焊接工艺评定11

第一条  通过对燃气聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。

第二条  进行燃气聚乙烯管道焊接工艺评定时，应符合以下基本规定：

（一）焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；

（二）焊接应当由施工单位技能熟练的焊工操作；

（三）焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；

（四）焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对及清理等工艺措施的操作规程，应当符合本规程第六章的规定；

（五）焊接工艺评定试件的检验试验，应当由国家质检总局认可的检验单位或机构进行。检验试验的单位或机构应当做好相关试验的记录工作，检验完成后应当提供焊接工艺评定报告。评定报告格式见附件2。另外焊接工艺评定报告应由施工单位根据检验记录完成。

第三条  评定原则

（一）对于热熔对接焊接，当出现以下情况时，施工单位应当进行焊接工艺评定：

1．当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；

2．当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道产品互焊时；

3．同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）时；

4．当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；

5．当施工环境与焊机工作条件有较大差距时 (请再查资料，是否有对环境条件的要求)。

（二）对于电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证。

第四条  焊接工艺参数

（一）热熔对接焊接关键工艺参数

1．焊接工艺温度

推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2．焊接压力与时间（其关系见图1）

图中：

对接规定的压力P2按下式计算：

式中：

推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

（二）热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。

表1   SDR11管材焊接参数

（热板表面温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）（缺P2 请贡主任补齐）

管径

（热板表面温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）(是否也有表1 的问题)

管径

（三）电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：电压、加热时间、冷却时间、电阻值，由管道元件制造单位提供。

第五条  焊接工艺评定的覆盖范围

（一）热熔对接焊接工艺覆盖范围

1．相同级别原材料（例如PE80、PE100）的工艺评定可以相互覆盖。

2．不同系列管道产品（例如SDR11、SDR17.6）的工艺评定可以相互覆盖。

3．当公称外径dn≤250㎜的规格时，任选一个规格进行评定即可覆盖dn≤250㎜所有规格。

4．当公称外径dn＞250㎜时，任选一个规格和压力等级进行评定即可覆盖dn＞250mm的所有规格。

(二)电熔焊接工艺覆盖范围

1．制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数。

2．施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。

第六条  焊接工艺评定试验

热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定项目及试验要求见表3。 

第七条  焊接试件数量均为2组。当外观检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。

表3  焊接工艺评定试验及要求