用户手册
（V1.2）
深圳市中电电力技术有限公司
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装置简介
1.1概述
深圳市中电电力技术有限公司专注于工业用户电力自动化，为满足用户对低压电动机保护、测量和控制的需求，开发出适合国内用户的PMC-550系列低压电动机保护测控装置。PMC-550J低压电动机保护控制器融合先进的网络通讯技术，与接触器、软起动器、塑壳断路器等配合，为低压交流电动机回路提供了一整套集控制、保护、测量、计量和通迅于一体的专业化的解决方案，取代了热继电器、热保护器、剩余电流保护器、欠电压保护器、防干转等多种分列保护器，取消了时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流互感器、仪表、控制和选择开关、指示灯、可编程控制器、变送器多种附加元件，是智能化MCC的理想选择。适用于电力、石化、轻工、煤炭、造纸、钢铁、冶金等诸多行业。
| 保护功能 | 欠载保护、过负荷保护（定时限）、过载保护（反时限）、过载预告警、阻塞保护、短路保护、电流不平衡保护、断相保护、接地保护、剩余电流保护、欠压保护、过压保护、欠功率保护、起动超时保护、tE时间保护、相序保护、外部故障（工艺联锁）、电压断线告警 |
| 电动机起动控制功能 | 直接起动、双向控制、双速控制、降压起动(Y-∆起动控制、电阻降压起动、自耦变压器减压起动、串电抗器降压起动、软起动配合)、变频配合控制、大电机辅助控制、“抗晃电”功能、欠压(失压)）重起动功能、上电自起动功能、 |
| 测量功能 | 三相电流、零序电流3I0、电流不平衡度、三相线电压、有功功率（总），无功功率（总）、功率因数（总）频率、有功电能、无功电能、剩余电流值、绝缘电阻 |
| 维护管理功能 | 运行状态指示、总运行时间、停车时间、起动时间、起动电流、起动次数、脱扣次数、三相故障电流、DI/DO状态查询、报警查询、故障查询（次，有时标） |
| 通迅功能 | MODBUS |
◆采用金属外壳，可提高装置的抗干扰能力与散热性能，提高装置寿命。
◆保护功能：产品内置丰富的保护功能，仅需简单选择即可实现保护的投入或退出、报警或跳闸；
◆具有联动出口功能，当保护逻辑配置了联动出口，保护动作时联动出口也动作，并可设置联动出口展宽时间，选择自动返回或手动返回；
◆“tE时间保护”符合国家标准（GB3836.3-2000），适应于增安型防爆电动机；
◆自动判断故障电流大小，正确检测出现在接触器最大分断电流与空气开关短路脱扣电流之间过流故障，控制空气开关跳闸，使保护更可靠。
◆“抗晃电”功能，不使用UPS电源即可实现电动机的欠压/失压重起动，保证短时晃电现象不影响生产工艺过程的连续性；
◆自起动功能，主电路短时停电或电源切换后根据设定参数可实现分时顺序起动；
◆测量参数包括：电流参数、电压参数、功率参数、电能参数，功率因数等；
◆强大的变送器功能，内置4-20mA模拟量输出，可选择多种电动机运行参数，且范围可调；
◆控制方式齐全，内置直接起动、双向控制、双速控制、降压起动、变频起动配合、大电机辅助控制等控制方式，仅需简单设置即可实现不同控制功能逻辑转换，灵活性和通用性很强；
◆装置可存储最新的次故障参数和信息，故障记录带有时标功能，记录故障发生的年月日时分秒；
◆维护管理方便，显示故障参数、报警信息、状态指示、电动机起动和运行信息、接触器故障跳闸操作次数等，便于故障分析，生产效能统计及有选择地合理检修；
◆显示指示直观，操作简单，采用中文液晶显示器，直观显示和指示各种参数、信息和状态；
◆5路继电器输出功能（其中1路常闭继电器，4路常开继电器），出口可配置不同功能，“起动控制DO”与“保护/停车控制DO”分开；
◆标准配置8路开关量输入，可配置丰富的状态和命令信号功能；
◆标准RS-485通讯接口，使用标准MODBUS-RTU规约；
◆安装外形尺寸更合理，可安装于各种抽屉柜中。产品满足常用的GCS、GCK、GHK168、MNS、GZT等包括1/4抽屉在内的成套柜及各种控制箱的安装要求，产品为模块化结构，固定方式灵活多样。
技术指标
1.3环境条件
a)环境温度：-10℃～+55℃
b)储存温度：-25℃～+70℃
c)大气压力：70 kPa～106 kPa
d)相对湿度：5%～95% (产品内部不凝露，不结冰)
1.4额定参数
（1）装置工作电源
直流：额定220V，110V，电压允许偏差-20%～+20%
交流：额定220V，电压允许偏差-20%～+20%
（2）交流电输入
电流回路（外置穿芯式电流传感器）：400A、300A、200A、150A、100A、75A、50A、25A、15A、10A、5A、1A
交流电压（线电压）：690V、380V
