抹上防水砂浆防水层。

三、模板配置的原则

模板体系的选择对混凝土外观质量的优劣起着非常重要的作用，这就决定了模板设计时应从保证混凝土结构的外观质量为主要原则。即接缝严密，不漏浆，能保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，同时模板构造要简单，支拆方便。另外，还要考虑模板制作的经济合理。

1、模板分项要先做好室内工作，即模板放样，模板放样时要画出模板排列图，连接件和支承布置图以及细部结构，异形模板和特殊部位详图还应标明预埋件、预留洞口、清洗孔、浇筑孔等位置，并注明固定方法等，尤其核心筒墙体为弧形墙、框架梁为弧形梁，全部按照1：1的比例在地面上把样放出，反复校核确认后，用于现场放线。

2．配模时，应选通用规格、大规格模板并做到模板块数量少，木材镶拼少，同时尽量少钻孔。

根据放样图配模，编制配模表，进行备料。

四、施工准备和作业条件

根据福清地区实际情况、模板支撑基本采用门架作为支模架，故提供施工方案，作为代替钢管架的依据：

1．模板采用预组装时，制作场地要平整夯实，同时按设计预留清扫口或浇筑口，组装件要进行编号，分规格堆放。

2．按配模表准备连接件和支撑件，做好脱模剂、材料准备以及操作工具准备。

3．模板安装前要放轴线，模板边线，水平控制线，轴线间距要比混凝土结构设计宽度少3mm.

4．柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预期埋件已安装，并办完隐蔽验收手续

5．本方案使用范围:龙旺名城5#～8#楼及地下室工程。

五、施工工艺流程

六、模板施工

（1）模板安装

A柱模板安装（见图1）

①柱模板的设计

柱模面板选用915×1830×18mm胶合板，竖楞及柱箍选用50×100mm松中方，对拉螺栓选用Ф10钢筋，其间距、数量分别见下表：

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

③柱模施工的要点及细部要求：

a、为保证明断面尺寸，在柱断面的四个脚用25×25×3 mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm）,以此标高来控制柱模顶的的标高。

b、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

c、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

d、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

e、拉结筋埋设：当砖体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，氏度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

(2)梁、板模板安装（见图3、4）

A梁、板模板及支撑的设计

面板选用915×1830×18mm胶合板，横楞、纵楞分别选用50×100mm、75×150松中方，对拉螺栓先用Ф12钢筋。其间距、数量分别见下表。

梁模板用料参考表

先沿主梁梁位走向安放梁底门架或搭设钢管(后安放板底门架) 上顶托、龙骨、次楞木 梁模安装 楼板面模板安装 梁板钢筋安装 梁板混凝土浇筑 养护 混凝土达到拆模强度,拆除模板、支撑 模板翻转上一层 继续以上工序

C梁模板

   梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上.各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固.

   为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装一侧模板.

    次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行.

D平板模板

    平板模板安装时,严格按照清水模式板施工,保证砼底面的平整度,先在次梁模板的两侧板外行弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模式板厚度及搁栅高度。然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板.为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉.

(3)拆除

A模板除的要求

 1不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不拆模而受损时方可拆除。 

2 承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时,才能拆除.

3芯模或预留洞的内模,应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除,拆除时应避免振动和碰伤。

(4)拆模注意事项：

梁跨≤6m，砼强度达到75%后即可拆模

梁跨≥8m，砼强度达到100%后方可拆模

板跨≤2m，砼强度达到设计值50%，大于2m小于8m达75%,≥8m达100%方可拆模。

悬臂构件均须达到100%方可拆模。

A、拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措施,在经过申请批准确性方可拆模.模板拆除时要设置警戒线,并有专人监护.严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置.

B、已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载.当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

C、拆除时不要用力过猛过急拆下来的林料要及时运走、整理。

D、拆模程序一般应是：后支的先拆、先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除,事前应制订拆模方案.。 E拆除距度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

F、快速施工的梁和楼板模板,其底模式及门架支撑的拆除时间,应对所有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。

(5)模板施工质量要求

A、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规定和设计要求。

B、模板及支撑不允许下沉及变形,模板的内侧面要平整,接逢严密,不得漏浆,

C、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固‘

D、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

E、现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:

现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

A、支模过程中应遵守安全操作规程。如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠落伤人.

