制冷氨压缩机操作规程

制冷氨压缩机操作规程

2006-  -  发布                                  2004-  -  实施

xx化工有限公司  发布

前    言

本标准根据参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则》进行制订。

本标准由xx达化工有限公司  提出；

本标准由xx 生产技术部 归口；

本标准起草单位：xx。

1．范围。

本标准规定氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。

2．本标准参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。

3．操作程序。

3.1 开车前的准备工作。

3.1.1 查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。

3.1.2 检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。

3.1.3 检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。

3.1.4 检查控制台压力表阀是否开启。

3.1.5 检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。

3.1.6 检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。

3.1.7 检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。

3.1.8动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。

3.1.9检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。

3.2开机。

3.2.1 向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。

3.2.2 开启氨压缩机排气阀。

3.2.3 接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。

3.2.4 开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。

3．3 系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下:

3.3.1 压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。

3.3.2  冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。

3.3.3  贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。

3.3.4  蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。

3.3.5  低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。

3.3.6  氨泵检查在运转中是否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。

3.3.7检查循环水泵,盐水泵等设备运转情况，发现异常情况要及时排除。

3．3．8  检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25℃-30℃，如发现局部温度过高，应停车检查。

3.3.8压缩机来重霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低，必须保证润滑。

4.在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标:

4.1排气压力最高不得大于1.5Mpa。

4.2排气温度最高不得高于150℃。

4.3油压应比曲轴箱压力高0.15~0.3Mpa。

4.4油温最高不得高于70℃。

4.5氨泵出口压力应比进口压高0.1Mpa。

4.6在氨泵运转的整个过程中，低压循环桶液位不得低于30%，并且也不得高于65%。

4.7视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。

5.停机。

5.1关闭调节阀,待循环桶内的液氨除低到桶身的1/3液位时,停止氨泵向蒸发器供液(停氨泵)适当降低蒸发压力。

5.2逐档调节卸载装置的手柄，待蒸发压力降低后，把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀，切断电源，再关闭排气阀。

5.3停机15分钟后，关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水。

5.4如果压缩机全部停机,15分钟后停循环泵和冷却水。

5.5如果停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上的有关仪表，冬季应将压缩机气缸盖夹套水放掉。

6．操作故障及消除方法：

7.1 开泵前的准备工作:

   开启节流阀向低压循环桶供氨,将循环桶液位升高至50%左右可开启氨泵,向蒸发器供氨。

7.2 打开氨泵进口阀电机顶部抽气阀（一般情况下这些阀门是常开的）。关闭泵出口阀。

7.3 开启氨泵时必须氨泵充满氨才能启动(即视氨泵泵身外壳全部结霜,表示充满液氨。

7.4 起动氨泵,拧开氨泵出口阀,阀门开启大小视氨泵出口压力即氨泵压力比起动前的压力高出0.1Mpa左右。

7.5 为了保证氨泵不打空泵,延长氨泵使用寿命，操作要点是控制好低压循环箱的液位，液位不得小于30%，决不能让氨泵空转。

7.6 当氨泵因液位过低停泵后再开启氨泵时，必须提高低压循环桶液位，必须让氨泵充满液体，才能启动氨泵，具体操作同上。

7.7 停氨泵时，应切断电源，再关闭出口阀。