施工技术交底记录-总

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：结构钢筋绑扎工程

2.交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。钢筋的型号、规格、数量、位置、连接方式、接头位置、锚固长度、箍筋间距、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2002。现将钢筋绑扎操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

（一）、作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的搁置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二)、材质要求

a.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

b.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

c.铁丝：可采用20-22号铁丝(火烧丝)或锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

d.垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)、工器具

钢筋钩了、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：

3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定。

(1)HPB235级钢筋未端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)当设计要求钢筋未端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3)钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

(4)同一构件中相信纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。

三、工艺流程

1.柱子钢筋绑扎：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2.剪力墙钢筋绑扎：

立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

3.梁钢筋绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

4.楼板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

5.楼梯钢筋绑扎：

6.划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：混凝土浇筑工程

2.交底执行标准名称及编号：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。混凝土的标号、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2002。现将混凝土浇筑操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

(一)作业条件

1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4.工长根据施工方案对操作班级已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)、材质要求

1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3.水：自来水

4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外架剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

7.脱模剂：水质隔模剂。

(三)、主要机具

混凝土搅拌机、泵车、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

2.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定要求。

3.混凝土浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范规定要求。

2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的施工用料，写配合比牌，经施工技术负责人复核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性能不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

4.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

6.浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好

7.所有浇筑的混凝土楼板应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

8.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应当能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。

五、应注意的质量问题

1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过少或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆以下部涌出。

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或支此部位模板时水认真控制断面尺寸。

6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：模板工程

2.交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。钢筋保护层厚度、模板的平整度必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2002。现将模板制作及安装操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

(一)作业条件

1.模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式和间距，梁板支撑间距梁析支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼按加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.模板拼装：

(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂起皮。

3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4.放好轴线，模板边线，水平控制标高，模板底口平整，坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱了加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5.柱了、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二)、材质要求

1.竹胶板模板：尺寸1220*2440㎜，厚度为12㎜。

2.方木：50*100㎜，100*100㎜方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3.对拉螺栓：采用Φ14㎜以上的一级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

(三)、工器具

1.木工圆锯，木工平刨，压刨、手提电锯，手担压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2.支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢筋脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

（一）模板安装工程

（1）主控项目

（a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（b）在涂刷模板隔离剂时，不得钢筋和混凝土接槎处。

（2）一般项目

模板安装应满足下列要求：

（a）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（b）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（d）对清水墙工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合一表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：墙面抹灰工程

2.交底执行标准名称及编号：建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。抹灰部位、质量均要符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将墙面抹灰操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

(一)作业条件

1.抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

2.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250㎜。搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。

3.将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝，麻面，露筋，疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

4.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

(二)材质要求

1.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥

2.中砂。

(三)工器具

1.刮杠及抹子。

2.托灰板及靠尺。

3.方尺及阴阳角撸子。

4.尺杆及卡子。

二、质量要求

（一）主控项目

1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接不应小于100㎜。

4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

(二)一般项目

1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

(1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

(2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3.抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的和深度均不应小于10㎜。

一般抹灰的允许偏差

项次

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：土方开挖及回填工程

2.交底执行标准名称及编号：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。土方的开挖及回填尺寸、坡度系数、基底土性必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑地基基础工程施工质量验收规范  》GB50202-2002。现将土方开挖及回填操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

(一)作业条件

1.土方开挖

(1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

(2)清除施工区域内的障碍物。

(3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。

(4)设计地需低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面0.5m以下。

(5)夜间施工时，要资金积累好照明设施。

(6)做完技术交底。

2.回填土方

(1)回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。

(2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。

(3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

(4)施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。

(5)做完技术交底。

二、质量要求

（一）土方开挖质量要求

1.主控项目：

(1)标高的允许偏差(单位：㎜)

桩基、基坑、基槽的允许偏差+0、-50。

挖方场地平整允许偏差

a)人工±30

b)机械±50

管沟允许偏差-50。

地(路面)面基层允许偏差-50。

(2)长度、宽度(由设计足以线向两边量)允许偏差(单位：㎜)

