一、设计目的
通过对锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计,使学生进一步熟悉有关PLC电气控制的理论知识,PLC的结构、组成、工作原理,掌握根据生产工艺过程和自动控制要求用PLC进行控制的PLC系统及控制程序设计方法和步骤,培养同学们的工程意识和工程实践能力。
学生初步掌握PLC电气控制系统的设计方法,编程技巧以及电气常用元器件的选型;初步具有控制系统主电路、控制程序的分析和设计方法;同时使学生掌握电气线路原理图的绘制方法,为今后走上工作岗位应用PLC电气控制基本理论知识奠定良好的基础。
二、原始资料
1.输煤机组控制系统
输煤机组控制系统示意图如图8-1所示,输煤机组控制信号说明见表8-1。
表8-1 输煤机组控制信号说明
输 入 | 输 出 | ||
文字符号 | 说 明 | 文字符号 | 说 明 |
SA1-1 | 输煤机组手动控制开关 | KM1 | 给料器和磁选料器接触器 |
SA1-2 | 输煤机组自动控制开关 | KM2 | 1#送煤机接触器 |
SB1 | 输煤机组自动开车按钮 | KM3 | 破碎机接触器 |
SB2 | 输煤机组自动停车按钮 | KM4 | 提升机接触器 |
SB3 | 输煤机组紧急停车按钮 | KM5 | 2#送煤机接触器 |
SB4 | 给料器和磁选料器手动按钮 | KM6 | 回收机接触器 |
SB5 | 1#送煤机手动按钮 | HL7 | 手动运行指示灯 |
SB6 | 破碎机手动按钮 | HL8 | 紧急停车指示灯 |
SB7 | 提升机手动按钮 | HL9 | 系统正常运行指示灯 |
SB8 | 2#送煤机手动按钮 | HL10 | 系统故障指示灯 |
SB9 | 回收机手动按钮 | HA | 报警电铃 |
KM | M1~M6,YA运行正常信号 | HL1~6 | 输煤机组单机运行指示 |
FR | M1~M6,YA过载保护信号 |
2.输煤机组控制要求
(1) 手动开车/停车功能 SA1手柄指向左45o时,接点SA1-1接通,通过SB4~SB9控制按钮,对输煤机组单台设备调试与维护使用,任何一台单机开车/停车时都有音响提示,保证检修和调试时人身和设备安全。
(2) 自动开车/停车功能 SA1手柄指向右45o时,接点SA1-2接通,输煤机组自动运行。
1) 正常开车 按下自动开车按钮SB1,音响提示5s后,回收电动机M6起动运行并点亮HL6指示灯;10s后,2#送煤电动机M5电动机起动运行并点亮HL5指示灯;10s后,提升电动机M4起动运行并点亮HL4指示灯;10s后,破碎电动机M3起动运行并点亮HL3指示灯;10s后,1#送煤电动机M2起动运行并点亮HL2指示灯;10s后,给料器电动机M1和磁选料器YA起动运行并点亮HL1指示灯;10s后,点亮HL9系统正常运行指示灯,输煤机组正常运行。
2) 正常停车 按下自动开车按钮SB2,音响提示5s后,给料器电动机M1和磁选料器YA停车并熄灭HL1指示灯,同时,熄灭HL9系统正常运行指示灯;10s后,1#送煤电动机M2停车并熄灭HL2指示灯;10s后,破碎电动机M3停车并熄灭HL3指示灯;10s后,提升电动机M4停车并熄灭HL4指示灯;10s后,2#送煤电动机M5电动机停车并熄灭HL5指示灯;10s后,回收电动机M6停车并熄灭HL6指示灯;输煤机组全部正常停车。
3) 过载保护 输煤机组有三相异步电动机M1~M6和磁选料器YA的过载保护装置热继电器,如果电动机、磁选料器在输煤生产中,发生过载故障需立即全线停车并发出报警指示。系统故障指示灯HL10点亮,HA电铃断续报警20s,HL10一直点亮直到事故处理完毕,继续正常开车,恢复生产。
4) 紧急停车 输煤机组正常生产过程中,可能会突发各种事件,因此需要设置紧急停车按钮,实现紧急停车防止事故扩大。紧急停车与正常停车不同,当按下红色蘑菇形紧急停车按钮SB3时,输煤机组立即全线停车,HA警报声持续10s停止,紧急停车指示灯HL8连续闪亮直到事故处理完毕,回复正常生产。
5) 系统正常运行指示 输煤机组中,拖动电动机M1~M6和磁选料器YA按照程序全部正常起动运行后,HL9指示灯点亮。如果有一台电动机或选料器未能正常起动运行,则视为故障,系统故障指示灯HL10点亮,输煤机组停车。
(3) 相关参数
1) M1~M6及磁选料器YA功率如图8-1中所示。
2) 指示灯HL:0.25W,DC24V。
3) 电铃HA:8W,AC220V。
三、设计内容及步骤
1.总体方案的确定
根据控制要求,确定总体方案。
2.正确选用电气控制元件和PLC
根据选用的输入输出设备的数目和电气特性,选择合适的PLC,要求进行电气元件的选用说明。
3.分配I/O点,画出I/O连线图
根据选用的输入输出设备,确定I/O端口。依据输入输出设备和PLC的I/O端口分配关系,画出I/O连线图。
4.程序设计说明及过程分析
要求绘制控制系统流程图,详细进行程序设计过程的分析说明,设计简单、可靠的控制程序。
5.对系统工作原理进行分析,最后审查控制实现的可靠性
检查系统功能,完善控制程序。