1.1.工程简介
吉祥·凤景湾二期【（8#楼、9#楼、13B#楼一单元、13B#楼二单元、13B#楼三单元（8#楼）、13B#楼四单元（9#楼）、13B#楼A入户大堂、8、9#楼地下室）】，位于广西南宁市吉祥路9号。8#楼地上33层，9#楼地上32层，13B#楼一单元～13B#楼四单元地上3层，13B#楼A入户大堂地上1层，地下室为2层，地上建筑面积86172.01m2，地下建筑面积26782.85m2，总建筑面积112954.86m2。设计标高±0.000相当于绝对高程93.500m（除9#楼为93.510m外），场地现状地面标高约为91.0m。
建设单位：广西北投地产有限责任公司
设计单位：华蓝设计（集团）有限公司
勘察单位：南宁地矿地质工程勘察院
施工单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
监理单位：广西益建工程建设监理有限责任公司
1.2.混凝土设计要求
| 结 构 部 位 | 混凝土标号 |
| 基础垫层 | C15 |
| 筏板 | C40，抗渗等级P10 |
| 承台、底板、顶板混凝土 | C30，抗渗等级P10 |
| 地下室负二、一层墙柱（除主楼部分） | C40、C30 |
| 地下室负二、一层外墙柱 | C40、C30，抗渗等级P10 |
| 8#楼：-2~2层墙柱 | C55 |
| 8#楼：3~7层墙柱 | C50 |
| 8#楼：8~12层墙柱 | C45 |
| 8#楼：13~17层墙柱 | C40 |
| 8#楼：18~22层墙柱 | C30 |
| 8#楼：23及以上层墙柱 | C25 |
| 二层~屋面梁板 (含楼梯板) | C25 |
| 构造柱、圈梁、过梁、压顶梁 | C25 |
| 9#楼：-2~2层墙柱 | C55 |
| 3~7层墙柱 | C50 |
| 8~12层墙柱 | C45 |
| 13~17层墙柱 | C40 |
| 18~22层墙柱 | C30 |
| 23及以上层墙柱 | C25 |
| 二层~屋面梁板 (含楼梯板) | C25 |
| 构造柱、圈梁、过梁、压顶梁 | C25 |
| 13B#楼墙柱 | C40 |
| 13B#楼板 | C30、C35 |
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009），几何尺寸均超过1m,属于大体积混凝土施工范畴。
本工程8#、9#楼为筏板基础，结构筏板面标高为88.450，筏板厚为1500mm，采用C40，P10防水混凝土。筏板配筋HRB400E级钢C25@200双向布置，保护层厚度40mm。8#楼筏板面积1572m2、9#楼筏板面积1565m2，体量大，属大体积混凝土。因此本工程8#、9#楼筏板基础须按大体积混凝土施工方法进行施工。
混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大，大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂，混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
2.编制依据
2.1.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012
2.2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2.3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2.4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.5.《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016
2.6.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
2.7.《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG2-2015
2.8.《建筑用砂》GB/T14684-2011
2.9.《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011
2.10.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.11.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
2.12.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011
2.13.《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
2.14.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.15.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号)
2.16.《建设工程安全生产管理条例》令第393号
2.17.本工程设计图纸
2.18.本工程施工组织设计
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.施工图纸会审已完成，组织项目相关人员熟悉图纸。
3.1.2.对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。
3.1.3.作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。
3.1.4.组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。
3.1.5.施工用设备检修和试运转完成。
3.1.6.提前注意天气变化（联系气象部门查询气象信息），避开雨天浇筑混凝土。
3.2.材料准备
提前三天把材料计划报给商品混凝土公司，让混凝土公司做好材料准备。
养护覆盖用塑料薄膜、麻袋等提前预备。
其它材料及机具：汽车泵、振动棒、手电筒、标尺、混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。
3.3.现场准备工作
3.3.1.将筏板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
3.3.2.大体积混凝土浇筑施工期间，事先向建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。现场准备一台30KW柴油发电机，以防止意外停电时，启动发电机供振动棒和照明使用。
3.3.3.实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。
3.3.4.施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。
3.3.5.认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。
3.3.6.将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。
3.3.7.基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
3.3.8.拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。
3.3.9.外部协调准备工作
3.3.10.按防尘方案、做好进出场车辆防尘准备措施。
3.3.11.提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。
3.4.设备的选择及布置
泵车的选择：现场配置一台50米长和一台60米长臂架式混凝土输送泵，总输送量为100.0 m3/h）；
混凝土输送车选择：商砼公司运输车往返工地需50分钟，因此需配备10-13台混凝土输送车（12立方/车）。