桩基、基坑、基槽的允许偏差+200、-50。

挖方场地平整

a)人工+300、-100

b)机械+500、-150

管沟允许偏差+100。(3)边坡：设计要求。

2.一般项目

(1)表面平整度（单位：㎜）

桩基、基坑、基槽的允许偏差20。

挖方场地平整允许偏差

a）人工的允许偏差或允许为20

b）机械的允许偏差或允许为50

管沟20

地（路）面基层20

（2）基底土性：设计要求

（二）土方回填质量要求

1.主控项目

（1）标高的允许偏差（单位：㎜）

桩基、基坑、基槽的允许偏差-50。

挖方场地平整允许偏差

c）人工为±30

d）机械为±50

管沟允许偏差-50。

地（路）面基层允许偏差-50。

（2）分层压实系数：90%。

2.一般项目

（1）回填土料：砂石级配为3：7。

（2）分层厚度及含水量：分层压实

（3）表面平整度（单位：㎜）

桩基、基坑、基槽的允许偏差20。

挖方场地平整允许偏差

e）人工为20

f）机械为30

管沟允许偏差20。

地（路）面基层允许偏差20。

三、工艺流程

（一）土方开挖

测量放线、验线→开挖→修槽→钎探→验槽

（二）回填土方

分层回填夯实→取样试验→至设计高程。

四、操作工艺

（一）开挖

1.人工开挖浅基础、管沟等

一般顺序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3米左右，边挖边检查槽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2.机械开挖

一般深度2米以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5米以上的设备基础或地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走，机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30cm土层人工开挖，以防止超挖。

3.开挖到距槽底50cm后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4.土方开挖后，对基底进行钎控。钎控布置按下表执行。

槽宽（cm）

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：室外面砖工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.交底内容：

外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。如确无法排时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。本栋号外墙采用贴花岗岩。根据施工图纸进行施工。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将室外面砖操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

(一)作业条件

装修外架子已经搭设好，并验收合格横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150－200㎜，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5㎜，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行先砖，并分为码放。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照板墙要求施工。

（二）材料要求

水泥：32.5级矿渣水泥或普通水泥，有出厂证明、复试单；砂子：中砂，用前过筛；

面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做：吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验，弯曲强度检验；

粉煤灰：细度过0.08㎜六孔筛，筛余量不大于5%；众霸III型胶、丹利胶或西安元龙胶粉，细煤灰和中砂粒径相配（溜缝用）。

砼界面：处理剂、108胶。

（三）主要机具

磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。

二、质量要求

（一）主控项目

1.饰面砖的工程、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3.饰面砖粘贴必须牢固。

4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（二）一般项目

1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，列裂痕和缺损。

2.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4.饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应边疆、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5.有排水要求的部位应做滴水张（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

三、工艺流程

（一）

基层处理，吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

四、操作工艺

（一）基层为混凝土墙面时的操作方法

1.基层处理：

首选将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3.抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的108胶或砼办面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5㎜，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8-12㎜，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4.弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

5.排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不是用非整砖随意拼凑镶贴。

6.浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首选要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。

7.镶贴面砖：

镶贴自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

8.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后在凹进面砖外表面3㎜、若横竖缝为干挤缝，或小于3㎜时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2Mpa）要及时检查有无空鼓。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：屋面防水工程

2.交底执行标准名称及编号：《屋面工程质量验收规范》GB　50207-2002

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。卷材的规格、尺寸、品种必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《屋面工程质量验收规范》GB　50207-2002。现将屋面防水工程（SPS改性沥青防水卷材）操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

(一)作业条件

1.找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。

2.找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3.各种阴阳角、管根抹圆角。

4.立面上卷最小高度要保证≥250㎜。

5.作好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。

6.下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏　安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

7.作业人员应持证上岗。

8.安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

9.出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收合格，填写交接验收记录表，可以进行防水层的施工，否则决不施工。

