夹芯板施工指南

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编制单位：重庆浦项宝鼎金属制品有限公司

1.产品介绍

彩钢夹芯板是指上、下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的聚氨酯硬泡保温板（彩板），是在专业自动化生产线上复合而成且具有承载力的结构板材。

芯材为聚氨酯；岩棉；玻璃丝棉；聚氨酯玻璃丝棉复合；聚氨酯岩棉复合。其中以阻燃聚氨酯泡沫塑料为芯材，整体性极好，同时具有自重轻、强度高、保温、隔声、耐火、耐老化和高效绝热性的特点，防火等级达到B1级，是目前世界公认的保温、隔热最佳的化工材料。以非燃烧材料岩棉为芯材的岩棉夹芯板在防火、保温隔热、吸音隔声等方面都有着显著的功效，具有可高达600℃的使用温度，不燃性A级，选用密度为100kg/m3岩棉作芯材的夹芯板，隔声效果可达到RW=29~30dB。玻璃丝棉夹芯板闭孔率高、节能效果卓越；绿色环保、无甲醛；一次投入、持续节省；独特的插接口设计，抗负风压能力更强；造型多样、美观雅致优势：无冷桥，刚度大、平整度好、玻璃棉A级不燃，插接口严密，无钢板热传导。

所有产品以聚氨酯封边，具有良好的密封性能、美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固合理、安装周期短、等特点。

2.墙体保温方案设计原则及编制依据

根据“夹芯板屋面及墙体建筑构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。

本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的：

01J925-1

3.彩钢夹芯板主要特点、使用范围

金属面夹芯板主要特点

    ①自重轻、强度高、保温、隔声、耐火、耐老化和高效绝热性。

    ②可施工性好，且可多次拆卸，可变换地点重复安装使用，施工方便、快捷。

    ③带有防腐涂层的彩色金属面夹芯板有较高 的耐久使用性。

    ④特别适用于空间结构和大跨度结构的建筑。

使用范围

金属面夹芯板在民用建筑上还很少采用，仅限于装配式冷库和工业建筑厂房等应用，如：公共建筑、工业厂房的屋面、墙壁和洁净厂房以及组合冷库、仓库、工厂车间、仓储式超市、商场、办公楼、旧楼房加层、活动房、战地医院、展览场馆和体育场馆及候机楼等建筑。    

4.彩钢夹芯板分类、性能

金属面夹芯板分类  

1　按建筑结构的使用部位划分有：屋面板、墙面板、冷库板、建筑幕墙板、隔断板、抗菌恒净板、门板。

2　夹芯板系列划分：插接式、隐藏式、搭接式。如图所示：

        插接式夹芯板墙面板断面           插接式夹芯板墙面连接大样

        隐藏式夹芯板墙面板断面           隐藏式夹芯板墙面连接大样

     隐藏式夹芯板屋面板断面           隐藏式夹芯板屋面连接大样

金属面夹芯板的外观质量

1　板面应平整，无明显手感凹凸。

2　表面清洁，离板边30mm以内无胶液。

3　钢板切口整齐，板边向内弯曲，无明显波浪。

4　除切割边外，其余部位钢板无明显划痕。

5　夹芯板自然侧向直立时，每3000mm板长侧向弯曲不超过3mm。

金属面聚氨酯硬泡夹芯板主要性能

聚氨酯硬泡夹芯板主要性能

    ①聚氨酯硬泡夹芯板的芯材密度：芯材密度对导热系数、强度有 直接影响。密度越大，强度越高，承载能力越强。但对导热系数而言，密度越大，导热系数也随之增大；同时原材料消耗量增加。相反，密度越小，原材料消耗变小，成本则降低，但产品质地松软，强度也随之降低。

   ②聚氨酯硬泡夹芯板导热系数：聚氨酯硬质泡沫塑料的导热系数除受密度直接影响外，还与温度、吸湿、老化时间和闭孔率等因素有直接关系。聚氨酯硬泡的导热系数随时间发生变化，经一定时效处理后，导热系数才基本趋于稳定。

   ③芯材与金属板的粘结力：金属面夹芯板的粘结力大小除选用粘结剂类型外，还与金属面板的类型、金属板粘结一侧的清洁度和粗糙程度有关。夹芯板受力破坏时，不得在粘结界面破坏，应为芯材破坏。

   ④隔声性与燃烧性：聚氨酯硬泡具有很好隔声性能，按国家建筑材料燃烧等级划分要求，聚氨酯硬泡的燃烧等级为B2级。以它们的芯材复合而成的金属面聚氨酯硬泡夹芯板的燃烧等级应为B1级。

   ⑤聚氨酯硬泡芯材强度及金属面夹芯板的物理性能：金属面聚氨酯硬泡夹芯板具有极好的抗弯承载力，金属面夹芯板强度除与金属板的强度有关外，还与芯材的密度有关。

聚氨酯封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板主要性能

1　密封性能 ：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉（玻璃丝棉）易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。

2　美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。

3　刚度好：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉（玻璃丝棉）夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。

4　扣接方式合理：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。

5　固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。

6　安装周期短：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉（玻璃丝棉）夹芯板的日平均安装面积达600～800m2。

