模板工程施工方案(厂房设备基础)

        5.1拆模准备                                                                   9

        5.2主要施工方法                                                               9

一、编制依据

 1.1主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程编制依据如下表所示：

2.1工程概况

  该工程位于航天三院国营第一五九厂81＃厂房内，设备基础共有43个，其中SJ－1为异型基础，其外框尺寸为 7200×1470mm，开挖深度为1.5米（从±0.000开始计算），SJ－2为异型基础，其外框尺寸为

三、施工准备

3.1、技术准备及人员职责

3.1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握设备基础施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术、图纸及存在的疑点做好记录，及时询问设计，取得一致意见以后根据设计图纸变更洽商，作为施工图的变更和施工操作依据。

3.1.2严格执行“三检制度”及施工报验程序，施工班组自检合格后，报项目部主管工长检查，随后主管工长组织质检员、技术员共同进行检查合格后，报监理工程师进行验收，并及时填写自检、交接检记录、工程报验单和施工记录表格由资料员陈保乾整理归档，同时在施工时，技术人员、工长跟班作业，做到发现问题及时解决，不留隐患；

3.1.3项目成立质量控制小组

组  长：陈 刚

副组长：王 宇、王景山

组  员：杨 光、薛丛福、陈保乾、张光宇、张培海、高玉明、寇玉宝

具体分工如下：

主任工程师王宇：全面负责经理部全面技术、质量工作以及施工组织的编制工作

技术组长杨光：负责对模板工施工方案和技术交底的编制，对施工过程进行监控；

资料员兼试验员陈保乾：负责工程资料的整理和试验工作；

土建质检员薛丛福、张光宇：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改，对建材质量进行检查、监控，负责模板工程的验收；；

测量员兼木工工长张培海：负责工程的全部的测量工作及模板的施工和检查工作;

土建质检员寇玉宝：全面负责主厂房设备基础的各项施工的质量进行监控、检查监督，并随时督促不合格质量的整改

机械工长高玉明：负责施工现场的机械使用、保养、维修工作；

3.2、施工机具的准备

 施工机具：木工圆盘锯、电刨、空气压缩机、砂轮切割锯以及其他手持电动工具

 测量仪器：水准仪、经纬仪，钢卷尺、直尺、墨斗、小白线、50米钢尺

 检查仪器：线坠、角尺

3.3、材料准备

   本工程所有的设备基础根据每个基础不同的特点进行模板的设计和施工，其中采用的到的模板形式有：砖模（用蒸压灰砂砖砌筑而成）、60系列组合钢模板、木模（用竹夹板制作）以及用4mm钢板制作的定型钢模板（主要用在部分设备基础的隔振沟部位），采用的60系列的组合钢模板；支撑选用φ48钢管作为加固用具，脱模剂选用水质脱模剂。

四、主要施工方法和措施

4.1、流水段的划分

根据三院159厂81＃建筑物设备基础施工图的位置安排，决定施工流水从北向南进行施工，对于每跨内的设备基础采取先做北侧基础再做南侧基础的方法进行施工。流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续的进行。

4.2、模板设计

  4.2.1垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，外侧用木楔子加固，木方支撑在基坑壁上。

4.2.2、SJ－1设备基础模板设计

4.2.2.1测量放线：由工地专业测量人员根据厂房平面控制网，测量人员在垫层上弹出的设备基础混凝土边线、模板控制线。在其外框采用蒸压灰砂砖砌筑的120mm砖模进行施工，为了保证外模的稳定性，在砌筑砖模时，每隔1.5米设置一个砖垛（砖垛的尺寸为240×240mm），砖模的砌筑高度为1.4米，用M5水泥砂浆进行砌筑。

4.2.2.2在设备基础上预留洞采取用竹夹板进行预制，在立面内侧中部用5×10mm木方设置一道横肋，并分别在上、下口处，用5×10mm木方进行封边处理，保证模板在进行混凝土浇筑时不变形，在预留洞模板制作时，模板拼接处要用10mm宽海绵条进行封堵。