（二）材料要求

1.规格中、材质：满足设计要求。

2.资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。

3.见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。

4.高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。

配套材料：

5.氯丁橡胶沥青粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

6.橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝。

7.保护层料：依设计要求。

8.70号汽油、二甲笨，用于清洗受污染的部位。

（三）主要机具

电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽车喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉。

二、质量要求

（一）主控项目

1.卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

2.卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

3.卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

（二）一般项目

1.卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

2.卷材防水层上的撒布材料和浅钯涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

3.排汽屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

4.卷材铺贴方向应正确。卷材搭接宽度的允许偏差位-10㎜。

三、工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

四、操作工艺

（一）清理基层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

（二）附加层施工

一般用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。

（三）铺贴卷材

1.卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处，喷距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。

2.卷材应平等屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80㎜，且端头接茬要错开50㎜。

3.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

4.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

（四）热熔封边

将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者牢固，以边缘挤出沥青为度；未端收头用密封膏嵌填严密。

（五）防水层蓄水试验

卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，交款所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24小时后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直至不洇为止。

（六）工长对细部做法进行检查合格，填写质量评定表，然后请质检员进行核定，通过质检员核定后，方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题填写交接检查记录，可以防水层的保护层进行施工。

（七）防水保护层施工

上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

（八）应注意的质量问题

1.屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

2.空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

3.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

4.女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。

5.管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。

6.卷材入下水口不足10㎜。

（九）成品保护

1.已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

2.穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。

3.变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足功能。

4.屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：吊顶工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB　50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸施51-10-1、施51-10-2、施51-10-11进行施工。吊顶标高、尺寸及造型必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB　50210-2001。现将室内吊顶工程施工操作过程需注意的事情讲述如下：

一、材料准备

铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

二、机具准备

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。

三、作业条件

1.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2.顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。

3.搭好顶棚施工操作平台架子。

4.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

四、施工工艺

1.工艺流程

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理。

2.弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。

3.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用Φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用Φ8贺钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。

4.安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

5.安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。

6.安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

7.安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的蹭位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

8.清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

五、质量要求

暗龙骨吊顶工程

（一）主控项目

1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2.饰面材料的质量、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆龙骨应进行防腐、防火处理。

5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（二）一般项目

1.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2.饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：

金属板表面平整度：2㎜

接缝直线度：1.5㎜

接缝高低差：1㎜

明龙骨吊顶工程

（一）主控项目

1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2.饰面材料的质量、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3. 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面的2/3。

4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆龙骨应进行防腐、防火处理。

5.明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

（二）一般项目

1.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2.饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：

金属板表面平整度：2㎜

接缝直线度：2㎜

接缝高低差：1㎜

六、成品保护

1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理、保证不变形、不受潮、不生锈。

2.装修吊顶用吊杆严禁扫地做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3.吊顶龙骨上禁止铺设电管道、线路。

4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.为了保护成品、罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7.工序交接全部采用书面开工由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人员同时签字认可，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负责监督、检查责任。

七、安全措施

1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3.持证上岗制：特殊工程必须持有上岗操作证，严禁地留下上岗。

4.中小型机具必须经检验合格，履行验收后续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：散水工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB　50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸施51-10-1、施51-10-8、施51-10-9、施51-10-10进行施工。混凝土的配合比、主控项目及一般项目必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB　50210-2001。现将散水工程施工操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。

2.散水应分块浇筑，分块长度不大于6米，留缝位置应考虑建筑整体效果。

3.根据标高线钉好水平桩。

4.核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。

5.散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800㎜，厚度不小于150㎜，混凝土宽度不小于600㎜，厚度不小于50㎜。

（二）材质要求

1.土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15㎜，含水量以12%-15%为宜。（手感可捏成团，轻掰即散）