频 率：50Hz/60Hz
（3）开关量节点输入：
激励方式：24V内激励。
去抖时间：20ms
（4）继电器接点输出容量：
常闭继电器（交流400V/直流250V ，允许断开的最大电流：交流10A ，长期允许闭合电流：8A）
常开继电器（交流250V/直流30V ，允许断开的最大电流：交流5A ，长期允许闭合电流：5A）
（5）AO输出
输出范围：（4～20）mA
负载能力：500Ω
外接直流电源选型直流电压范围：12VDC~36VDC
（6）功率消耗
交流电压回路：小于0.75VA/相（额定时）
装置电源回路：小于6W
（7）过载能力
交流电流回路：2倍额定电流，连续工作
10倍额定电流，允许10s
40倍额定电流，允许1s
交流电压回路：1.2倍额定电压，连续工作
1.4倍额定电压，允许10s
1.5测量精度
（1）线电压测量范围：380V 10V～456V；误差：±0.5%
690V 10V～828V；误差：±0.5%
（2）电流测量范围：（0.05～1.2）倍的额定电流；误差：±1.0%
（3）测量精度：
●有功功率： ±1.0%
●无功功率： ±2.0%
●有功电能： ±2.0%
●无功电能： ±2.0%
●频 率： ±0.05Hz
●功率因数： ±2.0%
●模拟量输出（AO）：±2.0%
1.6保护定值误差
动作值：
●电流：±50mA或定值的±3%
●电压：±2V或定值的±3%
动作时间：
●定时限： 0s～3s(含3s)范围内不超过60ms
3s～99.9s范围内不超过整定值的±2%
●反时限： 0s～3s(含3s)范围内不超过±100ms
3s以上不超过计算值的±5%
1.7电气绝缘性能
（1）介质强度
符合GB/T14598.3-2006规定；
工频电压2kV，时间1分钟。
（2）绝缘电阻
符合GB/T14598.3-2006的规定；
500V兆欧表测试，绝缘电阻值不小于 100MΩ。
（3）冲击电压
符合GB/T14598.3-2006规定；
承受1.2/50μs峰值为5kV的标准雷电波的冲击。
1.8机械性能
（1）振动
振动响应：符合GB/T11287-2000标准规定，严酷等级为1 级；
振动耐久性：符合GB/T11287-2000标准规定，严酷等级为1级。
（2）冲击
冲击响应：符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1级；
冲击耐久性：符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1级。
（3）碰撞
符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1 级。
1.9电磁兼容性能
(1) 振荡波干扰
符合GB/T 14598.13- 2008（IEC 60255-22-1：2007）规定，严酷等级为Ⅳ级。
(2) 静电放电干扰
符合GB/T 14598.14-1998（IEC 60255-22-2：1996）规定，严酷等级为Ⅳ级。
(3) 射频电磁场辐射干扰
符合GB/T 14598.9-2002（IEC 60255-22-3：2000）规定，可以通过10V/m的最严酷等级。
(4) 电快速瞬变脉冲群干扰
符合GB/T 14598.10-2007（IEC 60255-22-4：2002）规定，严酷等级为Ⅳ级。
(5) 浪涌干扰
符合GB/T14598.18-2008（IEC 60255-22-5：2002）规定，严酷等级为Ⅳ级。
(6) 射频传导干扰
符合GB/T 14598.17-2005（IEC 60255-22-6：2001）规定，严酷等级为Ⅳ级。
(7) 工频磁场干扰
符合GB/T14598.19-2007（IEC 60255-22-7：2003）规定，严酷等级为Ⅳ级。
功能说明
控制器对电动机运行过程中的各种运行状况和采集的电量数据进行判断和运算处理，可实现短路保护、过载保护（反时限）、阻塞保护、欠载保护、不平衡保护、断相保护、过负荷保护（过流）、接地保护、tE时间保护、欠压保护、过压保护、欠功率保护、起动超时保护、外部故障（开关量工艺联锁）、电压断线告警、剩余电流保护，相序保护，保证安全生产和连续运行。
控制器技术参数
| 功能 | 项目 | 内容 |
| 互感器额定值 | MTA | 400A、300A、200A、150A、100A、75A、50A、25A、15A、10A、5A、1A |
| 剩余电流互感器额定值 | I∆nm | 1A |
| 电动机额定电流范围 | Ie | 400A(400.0~300.0A)300A(300.0~200.0A)200A(200.0~150.0A)150A(150.0~100.0A) 100A(100.0~75.0A) 75A(75.0~50.0A) 50A(50.0~25.0A) 25A(25.0~15.0A) 15A(15.0~10.0A) 10A(10.0~5.0A) 5A(5.0~1.0A) 1A(1.0~0.2A) |