4.2.2.3预留洞模板的加固：由于预留洞的位置要求精度比较高，所以预留洞采用竹夹板作为模板，安装时首先在洞的位置下面焊接两根通长φ8横向钢筋，每根φ8钢筋距预留洞模板下口外皮50mm，在每个预留洞下的横向钢筋（一般为φ12以上直径的钢筋）下端焊接在结构钢筋上（长度见施工图）的马凳，上部支顶住并焊接上层φ8钢筋，用以固定预留洞的水平标高（具体详见下图1）。从预留洞底部上返50mm做φ12钢筋在水平两个方向控制模板的水平位移（具体详见下图2），由于上口在预留洞模板预埋时要切割部分结构钢筋，在切割钢筋时满足预留洞模板尺寸即可，这样可以用洞口这四根钢筋将模板上口加固，用以保证模板的平面位置不发生位移。

4.2.2.4异型预留洞的模板：针对的SJ－1基础中的异型洞我们采用竹夹板作为模板，根据设计图纸上的平面尺寸在现场预制好模板，板缝的拼接处要用10mm海绵条粘好。所采用竹夹板表面要没有孔洞、裂缝，表面要清理干净不得有油污等。

4.2.2.5预留洞模板(钢模板)要涂刷水质脱模剂，隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.2.3、SJ-2设备基础模板设计

4.2.3.1测量放线：由工地专业测量人员根据主厂房平面控制网放出设备基础的外框尺寸线以及模板控制线。其基础外框模板采用蒸压灰砂砖砌筑120mm厚的墙体，为了保证砖模的稳定性能，每隔1.5米设置一个砖垛用以加强砖模的稳定性，砖垛的尺寸为240×240mm，其砌筑高度为1.25米，用M5强度等级的砂浆进行砌筑。

4.2.3.2预留洞模板：设备基础的预留洞模板采用竹夹板进行预制，并分别在上、下口用5×10mm木方做封边处理，并在模板内侧中部用5×10mm木方设置一道横肋，用以保证模板在混凝土浇筑时不变形。在模板制作时，接缝处要用10mm海绵条进行封堵，以防浇筑时接缝处漏浆。

4.2.3.3预留洞模板加固：由于预留洞的位置要求精度比较高，所以预留洞采用竹夹板作为模板，安装前首先在洞位置下面两根通长φ8钢筋，φ8钢筋的位置在距每边模板下口外边缘50mm处设，并在φ8钢筋下面每隔1.5米加一个用钢筋（一般用φ12以上直径的钢筋）焊制的马凳，马凳的下部与结构钢筋焊接牢固；上部和预留洞底的φ8钢筋焊接牢固，用以保证预留洞模板的垂直位置不发生位移。在预制模板下口上返50mm在沿整体预留洞长度方向在模板两侧增加2根φ12钢筋用以控制模板一个水平方向的位移，在与之垂直的方向上在模板两侧焊接φ12短钢筋用以控制另一个水平方向的模板位移（具体详见下图3），由于上口在预留洞模板预埋时要切割部分结构钢筋，在切割钢筋时满足预留洞模板尺寸即可，这样可以用洞口这四根钢筋将模板上口加固，用以保证模板上口的平面位置不发生位移。

4.2.3.4预留洞模板（钢模、木模）表面涂刷水质脱模剂，模板表面要清理干净不得油污等其他污染，脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。

  4.2.4、SJ－3设备基础模板设计

4.2.4.1测量放线：由工地专业测量人员根据厂房平面控制网，在垫层上弹出的设备基础混凝土边线、模板控制线以及隔振沟的边线、模板控制线。在其外框采用蒸压灰砂砖砌筑的120mm砖模进行施工，为了保证外模的稳定性，在砌筑砖模时，每隔2米设置一个砖垛（砖垛的尺寸为240×240mm），砖模的砌筑高度为300mm，用M5水泥砂浆进行砌筑。

4.2.4.2预留洞模板：预留洞模板采用竹夹板为模板进行制作，上、下口用5×10mm木方进行封口处理，并在每个预留洞模板的内侧中部用5×10mm木方设置一道横肋，用以保证预留洞模板的混凝土侧压力情况下不至于发生变形。模板制作时，在模板拼接处用10mm海绵条进行封堵，以防止接缝处漏浆。