2.石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5㎜，也不得含水过多水份。

3.水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一批号，颜色一致。

4.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

5.石子：卵石或碎石，粒径0.5-2.0㎝，含泥量不大于2%。

（三）工器具

铁锹、筛子（5㎜）小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小镏子。

二、工艺流程

场地平整→灰土垫层→支模→砼浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成。

三、操作工艺

（一）平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200㎜范围内拉线控制，用平锹铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。

（二）灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3：7灰土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。

（三）支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线，抄平，做到通顺，平直，坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。

（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20㎜，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45度角，分隔缝宽20㎜，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

（五）混凝土的拌制

后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂子、水，应严格控制坍落度（以30-50㎜为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒。

（六）混凝土的浇筑

1.清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

2.一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镏子将散水棱角镏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直，整齐。

（八）养护已与抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。

（九）沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作）填塞时分隔缝两边粘贴3㎝宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出14-16方钢或用12-16光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5㎝左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3-5㎜，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：砌块砌筑工程

2.交底执行标准名称及编号：《砌体工程施工质量验收规范》GB　50203-2002

3.交底内容：

根据施工图纸进行施工。砌块的垂直度、饱满度必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《砌体工程施工质量验收规范》GB　50203-2002。现将主体墙体中空心砌块砌筑操作过程需注意的事情讲述如下：

一、材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。

二、主要机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、在铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件

1.完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。

2.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

3.立皮数杆：用30㎜*40㎜木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距为15米，转角处距墙角50㎜设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固－标高一致，经复核，办理预检手续。

4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不和水泥砂浆或砍砖包合子找平。

5.砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

四、操作工艺

1.墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。

2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.拌制砌筑砂浆：现场用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

4.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

5.砂浆的抽样频率应符合下列规定：

（1）每工作班第台搅拌机取样不得少于一组；

（2）每一楼层每一分项工程取样不得少于一组；

（3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

（4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

6.搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

7.砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺，划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校下：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲云浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先餐后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

8.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。

9.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

五、质量要求

1.主控项目

（1）小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量、符合设计要求为合格。

（2）砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度结果未做出之前，先将试块编号填写，做出后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

（3）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（4）水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。

（5）竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。

（6）轴线位置偏移10㎜，检查全部承重墙，不大于10㎜。

（7）层高垂直度。先质量较差的抽查，不少于6处，不大于5㎜。

2.一般项目

（1）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10㎜，以8～12为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2m砌体长度的竖向灰缝折算。

（2）基础顶面和楼面标高，±15㎜，用水平仪和尺检测。

（3）表面平整度，清水墙5㎜，混水墙8㎜，用2米靠尺及塞尺测量。

（4）门窗洞口宽度（后塞口）±5㎜，尺量检查。

（5）门窗偏移20㎜，吊线或经纬仪检查。

（6）水平灰缝度，清水墙：7㎜，混水墙10㎜。

如果验收清水墙，基傅面平整度为5㎜；水平灰缝平直度为7㎜，并增加项目墙游丁走缝偏差为20㎜。各项目80%检测点应满足要求，其余20%点可超过允许值，但不得超过其值的15%，既为合格，否则返工处理。

六、成品保护措施

1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆入高度不能超过2米。

2.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4.支完模板后保持模仙清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5.墙体的拉结钢筋、框架主预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6.砂浆稠度在适当，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

7.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8.预留有孔洞的墙面，要用与原墙面相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9.垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10.冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

七、安全注意事项

1.墙身砌体高度超过地坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足过荷载要求，吊运时不得超荷。使用过程中要经常检查，若发现不符合元宝者，要及时修理或更换。

3.停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6.从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

八、环保措施

1.砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

2.施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

3.现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：地砖施工工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸施51-10-1、施51-10-2、施51-10-5、施51-10-6进行施工。地面砖的品种、规格及尺寸必须符合设计及规范要求，且无空鼓现象。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将地面砖铺贴过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.墙上四周好+50㎝水平线；

2.地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

3.穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

4.楼地面垫层已经做完；

5.板块应预先浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6.复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

（二）材料要求

1.水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2.砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8㎜孔径的筛子；

