钢筋制作与绑扎工程作业指导书
中建三局（广州）一公司蓝山锦湾花苑
钢筋制作与绑扎工程作业指导书
目 录
1、适用范围 3
2、相关国家规范标准 3
3、钢筋制作与绑扎工程工艺流程图 3
4、钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分配表 4
5、钢筋制作与绑扎工程质量控制点设置 5
6、钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表 6
7、钢筋制作与绑扎工程施工工艺管理标准 7
8、钢筋制作与绑扎工程质量控制程序图 8
9、钢筋制作与绑扎工程检验和测量 9
钢筋制作与绑扎工程计量网络图 9
钢筋制作与绑扎工程测量过程控制 9
钢筋制作与绑扎工程测量设备配备表 9
钢筋制作与绑扎工程作业指导书
1、适用范围
本作业指导适用于工业与民用建筑钢筋制作与绑扎工程的施工操作。
2、相关国家规范标准
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788-92）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《冷轧扭钢筋》（JG30-98）、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97）。
3、钢筋制作与绑扎工程工艺流程图
4、钢筋制作与绑扎工程质量控制职责分配表
工程
| 名称 | 目标项目 | 检查项目 | 质量标准 | 质量保证关联部门 | ||||
| 技术 | 材料 | 工长 | 试验 | 班组 | ||||
| 钢 筋 制 作 与 绑 扎 工 程 | 加工质量控制 | 原材料质量控制 | 材质证明、试验报告 | √ | △ | |||
| 钢筋翻样 | 按设计图纸及规范要求 | √ | △ | |||||
| 原材料领用 | 规格、数量按限额领料单 | √ | △ | |||||
| 断料尺寸 | 按图纸和配料单 | △ | √ | |||||
| 焊接 | 按施工规范 | △ | △ | √ | ||||
| 钢筋成形 | 执行工艺标准 | △ | √ | |||||
| 钢筋分类堆放、保护 | 挂牌，防止腐蚀、生锈 | △ | √ | |||||
| 钢筋绑扎牢固、不移位、不变形 | 绑扎钢筋的准备工作 | 钢筋运输、修整 | △ | √ | ||||
| 画 线 | 按图纸规定 | △ | √ | |||||
| 定位卡及定位箍 | 尺寸、位置准确，不变形 | △ | √ | |||||
| 现场压力焊或挤压连接 | 按规范要求 | △ | △ | √ | ||||
| 施工操作 | 执行工艺标准 | √ | △ | √ | ||||
| 安放垫块 | 按规定、规范设置 | △ | √ | |||||
| 工程名称 | 质量 目标 | 分项 项目 | 管理点 设置 | 基本要求 | 对策措施 | 检查工具及 检验方法 | 质量 责任人 | |
| 钢 筋 制 作 与 绑 扎 工 程 | 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求 | 钢筋原材料质量控制 | 钢筋出厂合格证、 试验报告 | 钢筋级别符合设计要求 钢筋机械性能符合有关标准规定 | 1.材料进场时检查出厂合格证 2.材料进场后按照规范规定抽样试验 3.经试验确认合格后挂标志牌 4.按钢筋配料单的规格、品种、数量发料 | 检查钢筋直径、长度、重量 抽样进行钢筋机械性能试验 | 材料员 | |
| 钢筋加工质量控制 | 1、加工前检查钢筋规格 2、严格按照配料单进行下料 3、按照设计要求进行弯曲加工 | 钢筋的规格、品种、级别与设计要求相符合 加工质量符合设计要求和有关标准规定 | 1.加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。 2.认真执行工艺标准，按技术交底进行操作 3.严格按照图纸和配料单施工 4.加工后挂标志牌，并分类堆放 | 检查钢筋规格、品种、数量 按施工规范规定和设计要求尺量 检查各部位尺寸，标志牌与加工钢筋是否一致 | 操作 班组 | |||
| 钢筋绑扎质量控制 | 钢筋数量 | 按设计的主筋数量及箍筋、网片间距进行绑扎 | 主筋数量符合设计箍筋间距、网片间距尺寸符合允许偏差 | 1.施工前，加强工序间的自检和交接检 2.对使用工具经常检测和调整，施工前应预先画线 3.施工过程中采取加固和定位措施 4.加强技术交底，严格按设计规范要求操作。 5．在施工过程中班组加强自检，施工员随时进行抽检。 | 尺量和观察 | 操作 班组 | ||
| 钢筋位移 | 绑扎前按设计间距画控制线 | 定位卡或定位箍固定 | 尺量 | |||||
| 搭接长度 | 按设计和规范控制搭接长度 | 均不小于规定值 | 尺量和观察 | |||||
| 弯钩朝向 | 按设计施工 | 朝向应正确 | ||||||
| 保护层厚度 | 用砂浆垫块或短钢筋控制 | 保护层厚度符合允许偏差 | 观察 | |||||
| 接头位置 | 同一截面接头数量的控制 | 500并35d范围内预应力混凝土不超过25%，普通混凝土不超过50% | 将接头位置错开 | 尺量及观察 | 操作 班组 | |||
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采取的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 箍筋不规方 | 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐 | 注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应将弯折处逐根对齐 | Ⅰ级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲 |
| 2 | 成型尺寸不准 | 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 | 加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径、扳距等进行画线。形状复杂的钢筋，应制作样板，选择合适的操作参数（画线、扳距等）。 | 当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。 |
| 3 | 骨架外形尺寸不准 | 多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置 | 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲 | 将骨架松绑，重新安装绑扎。严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣 |
| 4 | 保护层不准 | 保护层垫块厚度不准或数量不足 | 检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够 | 进行调整 |
| 5 | 柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位 | 钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正 | 钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复检如有移位应进行校正。浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。 | 浇筑后发现移位，因进行纠偏。 |