7　防划伤保护：聚氨酯双侧封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损

5.施工

彩钢夹芯板形状各异，有不同的安装方法。金属面夹芯板的安装，应由经过技术培训或有施工经验的专业队伍，用专业工具和机具施工，严格按照国家标准设计建筑构造安装。

夹芯板的包装、运输和贮存

1　包装：散装时，按板规格分类叠放，角铁护边用绳固定。捆装时，应用型钢及纤维板包装，包装高度不得超过1300mm。

2　汽车或集装箱运输，散包装或捆包装均可，火车或船运时，只允许捆包装。在运输中应防火、防雨。

3　贮存：只允许不超过一个月的露天贮存时间，否则需加防雨措施。贮存场地必须坚实平整，散装板堆放高度不得超过1500mm，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不得大于2000mm。

施工准备

1　对进场的夹芯板，按排版图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查。

2　标定其支撑面的垂直度，安装时从一端开始，边铺设、边调整，边固定，所有自攻钉都必须垂直于墙板，不得倾斜，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料。

3　安装墙板之前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别是对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。

建筑构造和技术要求

1　屋面坡度一般为1/6~1/20。

2　按设计要求的尺寸，尽可能采用较长尺寸板材，以便减少接缝。

3　金属面夹芯板屋面固定及屋面防水构造：在横坡每两块屋面板拼缝处，上层钢板作翻边防水檐30mm，内用槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，连接螺栓横向间距1200，在防水檐上盖槽形盖口防水。

4　金属面夹芯板搭接：夹芯板屋面顺坡长向搭接，上、下两块屋面板应均匀搭在支座上。其搭接长度为：当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度>1/10时，搭接长度可为200mm。

5　金属面夹芯板搭接缝处理：搭接钢板部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头用密封胶封严。

6　包边、泛水钢板外理：在包边钢板和泛水钢板搭接处应尽可能为背风向安装，并且搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。

7　门口、窗口连接处理：门口两侧应设有通天槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨应连接牢固：窗框四周应安槽形连接件，待窗口找正后，用拉铆钉将槽形连接件固定在夹芯板上，门窗框口两侧用角铝包角。

8　金属面夹芯板墙面搭接应向下压槎，搭接长度≥50mm，用拉铆钉连接，拉铆钉中距≤300mm。

9　避雷针安装连接：避雷针应与主体结构连接，不得用金属夹芯板作为接地，应按设计要求安全安装。

10　铺设门窗洞口墙面板时，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；洞口两侧应加固（洞口上无墙檩时也应加固）加固材料与墙檩同材质，随墙檩同时安装；墙面板开洞时应复核其尺寸、位置，开洞后再安装。

细部节点构造

夹芯板屋面

注：1.彩板檐沟配套使用的雨水管应为彩板或PVC材质。

2.檐沟断面、雨水管直径及间距按工程设计。 

注：檐沟断面、雨水管直径d及间距按工程设计。

注：1.本页天沟构造采用夹芯板制作。

2.夹芯板天沟应使用PVC雨水管系统。

3.外檐沟须适当加密雨水管间距，建议雨水管间距《9m。

4.山墙需加溢水口时，参见内天沟溢水口做法。溢水口可采用彩板件。

5.天沟宽度与雨水口直径按工程设计。

为天沟深度，按工程设计。

7.外檐沟可不找坡。

注：1.夹芯板波距较大时，宜选用加肋型挡水板。

    2.加肋型挡水板长度同夹芯板波距。

注：1.聚碳酸酯板采光带配件由专业生产厂家提供。

    按工程设计。

注：a为缝宽。

6工程验收

  一般规定

  夹芯板工程安装质量应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定。

  金属面夹芯板的检验批以同一品种的金属面夹芯板工程每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。

  夹芯板墙体安装工程检验批划分方案应按表中的规定执行。

表  夹芯板墙体安装工程检验批划分方案

工程量范围

表  夹芯板屋面安装工程检验批划分方案

工程量范围

1  夹芯板工程施工图、设计说明及其他设计文件；

2  夹芯板出厂合格证、性能检验报告及进场检查记录等；

3  隐蔽项目验收记录；

4  施工记录、分项工程施工质量验收记录表；

5  施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录。

  夹芯板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收。

1  各种预埋件、膨胀螺栓、钢板卡等锚固件的安装；

2  设计规定的隔声、防火密封要求及使用材料。

  工程验收

  检验批质量合格应符合下列规定：

1  主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

2  具有完整的施工操作依据、质量检查记录；

3  检查数量：每个检验批至少抽查10%，但不得少于50㎡，不足50㎡时应全数检查。

  主控项目

1  夹芯板的品种、规格、物理力学性能应符合设计要求。有隔声、保温、阻燃、防潮等特殊要求的工程，应有满足相应性能等级的检测报告。

   检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2  夹芯板安装所需预埋件、紧固件的位置、数量和连接方法应符合设计要求。

   检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

3  夹芯板之间、夹芯板与建筑结构之间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。

   检查方法：观察；手扳检查。

4  夹芯板安装所用密封材料的品种及密封方法应符合设计要求。

   检查方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

  一般项目

1  夹芯板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板面清洁，无胶痕、油污，无明显划痕、磕碰、伤痕等。

   检查方法：观察；尺量；仪器检查。

2  夹芯板工程外观应平整、光滑、色泽一致、接缝应顺直。

   检查方法：观察；手模检查。

3  夹芯板上所开的孔洞、槽、盒等应位置准确、套割方正、边缘整齐。

   检查方法：观察；尺量检查。

  夹芯板墙体工程安装允许偏差标准和检验方法应按表中的规定执行。

表  夹芯板墙体工程安装允许偏差标准和检验方法

表  夹芯板屋面工程安装允许偏差标准和检验方法

    1  经返工重做的检验批，应重新进行验收；

2  经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术处理方案和协商文件进行验收。