3.面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1㎜，平整度用直尺检查。

（三）主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢比刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

二、质量要求

（一）主控项目

1.面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2.面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（二）一般项目

1.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条顺直。

5.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

板、块面层的允许偏差

项次

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：地毯地面工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸施51-10-1、施51-10-2、施51-10-5、施51-10-6进行施工。地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求相同和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平整、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将地毯铺设过程需注意的事情讲述如下：

一、材料准备

地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等

二、机具设备

裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）扁铲、墩拐、手钻、割刀、剪力、尖嘴钳子　、漆刷橡胶压边滚筒中、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。

三、作业条件

1.在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。

2.铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50㎜厚1：2：3细石砼，1：1水泥砂布撒压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8%。

3.地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，等铺设时按号取用。

4.对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8㎜左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。

四、施工工艺

1.工艺流程

基层处理→弹线分格、定位→志毯裁剪→钉倒刺板→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理

2.基层处理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地　平整度偏差不大于4㎜，地面基层含水率不得大于8%，满足要求后再进行下一道工序。

3.弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。

4.地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯北面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2㎝左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。按照北面的弹线用手推裁刀从背面原野裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。

5.钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4-5cm，倒刺板离跳脚板面8-10㎜；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300-400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤跳脚板。

6.铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150㎜。衬垫用点粘法刷聚醋乙稀乳胶，粘贴在地面上。

7.地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯絾毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的絾毛修齐。

8.找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到跳脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。

9.固定收边：地挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松驰。地毯全部展开平拉直后应把多余的地毯边裁云，再用扁铲将地毯边缘塞进跳脚板和倒刺板之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。

10.细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸提的絾毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸收一遍。

五、质量要求

1.主控项目：

（1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求相同和国家现行地毯产品标准的规定。

（2）地毯表面应平整、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

2.一般项目：

（1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边、絾面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

（2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

六、成品保护

1.运输损伤：在运输过程注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。

2.地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。

3.施工现场管理：施工过程中到刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，否则必须返工取出。

4.加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地告发毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。

七、安全措施

1.施工所用电动机具必须安全有效转动灵活。

2.作业时严禁吸烟，易燃挥发材料专用房间存放，随用随取不得留存作业面。

3.作业完成后确认本区域无安全隐患方可退出现场。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：外墙涂料工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸施进行施工。其涂料的质量、品种必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将外墙涂料涂刷过程需注意的事情讲述如下：

一、材料及机具准备

涂料、填充料、颜料、小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排毛、棉丝等。

二、作业条件

1.墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2.门窗已安装完毕。

3.进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。

三、施工工艺

1.工艺流程

基层处理→找底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收。

2.基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存放空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

3.嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝的部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。

4.刮防止腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

5.封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

6.涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。

7.防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

8.第二遍涂抹：喷涂同第一遍。

9.三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

10.检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗敞口无误后报验收。

11.涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护所采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行洹做好现场文明施工。

四、质量标准

1.涂料大面积施工前，先作一小块样板待为主同意后再展开施工。

2.在大风大雨以及有雾的天气不可施工。

3.涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。

4.多组份涂料按配合比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。

5.下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。

6.喷涂主料时，其点状大小和疏密程序应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。

7.喷喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。

五、成品保护

1.施涂时首选清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

2.不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3.涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

六、安全措施

1.所有工人上架施工时应佩带好个人防护用品，尤其注意要系好安全带。

2.外架使用前应对整修架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

3.在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

4.施工时不得出现立体交叉作业。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：内墙涂料工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸施进行施工。墙面的基层处理及主控项目必须符合设计及规范要求。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将内墙涂料施工操作过程需注意的事情讲述如下：

一、材料及机具准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、腻子槽、砂纸、橡皮刮板、擦布、棉丝、半截大桶等。

二、作业条件

1.墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2.抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕

3.门窗玻璃应提前安装完毕。

4.大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。

三、施工工艺

1.工艺流程

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料。

2.刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。

3.满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。

4.涂刷第一遍涂料时，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后有砂纸磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。