4.2.4.3预留洞模板加固：预留洞模板采用竹夹板，在预留洞模板安装前，在模板的位置下面设置两道φ8钢筋，每根钢筋距模板下口外边缘50mm设置，并在φ8钢筋下每隔1.5设置一道用φ12钢筋焊制的钢筋马凳，马凳上部和φ8钢筋焊接牢固，下口和设备基础结构钢筋焊接牢固，从预留洞模板下口上返50mm沿整体预留洞长度方向每边设置1根φ12钢筋，并在与这2根φ12钢筋垂直方向上模板的两侧各设置1根长度同模板宽度的短φ10钢筋，并绑扎或焊接在φ12的钢筋上，用以控制预留洞模板下口的水平方向位移。由于支设预留洞模板时，要切断部分结构钢筋，在切割钢筋时用红油漆量好并画在钢筋上，切割时满足预留洞尺寸即可，可以用洞口四根钢筋作为预留洞模板上口的加固，用以保证预留洞模板上口不发生位移。

4.2.4.4隔振沟模板：采用4mm钢板加工钢套作为模板进行施工，模板内侧采用4×4mm角钢作为模板横肋，每隔300mm焊接一道并和钢板焊接牢固（具体的模板设计详见后附的钢模板计算书）。

  4.2.5、SJ—4设备基础模板设计

4.2.5.1测量放线：由施工现场专业测量人员根据厂房平面控制网，在设备基础垫层上弹出设备基础的外边线、模板控制线等，其外框采用蒸压灰砂砖砌筑的120mm的砖模进行施工，为了保证外砖模稳定，在砖模砌筑时每隔1.5米设置一个砖垛（砖垛的尺寸为240×240mm），砖模砌筑高度为800mm，用M5砂浆进行砌筑。

4.2.5.2预留洞模板：预留洞模板采用竹夹板为模板进行制作，上、下口用5×10mm木方进行封口处理，并在每个预留洞模板的内侧中部用5×10mm木方设置一道横肋，用以保证预留洞模板的混凝土侧压力情况下不至于发生变形。模板制作时，在模板拼接处用10mm海绵条进行封堵，以防止接缝处漏浆，并在预留洞模板和混凝土接触的面层涂刷隔离剂（隔离剂用水质隔离剂），以便方便进行模板拆除。

4.2.5.3预留洞模板加固：预留洞模板安装前，应事先用水准仪抄测洞底标高，沿长向并在标高位置预先设置2道φ8钢筋，每根φ8钢筋距离预留洞模板下表面的高度为50mm，；并在φ8钢筋下部用φ12钢筋焊制成马凳，每隔1.5米放置一个用以托住上层的φ8钢筋，马凳的下面要和设备基础底层钢筋焊接牢固，马凳上表面要和φ8钢筋焊接牢固。在与φ8钢筋的垂直方向预留洞模板下口的两侧分别设置一道φ10（宽度同预留洞下口模板）钢筋并与φ8钢筋焊接牢固。

4.2.6、SJ—5设备基础模板设计

  4.2.6.1测量放线：由工地专业测量人员根据厂房平面控制网放出设备基础的边框线、模板控制线以及钢筋位置线，其外框采用蒸压灰砂砖砌筑120mm的砖模进行施工，为了保证外砖模的稳定，在砖模砌筑时每隔1.5米设置一个砖垛（砖垛的尺寸为240×240 mm）,砖模砌筑的高度为    mm,用M5水泥砂浆进行砌筑。

  4.2.6.2预留洞模板：

 4.2.6.3后浇带模板：后浇带顶板处水平施工缝留置时采用胶合板，先在板筋下垫钢筋保护层厚度的木条，以保证顶板下皮的混凝土保护层，然后再在根据板厚确定的胶合板条上按顶板上的钢筋位置开槽，插在钢筋上垫在木条上，最后在竹胶板后的板筋上帮钢筋条以固定竹胶板。在板条面上沿后浇带长度方向中间钉一个企口形木条，以保证混凝土的成型，具体做法详见下图：

