热轧线1#卷取机

1780热轧线1#卷取机干油智能集中润滑系统

技

术

协

议

甲方：本溪北营钢铁(集团)股份有限公司1780热轧区

乙方：北京中冶华润科技发展有限公司

二零一一年五 月

1、总体说明及润滑点确定方案

2、设备布置及系统原理

3、设备技术规格

4、电气及自动化技术规格

5、设计范围和供货范围

6、双方责任、提供技术资料的范围与进度

7、项目考核指标、考核办法、验收方法

8、提供的技术秘密和专利技术

9、设备制造标准及出厂检查标准

10、设备和材料交货进度和建设总进度

11、双方派遣人员

12、免费提供的备品备件

13、总体说明及润滑点确定方案

乙方为甲方提供ZDRH-3000型智能干油集中润滑系统1套，负责对1#卷取机上甲方指定的干油润滑点实现智能供油，定于十月份年修期间施工执行，经过双方共同协商，并就有关技术问题达成如下协议：

1．乙方应保证提供技术先进、质量可靠、经济合理的产品及其相应的服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。签定合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。技术协议经甲乙双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

2．润滑施工范围：

4．乙方在安装新设备的同时，拆除原有干线等设备。

14、设备布置及系统原理

5．设备布置简图：

6．系统工作原理：

a.智能集中润滑系统采用西门子PLC控制，通过流量传感器进行流量信号检测，通过一根主管路供油，在主管路和润滑点之间接有电磁给油器和流量传感器，电磁给油器初始是常闭的，当某个电磁给油器接到指令时打开给油，每个润滑点的供油量都是可以根据需要控制，且某一点有故障不影响其他各点供油。

b.控制系统可进行自动/手动操作，手动为设备检修期间提供主控柜上手动控制现场供油；系统在自动运行时，首先启动电动高压润滑泵，待主给道压力升至设定值后，依次逐个打开各电磁给油器开关，按照设定的参数给各润滑点供油，同时流量传感器进行检测，如有故障及时报警，并且继续给下一个润滑点供油，直到所有的润滑点给油结束，系统进入循环等待时间，循环等待时间结束，开始下一个给油过程。

c.电动加油泵是给电动润滑泵补脂用的，可以分手动和自动两种方式补脂方式；润滑泵下方安装有重力传感器，以润滑泵贮脂桶内油量重量变化为基准通过主控PLC处理后在显示器上显示模拟油位，同时可通过设置上下限来控制加油泵为润滑泵实现自动加油。

15、设备技术规格

系统组成：主控系统、输出装置、执行机构、检测部件、监控系统

1．主控系统作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：

●控制油站启停

●控制电磁给油器的启闭

●现场信息收集

●监控每个润滑点的润滑状态

●调节和显示循环时间

●调整每个润滑点的供油量

●故障报警、并能初步显示故障原因

●与主驱电机连锁

2．输出装置作为润滑系统的动力设备，其主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器及流量传感器，最终输送到每一个润滑点。油站需配置电动润滑泵两台：一台工作，一台备用；每台润滑泵配备重力传感器检测泵内油位，油位下限时电动加油泵为润滑泵供脂。

3．执行机构主要功能：信息识别器执行主控系统送来的指令，控制电磁给油器开启、关闭，实现控制润滑点的供油。

4．检测部件主要功能：流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

5．监控系统主要功能：监控画面模拟现场实际设备润滑点分布，显示现场润滑点状态，远程设定参数，远程启动停止，远程打开和关闭润滑点，记录历史供油数据，记录故障数据，故障智能报警。