B、拆模时应搭设脚手板.

C、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

D、拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施,严禁硬砸乱撬、摇晃振动,不得撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

E、模板拆不下来时,可用木棰敲击模板,拆除的模板切不可高抛下,以免伤人及损伤模板。

F、进入现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品。

G、拆除模板一般用长撬棍,不允许站在正在拆除的板下。

H、二人抬运模板时,要互相配合,协调工。传递模板时,工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

(7)门架施工的有关规定：

A、门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置,支撑架底部可采用固定底座及木契调整标高.

B、门架间距离与门架跨距应由计算和构造要求确定，间距不宜大于1.2m，

C、在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平、锁牢,施工期间不得随意拆除。

E、可调底座、顶手托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施.

F、不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。

G、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

H、门架支撑组装完毕后进行门架设置情况；交叉支撑水平架及水平加固杆、剪刀撑配置情况;底座、顶托螺旋杆伸出长度;扣件紧固扭力矩;垫木情况。

七、地下室底板后浇带模板计算：

（一）模板材料的选择

地下室底板后浇带宽0.8M，总长约310M，底板上下各有二层双向Φ14@150板筋，因此后浇带模板若采用常规木模板施工方法时，存在以下施工难点：

（1）模板安装难，支撑不到位。

（2）模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的砼清理。

在经过对造价、技术的比较分析，并参考我司已经施工类似厚度底板的情况后，我们认为本工程后浇带模板采用一种热浸镀锌钢板制成的永久性砼钢模板比较合理科学，且能满足要求。

其特性和优点：快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理相比美。

力学性能好，受侧压力小

相当于一般模板承受侧压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。

直接观察浇注过程

因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注工程，因而减低孔隙和蜂巢出现之风险。

自重轻、运输和安装方便

普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。

优化工艺，增加抗剪界面

浇注时砂浆通过网眼格渗透界面而成一种抗剪性能非常理性的精粒界面。

便于穿筋和连续绑扎钢筋

由收口网的多孔性及密布的特种网格，稍微用力便可使12㎜以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。

适应分段浇注混凝土，施工文明

永久模板，无须拆模或造模接缝而作准备便可以粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。

套接及裁剪操作简便

多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。

（二）模板设计

由于快易收口网规格为450×2500，而本工程后浇带高为0.45M，因此快易收口网采用横向布置，支撑龙骨采用竖向布置，龙骨采用70×150松木和粗钢筋骨架相结合使用间距600，龙骨70×150松木通过粗钢筋固定。

（三）安装方法

（1）骨架必须经常朝向准备接受灌注混凝土的一面。

（2）网片可于工地中用重型剪刀或磨碟机切割。

（3）相接网片应以骨架瓦套来结合，并以150㎜的间距缚好。前后尾网片则应为150㎜的重迭口，并支撑好。

（4）快易收口网模板可与所有常用的支承装置一起使用。为了代替省略拆卸支承的工作，可以使用制成适当形状的钢筋，以代替常用的螺杆。紧固于支承的方法，可能是钉到筋木上面或用铁丝绑到钢条和钢筋上。

（5）相邻的模板面应重迭搭接，并将外侧的筋以约150㎜的间距构紧。模板面的边缘应超出支承为150㎜。

（6）快易收口网模板安装时可将筋水平地或垂直地放置，以适合各种情况。在浇注时，支承件约束了模板壳。支承件应与模板的钢筋成直角顶住模板。

（四）作业注意事项

由于快易收口网是一种新型永久性砼模板，因此杂底板砼浇筑施工时应注意以下几点：

（1）快易收口网可与所有普通规格的混凝土一起使用，包括塑性混凝土。

（2）坍落度应控制在70㎜至100㎜之间，应在此处初凝时开始使用振动器振捣，可避免砼浆流失。

（3）将混凝土浇注到快易收口网模板稍后一点是最合适的。这不但减少了材料所受的冲击荷载，而且也使混凝土浇注在最合适的位置，以便在快易收口网模表面产生粘接效果。

（4）快易收口网模板一直嵌在混凝土里。为了获得一个合适的楔接表面，模板表面凹凸波纹状。应使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，直至形成一个波纹状的表面。