4.3、模板加工

 4.3.1模板加工要求

    钢模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性，并作到抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨、焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷防锈漆。

 4.3.2模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员和质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分后刷封边漆加以利用。

4.4、模板安装

  4.4.1模板安装的一般要求

    竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接和修整模板的定位预埋件，作好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

4.4.2模板安装顺序和技术要求

4.4.2.1框架柱钢模板组拼模板

工艺流程：清理柱基杂物→抹找平砂浆→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预检

放入穿墙螺栓和塑料套管，检查模板下口与楼板接缝是否严密，海绵条是否有效，无效的要马上更换，然后拧紧螺栓并进行全数检查，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑混凝土时下口不漏浆。

模板边角处采用海面条封堵、保证棱角方正、美观。

4.4.2.2墙体60定型钢模施工

采用60系列定型钢模，竖排组拼。内外模板之间用扁铁拉条固定,拼缝处加设拉片(水平间距600mm，竖向间距150mm).模板横肋、竖肋采用2Φ48钢管，横楞间距600mm，竖楞间距700mm。设置φ14穿墙螺栓一道，距地面300mm为第一道，其余水平间距600mm，竖向间距600mm。钢模板之间采用U型卡连接，模板与背楞之间采用勾头螺栓连接。

内侧模板采用钢管搭设的满堂红支架做支撑。满堂红支架固定在锚环上（埋设在筏板上，双向间距不大于800mm）。

外侧模板斜撑一端连接在竖肋上，另一端顶在基坑坚实基土上。斜撑间距水平间距700mm，竖直间距1200mm。

模板边角处采用海面条封堵、保证棱角方正、美观。

模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在中间及两端（墙体），对角吹出杂物。

为保证混凝土较大侧压力下，保证模板刚度，混凝土浇筑应分层进行。

工艺流程：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→调整固定→预检→模板拆除

把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。

清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，螺帽应为双道，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板人工拆下运走。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

4.4.2.3附墙柱钢模板施工

连墙柱模板采用60系列钢模板，50×100木方作竖肋，Φ48钢管做横肋。用短钢管将附墙柱横肋与墙体模板横肋固定牢固。

4.4.2.4顶板模板施工：

采用60系列钢模板及50×100木龙骨，碗扣式脚手架体系。

工艺流程：

地面清理→立碗扣式立杆→安大小龙骨→加立杆的水平拉杆→安装钢模板→校正标高→浇筑混凝土

碗扣式立杆间距1200mm×1200mm，从跨边一侧开始安装立杆，立杆下垫100×100×200的木板。主龙骨采用50×100木方，间距为1200mm。必须保证每行支柱在同一直线上，且上下层房间支柱布置须尽量相同。在立杆之间加水平拉杆，第一道拉杆加在离地200mm处，以后每隔1000mm加一道拉杆，拉杆用扣件连接紧固，并随时检查，保证完整牢固。

顶板支模时在阴角处用60系列角膜拼接，如果不行采用竹夹板拼接后面设置50×100木方，模板与墙面接触处贴5mm厚海绵条，以保证阴角顺直、不漏浆。

顶板模板采用钢模板，从一侧开始铺钢模板，将钢模板之间的板边贴上5mm厚的海绵胶条，用钢模板挤严。

顶板铺设完毕后，进行标高的调整。用弹在墙柱钢筋上的结构1米标高线控制顶板的标高。当板或梁跨度大于4m时，模板起拱1.5L/1000，跨中起拱，起拱高度最大不超过15mm,顶板与墙交接处不起拱。

顶板处水平施工缝留置时采用多层板，先在板筋下垫15mm木条，以保证顶板下皮的混凝土保护层，然后再在40mm高的多层板条上按照顶板上的钢筋位置开槽，插入钢筋，底部垫在木条上，最后在多层板板条上帮设钢筋，以固定多层板。

顶板模板拆除，混凝土强度必须达到设计强度的75%（悬挑构件为100%）后方可拆除。楼板拆除后，及时回顶。

模板拆除时，先松动顶托，然后从以头开始先拆除掉“S”插销，然后拆除钢模板，由远及近边退边拆除横立杆，此过程严禁在拆除模板下方站人。拆模中要派人用粗麻绳送至楼板处接应的人员，不得随意向下抛，然后轻轻落放。