6．建议油品选用：倍可BECHEM HIGH-LUB FA 67-400极压复合锂钙基长效润滑脂。

7．基本参数：

8．主控柜

●西门子S7-300可编程控制器主控中心

●压力、重力显示及控制元件

●人机对话界面

●1000mm×600mm×1800mm

9．电动高压润滑泵

●型    号：QJRB1-40

●公称压力：40Mpa

●给 油 量：400ml/min

●贮油容积：100L

●电机功率：1.5KW

●外观尺寸：1000mm×520mm×1000mm

●防护等级：IP54

10．电动加油泵

●型    号：QJDB-400B

●公称压力：6Mpa

●给 油 量：400l/h

●贮油容积：260L   

●电机功率：1.5KW

●外观尺寸：￠620mm×1300mm 

●防护等级：IP54

11．压力传感器

●型    号：CMS-50

●测定范围：0～50 Mpa

●传输形式：电流信号

●生产厂家：美国精良

12．流量传感器

●型号：QJLG-3J

●额定电压：DC24V

●外形尺寸：48mm×115mm×30mm

13．自动化形式

●给油依靠编码、解码器的总线控制方式

●监控系统以太网光纤通讯、组态软件WINCC

●主控预留2#、3#卷取机控制接口

17、设计范围和供货范围

14．乙方负责现场勘查、材料统计、项目设计、制造检验、运输、安装调试、人员培训、终身提供免费售后服务。

15．供货范围：

1．乙方在项目考核验收前一周内为甲方交付全套资料：含整套的设备使用、维护说明书，装配图、配管图及原理图，电气任务书、零件图、各专业备件元件清单，程序软件备份等全套电子版光盘资料1套，加盖竣工字样的纸版图纸（A3）3套。

2．需甲方配合提供的施工条件：施工过程中用的电、气、水等设施，天车和电动葫芦的吊装使用，停机管道对接时间7天左右，现场负责的电气工程师、润滑工程师、机械工程师各一名，便于及时沟通施工过程中的各个注意事项等。动力电源线（3N380V-50HZ-15KW）提供至主控柜外接端子。

19、项目考核指标、考核办法、验收方法

3．甲方验收合格后，乙方必须出具规定的试验记录及合格证。

4．乙方现场施工位置合理，美观大方，能有效避热及方便维护，不存在运行隐患，不影响主体设备检修；所有主、支管道固定牢靠，裸露主管道做电伴热。

5．润滑系统主要润滑点采用一对一单点供油控制，其它非主要润滑点采用单线定量给油器拓展供油，移动润滑点采用高压软管连接，其余润滑点全部采用不锈钢管连接。

6．润滑系统各零部件无质量问题，现场实际运行良好；控制线缆具备耐高温、防油水腐蚀等条件；现场主支管路连接完好、无漏油、渗油现象。施工过程中若需拆除现有的防护，施工完毕后统一恢复正常。

7．安装完毕后对主管道进行吹扫清洗，先用压缩空气对主管道吹扫，管道充油完毕打开末端排油。调试时采用30Mp压力检验管道。

8．电气控制系统运行正常，现场各个分配器运行状态能够及时、准确的反馈至主控柜触摸屏及监控电脑画面显示，每个分配器的供油量能够任意调节；主控柜及监控电脑均可生成运行故障记录，并具备数据同步显示、故障报警功能。系统支持自动、手动两种工作方式运行。

20、提供的技术秘密和专利技术

乙方提供全套的工作原理说明，其中包括机械原理及电气控制原理；控制软件及监控软件备份，甲方不得私自转交给第三方。

1．智能集中润滑系统采用西门子PLC控制，通过流量传感器进行流量信号检测，通过一根主管路供油，在主管路和润滑点之间接有电磁给油器和流量传感器，电磁给油器初始是常闭的，当某个电磁给油器接到指令时打开给油，每个润滑点的供油量都是可以根据需要控制，且某一点有故障不影响其他各点供油。

2．控制系统可进行自动/手动操作，手动为设备检修期间提供主控柜上手动控制现场供油；系统在自动运行时，首先启动电动高压润滑泵，待主给道压力升至设定值后，依次逐个打开各电磁给油器开关，按照设定的参数给各润滑点供油，同时流量传感器进行检测，如有故障及时报警，并且继续给下一个润滑点供油，直到所有的润滑点给油结束，系统进入循环等待时间，循环等待时间结束，开始下一个给油过程。

21、设备制造标准及出厂检查标准

1.从设计上严格把关审核，参照相关的制造标准进行设计。严格遵照设计要求制订相应的加工工艺，在加工手段、焊接方法、组装试机及安装调试等各方面进行周详的考虑，对设备的防腐处理严格按照技术协议或国家及行业有关标准执行；外购元件、外购材料及外购进口配件等进行严格的质量控制，必须具有相应的质保证书；设备出厂前，在本厂内进行单机组装调试，检测合格后，再送用户整机安装、调试。

2.PLC采用原装德国进口的西门子产品，主要电气元件均采用施耐德产品，流量传感器、压力传感器采用美国精良产品。柱塞、阀体的机械加工加工精度可达到5μm以内，确保超长的使用寿命。电动高压润滑泵采用一备一用，保证设备供油的可靠性。

22、设备和材料交货进度和建设总进度

甲方：本溪北营钢铁(集团)股份有限公司轧钢厂1780热轧区（盖章） 

代表签字 ：