4.施工部署
4.1.施工区段划分
8#楼根据8-17轴后浇带位置分两个流水施工段，9#楼根据9-19轴后浇带位置分两个流水施工段。见附图。
4.2.正常施工缝留设位置：
人防墙部位上反0.3m在外墙周圈留设止水钢板。墙柱：留设于筏板面处
4.3.人员安排
4.3.1.管理人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
大体积砼施工管理人员安排
| 序号 | 负责内容 | 责任人 | 备注 |
| 1 | 现场协调 | 李海华 | |
| 2 | 技术负责 | 朱红年 | |
| 3 | 施工负责 | 周阶 | |
| 4 | 安全负责 | 莫泽 | |
| 5 | 砼收料 | 邱宇柱 | |
| 6 | 砼试验检验 | 罗恒 | |
| 7 | 测量员 | 陈欢礼 |
施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
资料、取样员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。
安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔 吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。
4.3.3.施工人员的安排
施工人员轮流制作业。每班交工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确注意事项，以免交过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表：
| 序号 | 工作内容 | 人员数量 | 备 注 |
| 1 | 装卸、平料 | 2人 | |
| 2 | 砼振捣 | 6人 | |
| 4 | 平仓抹平压实 | 5人 | 统一调配 |
| 5 | 现场电工 | 1人 | 统一调配 |
| 6 | 机械修理工 | 1人 | 统一调配 |
| 7 | 钢筋工 | 2人 | |
| 8 | 木工 | 2人 | |
| 9 | 杂工 | 4人 | |
| 10 | 合计每班人数 | 16-21人 |
4.4.商品混凝土
4.4.1.供应商的确定
在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
4.4.2.原材料选择确定：
4.4.2.1.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；
4.4.2.2.采用非碱性活性骨料。
4.4.2.3.粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；
4.4.2.4.细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；
4.4.2.5.除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
4.4.2.6.掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。
4.4.2.7.添加剂：减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
4.4.2.8.外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。
4.4.2.9.拌合用水选用自来水。
4.4.3.配合比设计：
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定(GB50496-2009)：
4.4.3.1.采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
4.4.3.2.所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。
4.4.3.3.水泥用量不小于300KG/m³，不大于380KG/m³，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/m³.用水量不宜大于175KG/m³，
4.4.3.4.粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
4.4.3.5.水胶比不得大于0.5。
4.4.3.6.砂率宜为38%-42%。
4.4.3.7.拌合物泌水量宜小于10L/m³。
4.4.3.8.在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
4.4.4.商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑南宁早晚高峰期的禁行时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，方量较大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
5.大体积混凝土浇筑方式及顺序
5.1.浇筑方式
汽车泵停置在基坑边进行混凝土浇筑。
5.2.浇筑顺序和控制原则：
5.2.1.浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），再浇筑筏板基础，从西往东、从南向北扩展。
5.2.2.因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。配备2台砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。浇筑平面示意图见附件：
砼斜面分层浇筑示意图
每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。筏板厚1500mm分三层浇筑每层500mm。
5.2.3. 在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。
5.2.4. 底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。
6.大体积混凝土测温
6.1.测温仪器
电子测温仪、温度传感器、标准温度计
6.2.测温点布置
根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中，8.7.4第4点：“对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温”。根据本工程实际情况，由于本工程筏板基础厚1500mm，面积较大，且浇筑时间正好为南宁市气候条件较热时段，为更好地对本工程大体积混凝土施工质量进行控制，对筏板基础中部混凝土进行测温。根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中，8.7.4第1点：“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”，本工程8#、9#楼筏板基础分别布置16个测温点，每个测温点分上中下布置3个测温元件，其中最上的测温点设置在距离混凝土表面50mm处，中间点设置在混凝土结构构件正中间部位，最下的点设置在距离混凝土下表面50mm处。测温点布置见：测温点布置图。
布置原则(附图 筏板测温孔布置图)
6.2.1. 筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。
6.2.2.为避开墙柱位置，在平行轴线外侧500～1000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。测试孔间距为3米～5米。
6.2.3.每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。