（5）利用一个振捣器，可使混凝土流向快易收口网模板。要避免在快易收口网模板450㎜范围内使用振器，特别是对于湿性的混凝土而言。在工作缝合附近也应避免过分的震动。务必保证模板后面没有空隙产生。同样，也不可以让混凝土浆沿模板面流下。

（6）振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽可能地给排离快易收口网工作缝合，因为如果这些过剩水沿模板流下，可能会将波纹冲平。

通常，如果在形成所需的表面时遇到困难，其原因不是由于混凝土混合过湿，这是正好相反，混凝土太干了，而最大可能是由于没有按照规范要求要做。

八、模板的计算

1柱模板体系设计

柱模板设计,柱尺寸有650×750mm、650×650 mm、 500×550 mm、 600×700 mm、400×1050 mm、 550×600 mm、400×400㎜等，浇筑速度V=2m/h，木组织设计只对600宽进行设计。

柱模板采用18mm厚九合板，竖楞采用50×100mm中方，对拉螺栓Ф12，垂直正后用松木板条双面剪刀牵杆固定。

1）柱模受到的砼侧压力为：

F=0.22γβ1β2V

=0.22×25×200/(40+15) ×1.22=33.94kn/M2

p=25γ=25×2（浇筑速度）=50KN/M2

取较小值：P=33.94KN/M2作为计算值。

恒载q=33.94×1.2=40.73KN/M2

活载q=2×1.4=2.8KN/M2

2）九合板验算：

查表得：

Mmax=(0.107×40.73+0.121×2.8) ×0.42=0.75(KN·m)

Vmax=(0.607×40.73+0.62×2.8) ×0.4=10.59KN

σmax=Mmax/Wx=(0.7×106×0.5)/(1/6×500×202)

=11.25(N/mm2)<[f]=12.9(N/mm2)

τmax=3Vmax/2bh=(3×10.59×103×0.5)/2×500×20

=0.79(N/mm2)<[fv]=1.4(N/mm2)

故强度满足要求

挠度验算：

ωmax=KW(q14)/100EI

=(0.967×40.73×3004×0.5)/(100×9000×1/12×500×203)=0.26mm[ω]=1mm

九合板满足设计要求

3）竖楞验算：

强度验算

q=40.73×0.4=16.29K(N/M)

q=2.8×0.4=1.12K(N/M)

查表得：

Mmax=(0.107×16.29+0.121×1.12) ×0.52=0.35(KN)

Vmax=(0.607×12.22+0.62×0.84) ×0.5=3.93(KN)

δmax=Mmax/Wx=(0.35×106)/(1/6×50×1002)=4.2(N/mm2)<[f]=13(N/mm2)

τmax=3Vmax/2bh=(3×3.93×103)/(2×50×100)=1.18(N/mm2)<[fv]=1.4(N/mm2)

故竖楞强度满足要求

挠度验算：

ωmax=KW(q14)/(100EI)=(0.967×16.29×5004)/(100×9000×1/12×50×1003)

=0.3mm[ω]=1mm

故挠度满足要求

故竖楞满足要求

4）横楞验算：

F=16.29×0.5=8.145(KN/m)

F,=1.12×0.5=0.56(KN/m)

强度验算：

Mmax=0.188×(8.145+0.56) ×1.2=1.5(KN)

Vmax=(0.312×8.145+0.406×0.56)=2.05(KN)

σmax=Mmax/2bh=(0.35×106)/1/6×50×1002)=4.2(N/mm2) < [f]=13(N/mm2)

τmax=3Vmax/2bh=(3×2.95×103)/(2×70×150)=0.29(N/mm) < [fv]=1.4(N/mm2)