5.在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷饰痕迹，影响质量。

6.在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。 

四、质量标准

1.涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。

2.多组份涂料按配合比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。

3.下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。

4.涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

五、成品保护

1.施涂时首选清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

2.不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

六、安全措施

1.所有工人上架施工时应佩带好个人防护用品，尤其注意要系好安全带。

2.外架使用前应对整修架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

3.在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

4.施工时不得出现立体交叉作业。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：厨厕间聚氨脂涂膜防水工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.交底内容：根据施工图纸进行施工。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将厨厕间聚氨脂涂膜防水操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙内1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）

2.厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。

3.找平层的泛水坡度应在2%（即1：50），以上不得局部衡水，与墙交接处及转角处、管根根部位，均要抹成半径为100㎜的均匀一致、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及转角处、管根部位，均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处积水。

4.涂刷防水层的基层表面，应浆尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂＝1：1.5：2.5砂浆修补。

5.基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。

6.厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300㎜）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50㎜范围内凹进表面5㎜，管根做成半径为10㎜的圆弧。

7.根据墙上的50㎝标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

8.厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。

9.防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。

10.环境温度保持要+50C以上。

11.操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。

（二）材质要求

单组分聚氨酯防水涂料。它是以异氰酸酯，聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。

（三）工器具

主要机具：电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

二、质量要求

（一）主控项目

1.防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。

2.排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。

3.地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。

（二）一般项目

1.排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。

2.密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。

3.防水涂层均匀，不龟裂、不鼓泡。

4.防水层厚度符合设计要求。

三、工艺流程

聚氨酯防水涂膜施工工艺流程：

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收

四、操作工艺

（一）基层清理

涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。 基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

（二）细部附加层施工

1.打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

2.细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水卷墙上250㎜高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6㎜。

（三）涂膜防水层施工

聚氨酯防水膜一般厚度为1.1㎜。1.5㎜，2.0㎜，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。

1.打开包装桶先搅拌均匀。

2.第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6㎜，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8㎏/㎡为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

3.第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘后时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5㎜为宜。

4.第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5㎏/㎡为宜。

5.撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1：1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化，在其表面上撤干净的2-3㎜砂粒，以增加其与面层的粘结力。

6.保护层或饰面层施工

（四）涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切处检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑，经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地面20㎜），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。

（五）成品保护

1.涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

2.涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

3.地漏或排水口在防水施工前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。

4.防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。

（六）应注意的质量问题

1.涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包，因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。

2.地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿地地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层：其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20㎜，24h不漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

3.地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时出要按设计要求找坡。

4.地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各种接口处是否符合要求，再进行睛道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：窗帘盒和散热器罩工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸施51-10-3、施51-10-4进行施工。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将窗帘盒和散热器罩工程操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台等处均产应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋塞木楔。

2.骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内灰及地面做完后进行。

3.木材的干燥程度应满足规定的含水率，龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。

4.所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。

5.大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开。

（二）材质要求

1.木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定：

（1）龙骨一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，规格应按设计要求或通过受力计算，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等。并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量，测量深度仅达木材表面层2㎝。当需测定木料全截面内外各处的含水率时，则应将木材端头截云20㎝，并立即量测。

（2）面板一般采用胶合板厚度不小于3㎜，颜色、花纹应尽是接近。胶合板分为三等，各等级的质量标准分别见GB738及GB1349的规定。

（3）面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明。辅料：乳胶、休子（或气钉）、木螺丝、木砂纸、防腐油等。

二、质量要求

（一）主控项目

1.窗帘盒和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2.窗帘盒和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒和散热器罩的安装必须牢固。