6.2.4.大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6.3.温控指标
控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。
6.4.测温元件的选择应符合以下列规定：
6.4.1.测温元件的测温误差应不大于0.3℃(25℃环境下)；
6.4.2.测试范围:-30～150℃；
6.4.3. 绝缘电阻大于500MΩ
6.5.应变测试元件的选择应符合以下列规定：
6.5.1.测试误差应不大于1.0με；
6.5.2.测试范围:-1000~1000με；
6.5.3.绝缘电阻大于500MΩ；
6.6.温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：
6.6.1.测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
6.6.2.测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
6.6.3.测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
6.6.4.测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
6.7.在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及二层湿麻袋，再浇水养护。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。
6.8.加强施工中的温度控制
在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。倘若情况有变，还可再增加一层麻袋，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。
7.混凝土试验
7.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每1车检查一次坍落度。
7.2.准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
7.3.商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
7.4.混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下：
7.4.1.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
7.4.2.同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
7.4.3.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
7.4.4.有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
7.4.5.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
7.4.6.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
7.4.7.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
7.4.8.同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
7.4.9.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
8.混凝土浇筑
8.1.砼浇筑施工工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收 → 场内运输与布料 → 测温元件或测温孔布置→ 混凝土运输 → 混凝土分层浇筑 → 表面处理→测温、养护 →拆模
8.2.进场砼质量控制
8.2.1.砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目取样人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。
8.2.2.施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
8.2.3.混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
8.2.4.严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。
8.3.浇筑方法
本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑
采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式，先浇筑带外砼，待带外砼接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带砼，并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑，浇筑时应避免带外砼流入带内，影响膨胀效果。
当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救(并进行测量复核)。
8.4.混凝土振捣
8.4.1.在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。浇筑方法如图
坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.
8.4.2.混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
8.4.3.浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的抗压强度，从而提高抗裂性。
8.4.4.在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
8.4.5.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
8.5.砼表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
8.6.泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
8.7.二次浇筑
在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型的上部基础模板。对已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位用Φ12@300钢筋上下各露250cm作插筋处理 。
8.8.砼的养护
8.8.1.采用塑料薄膜及二层湿麻袋和浇水养护和的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，做法是先铺一层塑料薄膜再铺二层麻袋，再次浇水养护。
8.8.2.混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。
8.9.混凝土检测
8.10.1.混凝土试块的留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，
留置数量：一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。
抗渗试块：每500 m3作一组。
8.10.2. 混凝土坍落度测试
8.10.2.1.检测频率：前三车必测（以到场混凝土检测为准，如有不合格，则测到连续3车合格为止），以后每小时测一次（中途检验如发现不合格，后继也要测到连续3车合格为止）。