故强度满足要求

挠度验算：

ω=1.581×FL3/100EI=1.581× (8.145103×4003)/(100×90001/12×7×1503)

=0.1(mm)<1mm

故挠度满足要求

所以横楞满足要求

5）对拉螺栓验算

柱箍用2根Ф12螺栓固定，第根受到拉力为

N=(40.73+2.8)×0.5×0.4=8.71KN

Ф12mm螺栓容许拉力

[N]=235×3.14×122/4×10-3=26.56KN>8.71KN

故Ф12mm对拉螺栓满足要求

2、楼板模板设计

板厚有：80、90、100、120等。

楼板的模板及支撑设计：

模板采用18厚九合板（915×1830），次龙骨采用50×100松木条顺九合板短方向布置间距500mm，主龙骨用用70×105松木条，间距1000mm，支撑采用门式钢管架和Ф48厚3mm钢管加固，间距为1000×1200，在距地面20cm高处设一道双向扫地杆，每增高1.8m设水平撑。

各材料验算如下：（以板厚130验算依据）

九合板验算：

恒载q=(0.3+24×0.13+1.1×0.2)×1.2=5.24(KN/m)

活载q，=2.5×1.4=3.5(KN/m)

活载按均布荷载考虑

查表得：

Mmax=(0.107×5.24+0.121×3.5)×0.52=0.25

Vmax=(0.607×5.24+0.62×3.5)×0.5=2.68(KN)

活载按集中力考虑

查表得：

Mmax=0.107q12+0.181FL

=0.107×5.24×0.52+0.181×3.5×0.5=0.46(KN/m)

Vmax=0.607q1+0.681F

=0.607×5.24×0.5+0.681×3.5=3.97(KN)

故取Mmax=0.57(KN/m)为验算弯矩

Vmax=5.24为验算剪力

δmax=Mmax/2bh=(0.57×106)/（1/6×1000×182）=10.9(Nmm) < [f]=12.9(N/mm2)

τmax=3Vmax/2bh=(3×5.24×06)/(2×1000×18)=0.43(N/mm2) < [fv]=1.4(n/mm2)

故强度满足要求

挠度验算

ωmax=KW×（q14/100EI）=(0.967×2.92×5004)/(100×9000×1/12×1000×183)

