地坪漆的技术数据及要求

1地坪涂料符合国标《地坪涂装材料》(GB/T 22374-2008）的性能要求

1.1 地坪涂装材料底涂符合下表的技术要求

1.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆 / 环氧腻子）的基本性能符合下表的技术要求

1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能符合下表的技术要求

1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料符合国标 GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的

有害物质限量要求。

2 环氧树脂地坪材料满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的要求

2.1 环氧树脂底层涂料产品的要求符合如下规定：

2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品指标：

2.3 砂浆型环氧树脂地面涂层材料指标

3.技术要求

此技术标准若低于现行国家规范标准要求，以国家现行规范标准要求为准。应符

合的国家及行业标准(包括并不限于)。

建筑地面工程施工质量验收规范－－GB50209-2002

建筑装修工程质量验收规范－－GB50210-2001

住宅装饰装修施工规范－－GB50327-2001

建筑地面设计规范－－GB50037-96

建筑工程施工质量验收统一标准－－GB50300-2001

民用建筑室内环境污染控制规范－－GB50325-2001

地面水泥自流平砂浆－－JC/T 985-2005

环氧树脂地面涂层材料－－JC/T 1015-2006

混凝土地面用水泥基耐磨材料－－JC/T 906-2002

化工建筑防腐蚀设计规范－－GB50046-95

建筑防腐蚀工程施工及验收规范－－GB50212-2002

化工建筑涂装设计规定－－HG/T20587-96

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准－－GB50224-95

洁净厂房设计规范－－GB50073-2001

3.1环氧防静电自流平2.0mm地坪施工工艺

1、适用范围

要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品、等制造车间地面及房地产地下车库、商业中心等地坪，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。

2、性能特点

1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；

2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；

3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便；  

4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理；

5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；

6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；

3、前期施工步骤

（1）施工范围的确定

根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离、拉线等保护措施。与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。

（2）施工环境的确定

根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测试仪进行检测，达到要求后方可施工。

4、技术指标

5、施工工艺

●地面处理

⑴清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。

⑵用无尘打磨机打磨处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。

⑶用专门工业吸尘器清除表面灰尘。如局部有油污则采用专用地坪稀释剂清洗。

⑷对地面空鼓现象，小面积敲开后用环氧砂浆填补，补平，空鼓面积比较大的地面用冲击钻钻孔，用环氧树脂漆进行灌浆固化；

⑸对于地面沙化凹陷的部位用铲子将松动的石子颗粒、凹陷中的灰尘、异物清理干净，确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物，清理干净后按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅拌均匀，用镘刀将各缺陷处补平，做到和原地面持平。

⑹对于地面不同程度的裂缝，用小切割机切成V型槽，用工业吸尘器及干净灰尘，小羊毛刷刷上封闭底漆，以增加附着力，然后用环氧树脂填缝材料灌入缝中，进行压实；

⑺基层伸缩缝处理：

A、将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。

B、使用环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。

⑻对于下水沟边沿的地面处理，先敲掉空鼓的地面，清理干净，用环氧砂浆填补抹平，刷底漆一道后贴玻纤布后再进行环氧施工。

●环氧底漆：

采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。

施工标准：涂层要求刮涂均匀，无漏底。

目的：封闭水泥地面，使其渗入水泥中，可以大大的加强与基面的附着力，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力,并形成一个整体的结构层。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需4小时以内施工完成

◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

◆铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设（横向纵向不大于6米），有效排除累积之静电，并做接地处理；

●环氧砂浆中涂：

将环氧树脂防静电中涂漆配比固化剂和40-70目石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布至指定厚度，增强地面的耐压及抗冲击性能，防腐抗渗透性能。

施工标准：砂浆表面砂粒分布均匀，无明显的砂眼，无颗粒和浮砂。

目的：增强地面的硬度和强度，并增强导电系数。

施工要点：

◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌

◆将混合完成的树脂适量加入石英砂

◆使用镘刀将材料均匀涂布

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成

◆施工交接处做好交接处理

◆中涂层养生硬化时间约八小时以上

●干燥后，用专用的研磨机研磨地面，用吸尘器清洁地面。

目的：增强地面的光洁度和粘接力

●刮涂环氧腻子层：

将环氧树脂防静电中涂漆漆配比固化剂和石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布两道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。