4.4.2.5楼梯模板施工

底模（含楼梯梁）采用60系列钢模板，龙骨采用50×100木方，支撑采用可调钢支撑。楼梯踏步立帮采用12厚多层板，木肋采用50×100木方。立帮与底模用钉子固定，上设置木方拉条。

工艺流程：

地面清理→立可调钢支撑立杆→安龙骨→加立杆的水平拉杆→铺底模（含楼梯梁）→校正标高→固定踏步立帮→浇筑混凝土→下调支座→收龙骨→拆模

立杆间距1200mm×1200mm，立杆下垫100×100×200的木块。

调节立杆上顶丝的高度，用弹在墙柱钢筋上的结构1米标高线控制底模（含楼梯梁）标高。保证楼梯标高符合设计要求。

底模支模时在阴角处设置50×100木方，木方与墙面接触处贴5mm厚海绵条，以保证阴角顺直、不漏浆。

楼梯梁侧模横压楼梯梁底模，50×100方木加肋横向加强。加固方法采用钢管支撑加固，支撑间距为500mm，梁底承重采用可调钢支撑，立杆间距600mm，底部设Φ48钢管托底。

 五、模板拆除

  5.1拆模准备：

1、顶板、梁模板拆除时，必须有项目技术部门出具的模板拆除通知书，拆除模板以现场同条件抗压试块的强度为基准，施工人员不得擅自拆除模板，顶板、梁模板必须达到设计强度的100％方可进行拆除。

2、拆除模板前，必须进行详尽的技术交底和安全交底，安排具体人员专门负责，并让每个施工人员都熟知技术交底和安全交底的内容。

   5.2主要施工方法

5.2.1梁模板拆除：不得一下将梁模板全部拆除，要先从梁头开始进行拆除，拆除时，要先拆除梁侧模，并根据支撑系统的设计，将支撑杆件拆除，随后拆除邻近的顶板模板，最后拆除梁底模，并在拆除底模后要及时进行回顶，用钢管搭设井字支撑系统支撑梁底，间距为1.5m，拆模时不得用撬棍猛撬要先拆除穿梁螺栓，然后拆除侧模，最后在拆除底模。

5.2.2柱子模板拆除：先拆掉柱子斜拉杆或斜支撑，斜掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离

5.2.3墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，并就地码放整齐，等待起重机将其吊走。

5.2.4楼板模板拆除：将梁侧模拆除后，分房间将板模板拆除，拆除时要先拆掉水平拉杆，然后再拆除立杆注意不得同时拆除整个房间的楼板模板要沿着梁从四周向中间拆除，并且每根龙骨要留1～2根立柱暂时不拆。

5.2.5拆下的模板要及时清理上面的粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件和钢管要及时收拾清理集中管理。

六、技术质量要求

6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

6.2模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

6.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

6.4模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

6.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其底板应按设计图纸要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

6.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求。具体要求如下表：

1、模板运输堆放防止雨淋水侵，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象；

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在脚手板和模板上，模板拆装，严禁在脚手架上加工或抛掷；

3、安置墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位，边校正，边按设连接件，并加设临时支撑稳固；

4、拆除承重模板时，设临时支撑防止突然塌落；操作时，由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，非操作人员严禁进入作业区，操作人员禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中运输，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆和支撑等固定牢固，防止突然掉落倒塌伤人；

5、雨雪及四级大风以上等天气情况下禁止施工；

6、模板拆除时严禁使用大杠和重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责；

7、高处作业的操作人员要系好安全带，操作人员不得大声喧哗，不得在既要拆除的模板上嬉戏打闹，不得酒后作业；

8、模板拆除作业前，要进行详细的技术交底和安全交底，未经允许不得私自拆卸模板，主管工长和安全员要跟班作业，防止事故的发生。

9、模板拆除后要在指定的地点进行维修，将损坏的模板进行修正、上油，防止模板上锈。