=0.40mm< [ω]=1.25mm

九合板满足要求

3、搁栅强度，挠度验算

搁栅采用方木50×100间距为300mm跨度为1000mm，方木50×100的有关计算数据如下：

e=1.0×104mpa   w=54cm3   I=243cm4    f=17mpa    

搁栅强度有挠度验算：

九合板及支架自重：z=0.31kn/m2

楼板混凝土钢筋自重：b+c=25.5×0.12=3.06kn/m2

均布活荷载：2.5kN/m2

设计荷载：q=1.2(z+b)+1.4×c=1.2×(0.3+3.06)+1.4×2.5=7.532 kN/m2

小楞线荷载：0.3×q=0.3×7.532=2.2596kN/m

m=0.125×q×i2=0.125×2.2596×1.02=0.28kN/m

考虑施工人员及设备集中荷载时

q=1.2×(0.3+3.06×0.3=1.2kN/m

p=1.4×2.5=3.5kN

m=0.125×q×i2+0.20×p×I

=0.125×1.2×12+0.20×3.5×1

=0.15+0.7=0.85kN.m

Ó=m/wx=(0.85×106)/(54×103)=15.74≤f=17n/mm2

挠度验算：q=1.0×(0.3+3.06)=3.36kn/m2

小楞线荷载为：0.3×q=0.3×3.36=1.008

ω=q×l4/100ei=(1.008×104×1012)/(100×1.0×104×243×104)=0.415≤l/250=1000/250=4mmm

经验算小楞强度与挠度均满足要求

4、支撑搁栅的横杆的强度及挠度验算

1）楼板模板及小楞:0.3kN/m2

混凝土及钢筋自重：25.5×0.12=3.06

均布活荷载:1.5kN/m2

设计荷载：q=1.2×(a+b)+1.4×c=1.2×(0.3+3.06)+1.4×1.5=6.132kN/m2

线荷载：1.0×6.132=6.132kN/m

m=0.125×q×1.02=0.125×0.132×1.02=0.7665kn.m

mx/(rx×wnx) ≤frx=1.0

mx/(rx×wnx)=(0.7665×106)/(1.0×5.08×103)=150≤f=215N/mm2

强度满足要求

2）挠度验算：

ω=(ql4)/100ei) ≤l/250

线荷载：q=1.0×(0.3+3.06)×1.0=3.36kn/m

ω=(3.36×10004)/(100×2.1×105×12.19×104)=1.31mm≤1000/250=4mm

5、梁模板设计

梁尺寸主要有以下几种：200×400mm，250×400mm,200×600mm,250×600mm,200×800mm等，本组织设计仅对200×800进行设计。

梁模板采用18mm厚九合板，底模横楞采用50×100mm2中方，间距400mm；纵楞采用70×150mm2,间距500㎜，Ф42.7壁厚2.4门式钢管架支撑，间距1200㎜；侧模竖楞采用50×400㎜，间距400㎜；横楞采用70×150㎜2，间距400㎜，Ф12对拉螺栓间距400mm*1200mm。具体详梁模板安装示意图。

（一）底模计算

（1）、底板验算：

九合板自重：18㎜厚G=0.3KN/㎡震动时产生的荷载e=2.0KN/㎡

主梁模板采用18厚胶合板（1000mm宽）有关计算参数如下：

E=1.0×104mPαW=54cm3  I=48.6cm4  f=17mPα

1）强度验算：

底板承受荷载：

底模板自重：0.3×0.25=0.075

混凝土自重：25×0.20×0.8=4

钢筋自重：1.0×0.20×0.8=0.16

振动荷载：2.0×0.25=0.5

恒载：q=(0.075+4+0.16)×1.2=4.235KN/m

活载:  q，=0.5×1.4=0.70KN/M

Mmax=(0.107×4.235+0.121×0.70)×0.82=0.344(kn/m)

Vmax=(0.607×4.235+0.62×0.70)×0.82=2.4kn

бmax=Mmax/Wx=(0.344×106)/(1/6×250×1.8×103)=4.58(n/mm2)<(f)12.9(n/mm2)

τmax=3vmax/2bh=(3×2.4×1000)/2×250×18=0.8(n/mm2) <( (fv)1.4(n/mm2)

故强度满足要求

2)挠度验算:

Wmax=KW(q14/100EI)=(0.967×4.00×4004)/(100×9000×1/12×2501×183)

=0.70mm< (w)=400/400=1mm

满足要求

（2）、横楞验算：

1）强度验算

恒载：q=4.00×0.4=1.60KN·m

活载：q,=0.70×0.4=0.28KN·m

按单跨计算:

Mmax=0.125q12=0.125×(1.60+0.28)×0.252=0.015kN/m

V=0.5q1=0.5×(1.60+0.28)×0.25=0.24KN/mm2

бmax=Mmax/Wx=(0.015×106)/(1/6×40×603)=0.017(N/mm2) < (f)12.9(N/mm2)

τmax=3vmax/2bh=(3×0.24×1000)/(2×40×60)=0.22(n/mm2) < (fv)1.4(N/mm2)

满足要求

挠度验算:

Wmax=5q14/384EI=(5×1.60×2504)/(384×9×1000×1/12×40×603)=0.023mm

<(W)=300/400=0.75mm

满足要求

（3）、纵楞验算:

强度验算:

F=1.60×0.5=0.80KN

F,=0.28×0.5=0.14KN

按四跨度连续梁计算,查表得

Km=-0.286  Kv=-1.286  Kw=1.321

Mmax=(0.286×0.80+1.321×0.14)×1=0.413KN/m

Vmax=(1.286×0.80+1.321+0.14)×1=1.21KN

бmax=Mmax/Wx=(0.413×106)/(1/6×50×1002)=4.96    N/mm2<13N/mm2

满足要求

剪应力验算:

