硅钙板吊顶技术交底

5.10.1材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。

5.10.2机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

5.10.3作业条件

1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

4）搭好顶棚施工操作平台架子。

5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

5.10.4施工工艺

1）工艺流程

弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

2）弹标高水平、划分龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点）弹出水准线，从水准备线量至吊顶高度：3800mm，用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000ｍｍ，增加吊杆固定点，且用5#角钢加强，间距2米。

3）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆，并设置反向支撑，反向支撑采用5#角钢，间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接

4）安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用L形镀锌次龙骨立放，砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子应做防腐处理，如为混凝土墙面可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。

5）安装主龙骨：主龙骨用CB38主龙骨，间距为1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

6）安装次龙骨：次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨，间距为60mm，次龙骨应紧贴主龙骨。用T形镀锌：

铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的翼缘上。

 7）安装罩面板：硅钙板选用600*600规格，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板北面 的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

5.10.5质量要求

1）主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

2）一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

（5）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差：

硅钙板表面平整度：3mm

接缝直线度：3mm

接缝高低差：2mm

5.10.6成品保护

1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪用吊杆。

3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确定，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。