8.10.2.2.检测方法及处理：如果检测结果符合18±2cm，则可浇筑；如不符合，则在同车进行第二次检测，如果合格则放行，如果不合格不得使用并做退货处理。
8.10.2.3.检测坍落度部位:在混凝土车运到现场,开始卸料前测得为准。
8.10.2.4.混凝土坍落度采用坍落筒测试：测试时将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下的坍落高度为混凝土的流动性。
8.10.3.混凝土卸料口温度测试
8.10.3.1.施工时将混凝土从运输罐车卸料口倒入手推车内,试验人员将便携式建筑电子测温仪的测温探头金属杆插入到手推车被测物混凝土中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避免测温探头与拌合物中的硬物过度撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦试干净。
8.10.3.2.入泵温度测试频率同坍落度检查频率。
8.10.3.3.施工处理方式:混凝土入泵温度高于28 OC(冬期不应低于13 OC)为限，当测得混凝土的入泵温度在26OC～28OC之间时，向搅拌站发出预警。
8.10.3.4.当测得的入泵温度高于28OC（冬期低于13 OC）时，现场退货。
混凝土测温时作好记录。
8.10.成品保护
8.10.1.大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度。
8.10.2.大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
8.10.3.混凝土养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工。
8.10.4.为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
8.10.5.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
8.10.6.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
8.10.7.雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
9.质量保证措施及主要质量要求
9.1.质量保证措施
9.1.1.成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。
9.1.2.成立大体积混凝土施工领导小组，对大体积混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。
职能小组名单
| 职能小组 | 成 员 | 职 责 |
| 现场管理小组 | 周阶 | 负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。 |
| 质量监控小组 | 韦斯营 | 控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。 |
| 技术管理小组 | 朱红年 | 负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。 |
| 材料设备 供应小组 | 邱宇柱 | 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。 |
| 交通协调小组 | 尹杰 | 负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。 |
| 安全后勤小组 | 卢忠平 | 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。 |
9.1.4.要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
9.1.5.加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料
9.2.混凝土的质量目标
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。
9.3.混凝土施工质量控制措施
9.3.1.施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
9.3.2.对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
9.3.3.质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，人员推迟半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
9.3.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。
9.3.5.混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
9.4.混凝土的抗裂措施
9.4.1.控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
9.4.2.加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。
9.4.3.从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
9.4.4.采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
9.4.5.要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，到浇筑工作面的塌落度不宜大于220mm，初凝时间控制在6小时 （以利于混凝土散热）
9.4.6.掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
9.4.7.改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
9.4.8.分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于500mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
9.4.9. 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
因基础施工采用商品混凝土，(1)-(5)条由项目部对搅拌站进行交底，其他由现场控制。
9.5.降温措施
9.5.1.冷凝管降温措施要求
根据《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009等规范规定，以及按监理单位要求，我单位对大体积混凝土浇筑采用降温处理措施。
筏板基础所用混凝土强度较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。
在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。
9.5.2.冷凝管冷却排布法施工
9.5.2.1施工方法：
采用内径φ50mm，壁厚1.5mm钢管作冷凝水管，自带套头，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，将冷凝管与C18@2000钢筋马镫绑扎固定以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
9.5.2.2水管冷却的排列方式：
冷凝水管冷却法的排列方式一般采用矩形型布置，本工程主楼筏板厚度为1.5m时采用单层矩形排列方式，水平间距为1.5m，待混凝土初凝后进行通水。
9.6.主要质量要求和验收标准