| 6 | 同截面接头过多 | 钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多 | 钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。 | 钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工 |
| 7 | 箍筋间距不一致 | 在钢筋绑扎前，未进行画线 | 根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎 | 进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。 |
| 8 | 绑扎松扣 | 搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处 | 钢筋搭接处应用铁丝扎紧。绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。 | 松脱的接头重新绑扎。 |
| 9 | 钢筋遗漏 | 施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序 | 钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符；绑扎完毕后，工长进行检查。 | 返工，将漏掉的钢筋全部补上。 |
| 10 | 钢筋网主、副筋位置放反 | 操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎 | 专业工长应进行书面交底 | 未浇筑混凝土时发现进行返工；已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核，确定处理方案 |
| 11 | 四肢箍筋宽度不准 | 在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准 | 绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢或点焊；按梁的截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正 | 取出已入模的钢筋骨架，按要求重新进行绑扎 |
| 项目 | 内 容 |
| 施工准备 | 钢筋：有出厂合格证和复试报告；铅丝：采用20~22号铁丝；垫块：用1:1或1：2水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于墙和柱的垫块，应预埋铁丝 |
| 操作工艺 | 1、基层处理：除锈、调直和清扫 2、钢筋制作：形状、尺寸符合设计要求。 3、抄平、放线 4、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢 5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋筋方向错开设置 6、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为模板内角的平分角。 7、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱先按数量放置箍筋，放受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋，绑完后垫好垫块以保证保护层厚度 8、各受力钢筋的接头位置应按规范要求设置在受力最小处，并相互错开，搭接接头应接规范设置搭接长度，并在中心和两端用铅丝扎牢。 |
| 质量标准 | 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定 2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定 3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用 4、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、执着头设置必须符合设计要求和施工规范的规定 5、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范的规定 6、详见《钢筋绑扎分项工程质量控制点设置》 |
| 成品保护 | 1、钢筋绑扎完后禁止踩踏 2、禁止碰动预埋铁件及洞口模板 3、安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋 4、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木 5、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破 6、浇筑混凝土时应设专人看护和修理钢筋 |
| 应注意的质量问题 | 1、原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；2、剪断和成形尺寸不准备，箍筋不方； 3、保护层不准，受力筋接头位置集中，绑扎接头松扣；4、搭接和锚固长度不够；5、箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；7、箍筋弯钩角度和平直长度不够；8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中；9、钢筋代换后截面不足，根数不能均分；10、钢筋移位；11、主次梁交接处超尺寸；12、抗震设计钢筋加密式漏绑或少绑 |
| 技术安全节约措施 | 1、合理下料，节约钢筋 2、工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作 3、严格按技术交底和施工工艺进行施工 4、临边和洞口四周要有防护措施，并戴好安全帽 5、在高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设置照明灯 |
9、钢筋制作与绑扎工程检验和测量
9.1、钢筋制作与绑扎工程计量网络图
9.2、钢筋制作与绑扎工程测量过程控制
| 序号 | 工序名称及位置 | 质量检验项目 | 测量设备名称 | 检验方法 | 备注 |
| 1 | 绑扎钢筋 | 网眼的长、宽 | 钢卷尺 | 尺量检查 | |
| 网眼尺寸 | 钢卷尺 | 尺量连续三档取最大值 | |||
| 骨架的宽、高 | 钢卷尺 | 尺量检查 | |||
| 骨架的长 | 钢卷尺 | 尺量检查 | |||
| 箍筋构造筋间距 | 钢卷尺 | 尺量连续三档取最大值 | |||
| 受力筋间距、排距 | 钢卷尺 | 尺量两端中间各一点取最大值 | |||
| 弯起点位移 | 钢卷尺 | 尺量两端中间各一点取最大值 | |||
| 2 | 焊接预埋件 | 中心位移 | 钢卷尺 | 尺量检查 | |
| 水平高差 | 钢卷尺 | 尺量检查 | |||
| 受力筋保护层：基础 梁柱 墙板 | 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 | 尺量检查 尺量检查 尺量检查 |
| 序号 | 测量设备（计量器具）名称 | 型号、规格 | 备注 |
| 1 | 钢卷尺 | 10m | |
| 2 | 钢卷尺 | 5m |
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