3.窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

（二）一般项目

1.窗帘盒和散热罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

2.窗帘盒和散热器罩安装的允许偏差应符合下表的规定。

三、工艺流程

检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆

四、操作工艺

（一）检查门窗口及埋件

检查门窗口是否方正、垂直，预埋木砖及木楔是否牢固。

（二）弹线

窗帘盒及暖气罩要根据设计事先弹出位置线。

（三）制作及安装木龙骨

1.窗帘盒及暖气罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，当设计有要求时，可按设计要求做，如设计无要求时，横档间距不大于400㎜，立档间距不大于500㎜，龙骨架必须牢固，表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工及验收规范》GB50206，窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100㎜～150㎜。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。

2.安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木楔（或埋件）间的空隙应垫木板，用钉子钉牢。

（四）装面板

1.面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间（刷混油不要求）。

2.裁板时要略大于龙内架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺。

3.截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，间距100㎜，钉帽要砸扁（或作用气钉、气）。

（五）钉木线

面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱角整齐、鲜明。

（六）打磨、油漆

（七）应注意的质量问题

1.暖气罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外，暖气罩上部、下部也设置对流口孔，以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率。

2.割角不严不方：主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重中修整。

3.面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严：主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将品种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装钉。

4.接头不严、不平、干裂：主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成，水平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。

（八）成品保护

1.细木制品来料后应储存在仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，仓库中垫木离地不小于200㎜，临时蓬盖时离地不小于400毫米，并应通风防晒。

2.配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

3.在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂。

4.为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，休护角板，贴塑料薄膜等或设专人看管。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：

1.交底分部(子分部)、分项工程名称：大理石花岗岩地面工程

2.交底执行标准名称及编号：《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.交底内容：

根据施工图纸施51-10-1、施51-10-2、施51-10-5、施51-10-6进行施工。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。现将在理石铺贴操作过程需注意的事情讲述如下：

一、施工准备

（一）作业条件

1.花岗岩（大理石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的相适应，颜色也是花岗岩（大理石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防出现同一间室内颜色不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表面出来好的效果。

2.大理石、花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

3.室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；

4.房间内四周墙壁上弹好建筑+50㎝水平线。

5.施工操作前对大理石、花岗岩的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材前面将编号标明。

6.冬季施工时操作温度不低于50C。

（二）材质要求

《天然大理石建筑板材》（JC79）

《天然花岗岩建筑石材》（JC205）

建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按规定检验石材的放射性是否符合要求。一般大理石、花岗岩板材质量要求符合相关规范要求。水泥：32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；白水泥：硅酸盐水泥，采用32.5级；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗剂：蜡、草酸。

（三）主要机具

木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。

二、质量要求

（一）主控项目

1.大理石、花岗岩面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

（二）一般项目

1.大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2.踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条应顺直、牢固。

4.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5.大理石面层和花岗石面层表面平整度允许偏差为1.0㎜。

三、工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

四、操作工艺

（一）准备工作

以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。

（二）基层处理

将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

（三）试拼

正式铺设前，对每房间的大理石（花岗岩）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。

（四）弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50㎝线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。

（五）试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3㎝以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗岩）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶河水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆铺层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3㎡左右。厚度控制在放上大理石（花岗岩）板块时宜高出面层水平线3-5㎜为宜。

（七）铺大理石（花岗岩）板块

板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。

根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1㎜以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。

振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材北面满刮一层水泥互浆（1：0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。

以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（40-70㎜），铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：

1.确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；

2.石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减少养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；

3.另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的）颜色，甚至泛黄等　不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对材进行防污染处理，用石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。

（八）灌缝、擦缝

在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗岩颜色），选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗岩）面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。

（九）打蜡

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻面的磨石机打蜡，二遍成活。

（十）踢脚板工艺流程

对大理石（花岗岩）踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150㎜）以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。

（十一）成品保护

运输大理石（或花岗岩）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作人员应做到随用干面擦净大理石面上的水泥浆痕迹。

在大理石（或花岗石）地面上街时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

（十二）应注意的问题

板面空鼓：由于混凝土垫层清理不中浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等待因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加不，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀待缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线，未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。

施工单位技术交底人签字：                        施工班组接受人签字：