混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：
| 项次 | 检查项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 轴线位移 | 5mm | 尺量检查 |
| 2 | 标高 | ±5mm | 用水平仪检查 |
| 3 | 表面平整度 | 3mm | 2m靠尺和塞尺 |
| 4 | 预埋件中心线位置偏移 | 2mm | 尺量检查 |
| 5 | 基础尺寸 | ±5mm | 尺量检查 |
| 8 | 角、线顺直度 | 3mm | 拉线、尺量检查 |
10.1.砼泵送设备的主要安全措施
10.1.1.泵车操作工是由商品混凝土公司委派的专业熟练的操作人员。
10.1.2.泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
10.1.3.泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
10.1.4.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
10.1.5.砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
10.2.用电安全
10.2.1.砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。
10.2.2.夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。
10.2.3.线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。
10.2.4.振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。
10.3.环保措施
10.3.1.本项目南面为居民住宅区，西面和北面紧邻主要市政道路，来往行人车辆较多，区域位置重要文明施工及环境保护必须提到事关广西建工集团第三建筑工程有限公司形象。
10.3.2.噪音的控制：现场沿基坑四周已做好围挡，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。
10.3.3.砼泵、砼罐车噪声排放的控制：对混凝土泵、砼罐车操作人员要保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
10.3.4.周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
10.3.5.本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
11.雨季施工措施
11.1.在每次浇筑混凝土前3天与当地气象部门联系，掌握近期天气变化情况，以便合理安排混凝土浇筑时间，避免浇灌混凝土时遭遇恶劣天气，做到事前控制。
11.2.现场常规状态下配备塑料薄膜。
11.3.小雨时，除人员和设备进行采取防雨措施外，可进行正常施工。
11.4.当突遇中雨时，在所浇筑面用钢管搭设架子或借助钢筋上面盖料薄膜，以免雨水直接冲刷混凝土面层。
11.5.当突遇大雨时，对已经浇灌的混凝土上部进行覆盖和振捣，如果雨过后超过混凝土的初凝时间，混凝土现场按照施工缝处理进行凿毛，在第7～10天时进行上部二次混凝土浇灌。如果雨过后未超过混凝土的初凝时间，继续进行混凝土的浇灌。
12.应急处置
12.1. 现场临时停电的处置
采用两个回路施工用电，如果一条线路停电时立即切换另一线路上，保证临时停电期间的混凝土振捣不停，以免混凝土浇筑区域未振捣的混凝土初凝。
混凝土浇筑施工前，准备1台柴油发电机做应急准备，备足油料，断电时立即启动，供给振捣棒和施工现场照明使用。
应立即停止浇筑施工，采用快易收口网留设施工缝。
12.2.现场输送系统发生故障的处置
现场成立抢修小组，当泵送设备出现问题时，立即进行抢修。若输送泵短时修不好，立即要求商混凝土站调配新设备到场工作。
当泵管发生堵塞时，及时将泵管拆除，并将泵管内堵塞的混凝土用塔吊吊至场地外冲洗干净，现场用备用泵管再接管。
13.混凝土自约束应力计算书
13.1.计算依据及说明：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
3、品茗安全V12.1-2017版进行计算
4、施工日期预计为7月中旬开始，日平均气温在28℃；根据商品混凝土提供有关数据，C40混凝土运至施工现场的入模浇筑温度为30℃
13.2.混凝土的弹性模量
| 混凝土强度等级 | C40 | 龄期t(d) | 28 |
| 混凝土中掺合料对弹性模量修正系数β | 1.02 | 系数φ | 0.09 |
E(t)=βE0(1-e-φt)=1.02×3.25×104×(1-2.718-0.09×28)=30483N/mm2
13.3. 混凝土最大自约束应力
| 混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) | 30 | 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) | 29.7 |
| 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) | 220 | 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) | 250 |
| 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 | 0.96 | 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 | 0.93 |
| 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) | 30 | 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] | 0.95 |
| 混凝土重力密度ρ(kg/m3) | 2450 | 系数m(d-1) | 0.4 |
| 混凝土入模温度T0(°C) | 28 | 混凝土结构的实际厚度h(m) | 1.8 |
| 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, τ) | 0.225 | ||
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/250-3/220)=278.481kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.96+0.93-1)×278.481=247.848kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=30×247.848×(1-2.718-0.4×28)/(0.95×2450)=3.2°C
Tm=T0+ T(t)·ξ=28+3.195×0.54=29.7°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×30483×(29.725-30)×0.225/2=-0.009MPa
13.4.控制温度裂缝
| 混凝土抗拉强度系数γ | 0.3 | 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 | 1.03 |
| 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 | 1.09 | ||
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.3×28)=2.3N/mm2
13.4.2.混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1.03×1.09×2.3/1.15=2.333N/mm2