Vmax=1.267×1.53=1.94K.N

τmax=3vmax/2bh=(3×1.21×1000)/(2×50×100)=0.363N/mm2满足要求

挠度验算:

Wmax=(2.657×0.80×103×10003)/(100×9×1000×1/12×50×1003)=0.56mm<1mm

满足要求。

（4）钢管撑验算：

每1.8m高设一道支撑

F=(4.00+0.70)×1×0.5=2.35KN  I=√48×48+51.5×51.5/4=17.6mm

۸=I/I=1800/17.6=102查表得：Φ=0.573

An=(51.5×51.5-48×48)/4=236mm2    

满足要求

（二）侧模板计算：

（1）九合板验算：

A）、侧压力计算：

F=0.22√    v=0.22×25×200/(40+15)×1.2×2½=33.94KN/M2

P=25H=25×0.7=17.5KN/m2

取二者较小值p=17.5KN/m2计算

B）、强度度验算：

侧压力划为均布荷载q=17.5×(0.7-0.15)=14.88    KN/m2

连续梁计算

恒栽：F=14.88×1.2=17.86KN/m2。

活载：F=2×0.84=1.68KN/m2

17.86+1.68=19.54

Mmax=(0.107×19.54+0.121×2.8)×0.8=1.55KN.m

Vmax=(0.607×19.54+0.62×2.8)×0.8=8.7KN

6max=Mmax/Wx=(1.55×106)/(1/6×500×1.8×103)=10.3(N/mm2≤fm=17N/mm2

Tmax=3vmax/2bh=(3×8.7×103=1.45N/mm2≥fv=1.4N/mm2

满足要求

C）挠度验算:

施工荷载按均布作用时，设50×100木楞间隔为500，模板宽度取1000㎜，按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：

1）板模板的标准荷载：（按板厚120㎜计算）

九合板自重（18 m厚）0.3KN/㎡

楼板混凝土及楼板钢筋自重25×0.12=3KN/㎡

施工员及设备均布荷载；2.5KN/㎡或施工员及设备集中荷载2.5KN

材料参数：E=1.0×104MPα  W=54cm3  I=48.6 cm4  f=13 MPα

验算公式：

   强度验算时（按简支梁计算）近似值：M=0.125×q×I2

或（按3跨连续梁计算）近似值：M=0.125×q×I2+0.20×I

计算简图如下：

σ=  M  ≤   f

     WX

按挠度近似值取W= ql4/100EI≤L/250

挠度满足要求

模板强度挠度验算（间距为300mm取计算值500mm）

考虑施工人员及设备均布荷载时

q=1.2×(0.3+3)+1.4×2.5=6.86kn/m

m=0.125×q×i2=0.125×6.86×0.52=0.214kN.m

考虑施工人员及设备集中荷载时

q=1.2(0.3+3)=3.96kN/m

p=1.4×2.5=3.5kN

m=0.125×q×i2+0.20×p×I=0.125×3.96×0.52+0.20×3.5×0.5=0.12375+0.35=0.474kn.m

取m=0.474计算模板强度

Ó=m/wx=(0.474×106)/(54×103)=8.8≤f=13n/mm2

挠度验算

q=1.0×(0.+3)=3.3kn/m

ω=(ql4)/(100ei) ≤l/250

ω=(3.3×0.54×1012)/(100×1.0×104×48.6×104)=0.424≤l/250=500/250=2mm

经验算底模强度与挠度均满足要求

主梁模板底板强度挠度计算

主梁模板采用18mm 胶合板（1000mm）有关计算参数如下

e=1.0*104Mpα     w=54cm2      I=48.6cm4     f=17mpα

底模模强度及挠长验算

验算高为800的主梁

震捣时产生的荷载：e=2.0kN/m2

九全板及支架自重：(18mm)z=0.31 k N/m2

主梁的混凝土及梁钢筋自重b+c=25.5×0.8=20.4 kN/m2

以单位梁宽计算：q=1.2×(0.3+20.47)+1.4×2=27.kN/m

M=0.125×q×l2=0.125×27.×0.22=0.14kN.m

Ó=M/wx=(0.14×106)/(54×103)=2.59≤f=17n/mm2

挠度验算

q=1.0×(0.3+20.4)=20.7kN/m

ω=(ql4)/(100EI)=(20.7×0.24×1012)/(100×1.0×104×48.6×104)=0.068≤200/250=0.8mm

经验算底模强度与挠度均满足要求

（2）竖楞验算:

