DKQC001 A0 品质部各岗位职责

    明确规范每个岗位人员所担任的工作事项，以免造成工作无序混乱，能顺利完成自己本职工作，提高本部门工作效率。

 2、范围

   适用于品管部人员的检验岗位工作职责；

 3、作业内容

   3.1 6S工作职责 

     3.1.1品管QC负责对本部门的灯架、工作台面、电扇、物料框、地面进行清洁；

    3.1.2品管QC负责对本部门区域内物料框、样板柜以及其它物品进行整理、整顿，对放置的物品按状态分       区域摆放，并标识清楚。如待检品、检查中、合格品、不合格品等；

    3.1.3品管部领班负责对本部门区域6S检查、监督。

   3.2岗位工作职责

     3.2.1部门主管级以上工作职责

       3.2.1.1品质经理及主管负责整个品质部内部所有事务管理，品质异常确认及客户沟通。周报、月报审核。

   3.2.1.2负责公司质量手册、程序文件编写、ISO文件推行，外部认证机构资讯联络，主导客户投诉重大问题。

   3.2.1.3负责各部门所要完成质量目标汇总。

   3.2.1.4协助公司总经理交待工作事项，管理评审会议，内外审工作会议等日常工作。

     3.2.2现场班长、工程师、现场主管工作职责

   3.2.2.1品质现场主管负责所有QC人员日常工作，6S监督、工作调配，作业手法指导，测量工具培训及使用。

   3.2.2.2负责进料，制程、出货日报表审核、周报、月报的汇总提报上级主管及总经理审核批准。

   3.2.2.3负责来料、制程、出货异常分析及跟进并电子档汇总提报给相关部门。

   3.2.2.4工程师负责所有QC人员技术类工作、如测量工具、作业手法，异常分析及跟进状况确认、客户投诉处理、报告的回复等。

   3.2.2.5协助上级主管的工作及交待任务.

 3.2.3组长工作职责

   3.2.3.1负责QC人员日常工作，考勤、6S工作、工作调配，作业手法指导，人员的岗位培训等工作。

   3.2.3.2负责进料，制程、出货日报表整理确认、周报、月报的汇总提报上级主管及总经理审核。

    3.2.3.3负责来料、制程、出货异常跟进汇总提报上级主管。

    3.2.3.4协助上级主管所交待的工作任务.

  3.2.4来料（IQC）检验员工作职责

    3.2.4.1来料IQC收到仓库发出的〈〈物料入厂检验通知〉〉后根据〈〈来料检验规范〉〉、〈〈来料检验标准〉〉从“待检区”抽取来料进行检查；检查合格后贴上合格标签通知仓管将物料登记入库管理，同时将检查结果记录在〈〈来料检验报告〉〉上，交组长及品质主管进行确认、审核。

    3.2.4.2负责工作台面、区域5S工作、不合格品检验及标识等。

    3.2.4.3协助组长级以上人员分配工作和交待的任务。

  3.2.5制程IPQC检验工作职责

    3.2.5.1首件确认 

      3.2.5.1.1负责对于新上线物料/半成品、换机型设备及修理工装后上线必须进行首件确认，首件确认由生产组长及技术员作首件自检合格确认后填写《首件确认记录表》上相应栏内签名→交IPQC检验人员按《工艺样板》、确认合格后同样在《首件确认记录表》上签名→交QC组长以上人员最终确认并签署《首件确认记录表》，同时将《首件确认记录表》交生产作业员挂于生产工作台前，方可进行量产，下线后与产品交回品管部组长保管；

      3.2.5.1.2品管组长及主管负责对下线产品的《首件确认记录表》进行保管，每月底将首件确认记录表统一收集进行保管。

      3.2.5.1.3制程IPQC负责对生产部生产各型号成品、半成品进行全面抽检，并填写相关记录《制程巡检记录表》，IPQC负责对点胶、蚀刻、抛光的参数进行监控、确认，《点胶、蚀刻、抛光参数记录表》当班由QC组长以上人员和生产主管审核。

    3.2.5.2巡检检验

      3.2.5.2.1制程IPQC负责对生产各岗位与生产加工产品有关的所有作业人员的操作手法、作业环境、物料质量、机器设备、指定操作人员进行监控。如有以上任何一项在巡检过程中没有完全按作业指导书执行作业，巡检QC在巡检记录表上作好相应记录，上报当班主管改善。

      3.2.5.2.2负责在首件完成以后，根据产品控制质量分别每2小或者1小时进行巡检，并填写相关巡检记录，当在巡检过程中出现批量性不良或者机器故障时，立即开立品质异常报告给相关部门责任分析处理。

    3.2.5.3协助组长级以上人员分配工作和交待的任务。

  3.2.6成品FQC检验工作职责  

    3.2.6.1全检FQC负责对生产工序生产的成品按《标准样板》、及《成品检验规范》要求进行全检。

    3.2.6.2对检验出的不良品进行初步分类并分别放置在不同标识的篮框里，待批次生产流程单完成后，由现场组长及主管进行确认后交检验员填写《生产流程单》及《终检日报表》，将《生产流程单》随检验完成品一起转入OQC待抽检区等待抽检。

    3.2.6.3组长对终检QC的工作安排、负责跟踪出货型号、数量审核，并做当班质量及产量的统计、将检验中发现的异常现象负责与生产部门进行联络，将检验中的不良品分别登记后退回到各相关工序处理。 

    3.2.6.4协助组长级以上人员分配工作和交待的任务。

  3.2.7出货OQC及包装员工作职责

    3.2.7.1包装员根据《出货计划表》、《包装作业规范》和《包装品质要求表》对OQC抽检合格后的产品进行包装、相关产品型号标签标识填写。

    3.2.7.2对已内包装包好标识后的产品根据客户、分型号类别分别装入纸箱中，并在纸箱外贴上合格标签，放置在包装区域内待OQC进行抽检。

    3.2.7.3出货OQC人员负责对包装好装箱后的产品按《品质抽样标准》、《出货检查作业指导书》进行抽检，合格后在外箱合格标签上盖“合格”字样章，再通知包装组进行封箱；同时做好相关的记录，并将出货检验记录经品质现场主管级以上员进行审核后，再将出货报告放入所出货的尾数箱，外标签上注明，内附有出货报告字样。

    3.2.7.4出货OQC抽检合格后的产品则由包装员进行封箱，填写《入库单》入成品仓管理。

    3.2.7.5协助组长级以上人员分配工作和交待的任务。

注：以上各工序检验记录在月底时需交给品质部现场主管，统一进行保管处理。

4. 部门组织架构图