14.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
14.1.混凝土浇筑体表面保温层厚度
| 混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] | 2.3 | 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] | 0.1 |
| 混凝土结构的实际厚度h(m) | 1 | Tb-Tq(°C) | 16 |
| Tmax-Tb(°C) | 22 | 传热系数修正值Kb | 1.6 |
δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.1×16×1.6/(2.3×22)=0.0253m=3cm
14.2. 保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度
| 混凝土维持到预定温度的延续时间t(d) | 10 | 混凝土结构长a(m) | 40.7 |
| 混凝土结构宽b(m) | 26.4 | 混凝土结构厚h(m) | 1.5 |
| Tmax-Tb(°C) | 30 | 传热系数修正值K | 1.3 |
| 混凝土开始养护时的温度T0(°C) | 25 | 大气平均温度Ta(°C) | 25 |
| 每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3) | 300 | 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg) | 188 |
X=24t=24×10=240h
混凝土结构物的表面系数：
M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(40.7×1.5)+2×(26.4×1.5)+40.7×26.4)/(40.7×26.4×1.5)=0.792(1/m)
混凝土表面的热阻系数：
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.792×30×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.223kW
混凝土的表面蓄水深度：
hw=R·λw=0.223×0.58=0.129m=12.9cm
调整后的蓄水深度：
h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=13×(25-20)/25=2.6cm
调整后的蓄水深度为3cm。
15.伸缩缝间距和结构位移值计算书
15.1.计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
| 混凝土强度等级 | C40 | 龄期t(d) | 28 |
| 实际厚度或实际高度H(m) | 0.4 | 底板或长墙的全长L(m) | 20 |
| 外约束介质水平变形刚度Cx(N/mm3) | 0.03 | 水泥品种修正系数M1 | 1.1 |
| 水泥细度修正系数M2 | 1.13 | 水胶比修正系数M3 | 1.21 |
| 胶浆量修正系数M4 | 1.45 | 养护时间修正系数M5 | 1.11 |
| 环境相对湿度修正系数M6 | 1.1 | 水力半径的倒数修正系数M7 | 0.76 |
| ESFS/ECFC修正系数M8 | 0.85 | 减水剂修正系数M9 | 1.3 |
| 粉煤灰掺量修正系数M10 | 0.86 | 矿粉掺量修正系数M11 | 1.01 |
| 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) | 220 | 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) | 250 |
| 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 | 0.96 | 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 | 0.93 |
| 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) | 300 | 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] | 0.95 |
| 混凝土重力密度ρ(kg/m3) | 2450 | 系数m(d-1) | 0.4 |
| 混凝土表面温度T0(°C) | 30 | 气温差T3(°C) | 5 |
| 截面配筋率ρ(%) | 0.35 | 钢筋直径d(mm) | 12 |
| 混凝土徐变为弹性变形的倍数n | 2 | ||
混凝土的收缩变形值：
εy(t)=εy0(1-e-0.01t)·M1·M2·M3…M11=3.24×10-4×(1-2.718-0.01×28)×1.1×1.13×1.21×1.45×1.11×1.1×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=15.369×10-5
收缩当量温差：
Ty(t)=εy(t)/α=15.369×10-5/1.0×10-5=15.369°C
水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/250-3/220)=278.481kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.96+0.93-1)×278.481=247.848kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=300×247.848×(1-2.718-0.4×28)/(0.95×2450)=31.9°C
水化热引起温差：
T2=T0+2(T(t)-T0)/3=30+2×(31.946-30)/3=31.297°C
T=Ty(t)+T2+T3=15.369+31.297+5=51.666°C
15.3.混凝土的极限变形值
混凝土的极限拉伸：
εpa=0.5ft(1+ρ/d)×10-4=0.5×1.71×(1+0.35/1.2)×10-4=11.044×10-5
混凝土的总拉伸：
εp=nεpa=2×11.044×10-5=22.087×10-5
15.4.地下钢筋混凝土底板或长墙的伸缩缝间距
Lmax=1.5(H'Ec/Cx)0.5arch(|αT|/(|αT|-εp))=1.5×(0.4×103×3.25/0.03)0.5×arch(|1.0×10-5×51.666|/(|1.0×10-5×51.666|-22.087×10-5))=361.127mm=0.361m
伸缩缝间距为0.361m。
15.5.混凝土结构位移值计算
β=(CX/(H'E))0.5=(0.03/(0.4×103×3.25))0.5=4.804×10-3(1/mm)
U=αTtanh(βL/2)/β=1.0×10-5×31.946×tanh(4.804×10-3×20×103/2)/(4.804×10-3)=0.067mm
16.附表及附图
| 大体积混凝土施工测温记录表 | ||||||||||
| 工程名称 | ||||||||||
| 部位 | 浇筑时间 | 浇筑时气温 | 混凝土 入模温度 | |||||||
| 测温时间 | 天气温度 | 点号 | 位置 | 测点温度 | 温差 | 最大温差 | 备注 | |||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
| 上 | ||||||||||
| 中 | ||||||||||
| 下 | ||||||||||
项目技术负责人：测温员： | ||||||||||
混凝土测温布点平面布置图
Copyright © 2019-2026 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