   施工要点：

◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌

◆将混合完成的树脂适量加入石英粉

◆使用刮刀将材料涂布均匀

◆混合完成材料需30分钟内施工完成

◆批土养生硬化时间约八小时以上

◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无刮刀印及砂磨印为准

●环氧色漆：

用环氧防静电自流平面漆配比固化剂搅拌均匀，进行镘涂或喷涂，可达到地面颜色均匀效果，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。

    施工标准：颜色统一、无透底、无返色、无刷痕； 

目的：其增强韧性和耐磨力，使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

◆使用前主剂先搅拌均匀；

◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

◆使用滚筒将材料均匀涂布；

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成。

6. 环氧防静电树脂自流平涂料制成品的试验方法符合下列规定：

◆环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉

开法附着力试验》GB/T 521 的有关规定执行。

◆环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀

工程施工及验收规范》GB 50212 的有关规定执行。

◆环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶 使

用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411 或《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬

度》GB/T 6739 的有关规定执行。

◆ 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆

耐磨性的测定 旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768 的有关规定执行。

◆ 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：

用 1kg 的钢球做高度为 1m、2m 的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、

剥落现象。

◆ 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆

耐液体截止的测定》GB/T 9274 的规定执行。

3.2环氧自流平2.0mm地坪施工工艺

1、适用范围

要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品、等制造车间地面及房地产地下车库、商业中心等地坪，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。

2、性能特点

1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；

2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；

3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便；  

4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理；

5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；

6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；

3、前期施工步骤

（1）施工范围的确定

根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离、拉线等保护措施。与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。

（2）施工环境的确定

根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测试仪进行检测，达到要求后方可施工。

4、技术指标

5、施工工艺

●地面处理

⑴清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。

⑵用无尘打磨机打磨处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。

⑶用专门工业吸尘器清除表面灰尘。如局部有油污则采用专用地坪稀释剂清洗。

⑷对地面空鼓现象，小面积敲开后用环氧砂浆填补，补平，空鼓面积比较大的地面用冲击钻钻孔，用环氧树脂漆进行灌浆固化；

⑸对于地面沙化凹陷的部位用铲子将松动的石子颗粒、凹陷中的灰尘、异物清理干净，确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物，清理干净后按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅拌均匀，用镘刀将各缺陷处补平，做到和原地面持平。

⑹对于地面不同程度的裂缝，用小切割机切成V型槽，用工业吸尘器及干净灰尘，小羊毛刷刷上封闭底漆，以增加附着力，然后用环氧树脂填缝材料灌入缝中，进行压实；

⑺基层伸缩缝处理：

A、将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。

B、使用环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。

⑻对于下水沟边沿的地面处理，先敲掉空鼓的地面，清理干净，用环氧砂浆填补抹平，刷底漆一道后贴玻纤布后再进行环氧施工。

●环氧底漆：

采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。

施工标准：涂层要求刮涂均匀，无漏底。

目的：封闭水泥地面，使其渗入水泥中，可以大大的加强与基面的附着力，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力,并形成一个整体的结构层。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度

◆混合完成材料需4小时以内施工完成

◆底涂层养生硬化时间约八小时以上

●环氧砂浆中涂：

将环氧树脂漆配比固化剂和40-70目石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布至指定厚度，增强地面的耐压及抗冲击性能，防腐抗渗透性能。

施工标准：砂浆表面砂粒分布均匀，无明显的砂眼，无颗粒和浮砂。

目的：增强地面的硬度和强度。

施工要点：

◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除

◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌

◆将混合完成的树脂适量加入石英砂

◆使用镘刀将材料均匀涂布

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成

◆施工交接处做好交接处理

◆中涂层养生硬化时间约八小时以上

●干燥后，用专用的研磨机研磨地面，用吸尘器清洁地面。

目的：增强地面的光洁度和粘接力

●刮涂环氧腻子层：

将环氧数脂色漆配比固化剂和石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布两道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。

   施工要点：

◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌

◆将混合完成的树脂适量加入石英粉

◆使用刮刀将材料涂布均匀

◆混合完成材料需30分钟内施工完成

◆批土养生硬化时间约八小时以上

◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无刮刀印及砂磨印为准

●环氧色漆：

用环氧数脂自流平面漆配比固化剂搅拌均匀，进行镘涂或喷涂，可达到地面颜色均匀效果，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。

