6(29-56)装配钳工高级组技术

装配钳工项目以《装配钳工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲制定。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

（一）竞赛内容

竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。

（二）竞赛形式

竞赛采用单人竞赛形式。

（三）成绩计算

理论知识竞赛满分为100分。理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。

三、命题原则

依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。

四、竞赛范围、比重、类型及其它

（一）理论知识竞赛

1.试题范围

以装配钳工知识为主，相关知识为辅。

（1）职业道德

①职业道德基本知识；

②职业守则。

（2）基础知识

①专业基础理论知识

机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。

②机械加工工艺知识

机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。

③钳工工艺知识

划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。

④电工知识。

⑤安全文明生产与环境保护知识。

⑥相关法律、法规知识。

（3）专业知识

①机械装配知识

零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。

②设备检验与调试知识

精度检验；装配质量检验；设备调试。

2.试题比重

基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。（高级别涵盖低级别要求）。

3．试题类型

采用客观题的形式命题。（参赛选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔）

4．竞赛时间

竞赛时间为90分钟。

5．命题方式

国家题库抽取与专家命题相结合。

6．主要参考资料

《装配钳工国家职业资格教程（初级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；

《装配钳工国家职业资格教程（中级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；

《装配钳工国家职业资格教程（高级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。

（二）实际操作竞赛

实际操作竞赛以操作技能为主，机器设备、工量具的使用及安全文明生产在技能操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。

1．实际操作试题范围与内容 

①装配零件加工（高级组）实际操作竞赛项目（见附件一）

②装配零件加工（高级组）竞赛准备清单和要求(见附件二)

③装配零件加工（高级组）装配零件实际操作竞赛评分说明(见附件三)

④装配零件加工（高级组)零件加工技能竞赛评分表(见附件四)

⑤装配零件加工（高级组）实际操作竞赛安全操作规程(见附件五)

（2）机械装调：（按100分配分）

①机械装调竞赛采用THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置。由参赛选手对该装置进行装配调试。

注：比赛图纸由实训装置赞助商提供，见大赛网站（www.lm.gov.cn）。

②机械装调（学生中、高级组）实际操作竞赛赛场准备清单

    a.装配前的准备工作要充分并且符合要求。

    b.装配方法合理，装配顺序和方向正确，零件装配位置准确。

    c.对轴、轴承、齿轮、丝杠和导轨以及齿轮传动、链轮传动、蜗杆传动、带传动和冲压机构等精度检测。要求方法正确，读数准确，数据处理正确。

    d.了解装置的机构特点，掌握相适应的各种调整方法。

    e.掌握试运转的相关要求。

    f.所有装配过程必须严格遵守装配钳工安全操作规程及文明生产的要求；正确使用工具、量具、检具和专用设备等。

④竞赛项目设备介绍见大赛网站（www.lm.gov.cn)。

2．竞赛时间

实际操作竞赛总时间为510分钟。

其中：（1）装配零件加工竞赛时间为270分钟；

（2）机械装调竞赛时间为240分钟。

3．命题方式

专家命题。

4．竞赛场地与设施

（1）竞赛场地

① 装配零件加工赛场：每个钳工工位平均占地不少于6㎡、安装工作灯。

②装配零件加工竞赛场地示意图 (见附件六)。

③机械装调赛场：机械装调技术综合实训装置平均占地不少于8㎡，标明工位号。机械装调考试工位地面划分界线，考生在指定区域内操作。

④机械装调竞赛场地示意图 (见附件六)。

（2）赛场设施

① 赛场均安装电子监控设施（摄像头），要求能够清晰监控到整个考场及每个工位。

②光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。

③ 设置隔离带，非裁判员、参赛选手不得进入比赛场地；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。

④ 装配零件加工赛场的钻床、砂轮机、虎钳和钳工工作台等要符合相关标准和要求。

⑤装配零件加工赛场台钻的配备数量应不低于每4人一台，精度符合考试要求。

⑥机械装调赛场的实训装置要符合竞赛要求。

a.机械装调赛场的竞赛实训装置型号为THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置。

b.竞赛用实训装置在赛场至少装备三十二台。

c.实训装置要符合竞赛技术要求，且零部件、配件、工具和辅具等齐全。包括清洗零件用油盆、清洗剂、润滑油和棉布等。

注：机械装调竞赛用装置详细介绍见大赛网站（www.lm.gov.cn)。

5．评分 

（1）评分办法

参照国家职业技能标准装配钳工高级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照评分标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。其中：装配零件加工部分由第三方认证；机械装调部分为现场评分。

（2）违规扣分

选手有下列情形须从参赛成绩中扣分：

① 在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，酌情扣5～20分，情况严重者取消竞赛资格。

② 因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。

③ 扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～20分，情况严重者取消竞赛资格。

6．主要参考资料

《装配钳工国家职业资格教程（初级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；

《装配钳工国家职业资格教程（中级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版；

《装配钳工国家职业资格教程（高级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。

五、竞赛规则

1．大赛相关的各种设备、工量具等由大赛组委会指定。

2．参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛抽签序号和参赛场次，选手在开赛前抽签决定竞赛工位。

3. 竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的试件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。

4．每场竞赛连续进行；竞赛过程中，食品和饮用水由赛场统一提供，选手休息、饮食或如厕时间都计算在竞赛时间内。

5．竞赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品。

6．竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求（穿戴由大赛组委会统一提供的工作装备、工作帽），确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。

7．因设备自身故障导致选手中断竞赛，由大赛裁判长视具体情况做出裁决。

8．参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

9．参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛，并清理现场卫生。

附件一

装配零件加工实际操作操作竞赛项目

装配钳工（高级组）工件及备料图

(注：定位导向销选手准备，备料图由竞赛现场准备)

附件二  装配零件加工（学生高级组）竞赛准备清单和要求

一、装配钳工（学生中、高级组）实际操作竞赛选手准备清单和要求

二、装配零件加工（学生中、高级组）实际操作竞赛赛场准备清单要求

装配零件加工装配零件实际操作竞赛

评分说明

1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。 

2.因系手工操作，赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。 

3.配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差。

4.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。 

5.在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。 

6.在检测过程中，发现与大赛工件标记不同赛件，则该赛件一律按零分计。

7.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，扣分情况由现场裁判组决定。

8.未尽事宜，由现场裁判组裁决。

附件四  装配零件加工（高级组）五角定位组合件操作

竞赛评分表

装配钳工技能竞赛安全操作规程

1.工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。 

2.使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。 

3.使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。 

4.使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套。 

5.使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。 

6.工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。 

7.使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。 

8.钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。

9.操作时严禁戴手套，女选手要戴工作帽，工装袖口要扎紧。 

10.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。 

11.小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。 

12.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 

13.钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。