1）强度验算:

恒栽：F=33.94×0.3=10.18KN/m

活载：F=0.84×0.4=0.336KN/m

Mmax=0.125×(10.18+0.336)×0.42=0.21KN.m

Vmax=0.625×(10.18+0.336)×0.4=0.63KN

6max=Mmax/Wx=(0.2×1000000)/(1/6×50×100×100)==2.52N/mm2<12.9N/mm2

Tmax=3vmax/2bh=(3×2.63×1000)/(2×50×100)=0.79N.mm22）挠度验算:

Wmax=kw(q14/100EI)=0.521×(10.18×3004)/(100×9000×1/12×50×1003)=0.022mm=0.75

3）强度验算:

F=10.18×0.4=3.305KN

F=0.336×0.3=0.1KN

Mmax=(0.286×3.05+0.321×0.1)×1.2=1.09KN.m

Vmax=(1.286×3.05+1.321×0.1)×0.3=1.22KN/m2

6max=Mmax/Wx=(1.09×1000000(1/6×70×150×150)=4.15N/mm2<12.9N/mm2

Tmax=3vmax/2bh=(3×1.22×1000)/(2×70×150)=0.18N/mm2Wmax=kw(q14/100EI)=0.521×(3.05×1000×4004)/(100×9000×1/12×70×1502)

=0.22mm   

w=400/400=1mm

(4) Ф12对拉螺栓栓验算：

(F)=3.14×12×12×235/4=26.56KN

F=(33.49+2.8)×0.3×1.2=13.06KN

九、成品保护

1、模板施工完毕后，应认真复核标高、几何尺寸、预留洞口等，对检查出来的问题应及时整改。

2、在调运钢筋及其他设备到板面时，应严格控制数量、重量及堆放位置，以免因重量过大，所放位置不当损坏模板。

3、水电安装预埋时，应严格按施工图钻眼开洞，严禁在板面上随意钻眼开洞，更不允许乱撬、乱拆模板。

4、施工人员在施工时应轻放工具及物品，严禁随意抛扔，以免砸坏模板。

5、浇灌砼时，泵管、泵管架严禁对模板造成损坏或松动。

6、浇筑混凝土时看护人员认真观察模板及支撑，一旦发现异常情况，应立即报告有关项目领导及时处理。

7、拆模的安全要求

1）拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除。

承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7-1的规定，方可拆除。

表7-1现浇结构拆模时所需混凝土强度

已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2)、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准后方可拆模。

3)、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行 保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

4)、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求之外，还应考虑保温措施，拆除之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

5)、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。

6)、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故

7)、拆除时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

8)、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

9)、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

10)、当遇到雷、雨、雪或风力达到五极以上的天气时，不得进行模板拆除/

7.2模板拆除的安全技术

1)、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别拆除模板支撑时。可能使边坡发生震动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

2)、一般现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙斜撑与对拉螺栓→拆剪力墙侧模→拆梁侧模→拆楼板底模→拆梁底模。

3)、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆除下的模板不准随意向下抛，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

4)、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除支柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

5)、多层楼板模板支柱拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。

6)、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜杆撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

8、砼成品保护

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1）、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面急棱角不应拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）

2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。

3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。

9、模板保护

1）模板新载或钻孔必须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板有划痕、碰伤、或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。

2）严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛模板，严禁在模板面拖拉钢筋。

3）新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲模板面。

4）模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。

5）模板露天堆放须盖防水布

6）长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。

10、注意事项

1)、楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪力撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。

2)、施工现场钢管扣件必须符合福建省规范规定的要求。