    施工标准：颜色统一、无透底、无返色、无刷痕； 

目的：其增强韧性和耐磨力，使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观。

施工要点：

◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

◆使用前主剂先搅拌均匀；

◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

◆使用滚筒将材料均匀涂布；

◆混合完成材料需30分钟以内施工完成。

6. 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法符合下列规定：

◆环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉

开法附着力试验》GB/T 521 的有关规定执行。

◆环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀

工程施工及验收规范》GB 50212 的有关规定执行。

◆环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶 使

用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411 或《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬

度》GB/T 6739 的有关规定执行。

◆ 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆

耐磨性的测定 旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768 的有关规定执行。

◆ 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：

用 1kg 的钢球做高度为 1m、2m 的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、

剥落现象。

◆ 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆

耐液体截止的测定》GB/T 9274 的规定执行。

3.3水性环氧砂浆1.5mm厚地坪操作工艺

一、环氧地坪工艺及说明：

1）打磨清洁地坪：用打磨机全面打磨地坪。

说明：打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

2）全面清洁地坪：用扫帚、吸尘器等进行清理。

说明：清理后有利于底漆的渗透。

3）涂刷底漆：用环氧地坪漆底漆涂刷地坪一遍。

说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。

4）填补孔洞：用环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。

5) 施工环氧石英砂层：用环氧地坪漆调合石英砂成环氧砂浆满刮地坪一遍。

说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能

6) 施工环氧腻子层：用环氧地坪漆调合滑石粉成环氧腻子满刮地坪。

说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。

7) 人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。

说明：完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等），确保最后面漆更为平滑。

8) 面层施工：滚涂高级无溶剂环氧面漆。

9）划线：根据图纸或现场要求划线。

10）平整度：环氧地坪漆表面整体平整度与基层平整度相一致。

二、 主要原材料表

环氧树脂、固化剂、颜料、助剂（品牌参见招标文件）

三、 施工方案

环氧砂浆地坪涂装系统

1、前期工作

测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；

测量施工环境的空气湿度，应小于75%；

测量施工环境温度，应大于5℃；

测量施工地坪的平整度；

测量施工地坪的实际施工面积。

2、地面清理施工方案

用地面研磨机地坪进行全面的清理打磨。

对于基面局部大的孔洞用环氧树脂砂浆填补洞眼，打磨至平整，然后清洁除尘,保证基面的局部平整度；

对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度；

对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火烤油，避免影响环氧地坪漆的附着力；

对于基面局部受潮，素地含水率较高的部位用火烘烤，避免油漆层出现水疱现象。 

3、具体施工步骤

1）打磨清洁地坪：用喷砂机全面打磨地坪。

说明：打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

2）全面清洁地坪：用大型吸尘器等进行清理。

说明：清理后有利于底漆的渗透。

3）涂刷底漆：用环氧地坪漆底漆涂刷地坪。

说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。

4）填补孔洞：用环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。

5）环氧砂浆中层：根据厚度要求，选择拌合的石英砂颗粒，和环氧树脂地坪漆拌合成环氧砂浆，然后采用镘刀或刮刀刮涂施工。

说明：采用的无溶剂环氧地坪漆，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，能有效的增强地坪强度和抗冲击性能

6）施工环氧腻子层：用环氧地坪漆调合石英粉成环氧腻子满刮地坪。

说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。

7）人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。

说明：完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等），确保最后面漆更为平滑。

滚涂环氧面漆：滚涂高级环氧面漆。

基层检测及处理

1、基层检测

供应商在施工前，应对基层进行检测，并针对检测结果提出书面意见。检测结果不

满足施工要求的，应提出检测方法及依据，并书面提交业主确认。否则，视为检测合格。

说明：地坪漆的质量关系到两家施工主体，即土建施工总包及地坪漆施工单位，为避免后期因质量问题扯皮，

必须在工作界面交接环节做到书面确认。

基层检测内容包括：

1)砼强度等级

2)基层平度

3)含水率检测

4)其他

2、基层处理

基层处理应提供施工组织设计，应包括但不限于如下基层处理措施：

1)打磨整平

2)修补

3)分仓缝处理

4)起砂、粉化处理