| 电动机额定电压(线电压) | Ue | 100V~700V |
| 短路保护 | 定值范围 | （3.0~10.0）Ie |
| 延时时间 | 0.0s~99.9 s | |
| 阻塞保护 | 定值范围 | （1.0~10.0）Ie |
| 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s | |
| 过负荷保护（过流） | 定值范围 | （1.0~10.0）Ie |
| 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s | |
| 过载保护（反时限） | 电流定值 | （1.00~6.00）Ie |
| 时间因子 | 0.1 s ~99.9 s | |
| 散热形式 | 方程/立即 | |
| 预告警 | 投入/退出 | |
| 接地保护 | 定值范围 | （0.1~8.0）Ie |
| 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s | |
| 不平衡保护 | 定值范围 | 10%~100% |
| 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s | |
| 断相保护 | 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s |
| 欠压保护 | 定值范围 | （0.3~0.95）Ue |
| 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s | |
| 无流闭锁 | 投入/退出 | |
| 过压保护 | 定值范围 | （1.05~1.60）Ue |
| 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s | |
| tE时间保护 | 时间因子 | 0.1 s ~99.9 s |
| 起动超时保护 | 起动时间 | 0.1 s ~99.9 s |
| 外部故障（开关量工艺联锁） | 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s |
| 欠载保护 | 定值范围 | （0.1~1.0）Ie |
| 延时时间 | 1 s ~999 s | |
| 欠功率保护 | 额定功率 | (0.1～999.9) kW |
| 定值范围 | （0.10～0.95）Pe | |
| 延时时间 | 0.5 s ~99.9 s | |
| 剩余电流保护 | 告警定值 | 20~500mA |
| 跳闸定值 | 20~500mA | |
| 告警延时 | 0.0 s ~99.9 s | |
| 跳闸延时 | 0.0 s ~99.9 s | |
| 接触器分断能力保护 | 分断保护 | 投入/退出 |
| 分断电流 | 4.0~10.0Ie | |
| 相序保护 | 跳闸/退出 |
| 电压断线告警 | 告警/退出 | |
| 欠压(失压)重起动 | 立即起动时间 | 0.5-9.9s |
| 失电允许时间 | 0.5-99.9s | |
| 延时时间 | 1.0 s ~99.9 s | |
| 低电压定值 | （0.30~0.95）Ue | |
| 恢复电压定值 | （0.80~1.60）Ue | |
| 上电自起动 | 自起动模式 | 起动/恢复 |
| 延时时间 | 0.1 s ~99.9 s | |
| 降压起动 | 延时时间 | 1.0 s ~99.9 s |
| 起动方式 | 方式1/方式2 | |
| 双速控制 | 速度1电流定值 | 0.2~2.0Ie |
| 速度2电流定值 | 0.2~2.0Ie | |
| 变频器配合控制 | 延时时间 | 1.0 s ~99.9 s |
| 大电机辅助控制 | 延时时间 | 1.0 s ~99.9 s |
| 出口展宽 | 联动出口1 | 0.0 s～99.9 s |
| 联动出口2 | 0.0 s～99.9 s | |
| 联动出口3 | 0.0 s～99.9 s |
根据电动机起动过程和运行过程的不同工况，PMC-550J在原理设计中进行了相关保护功能逻辑处理。
| 保护功能 | 起动过程 | 运行过程 |
| 短路保护 | √ | √ |
| 过载保护（反时限） | √ | √ |
| 阻塞保护 | -- | √ |
| 欠载保护 | -- | √ |
| 不平衡保护 | √ | √ |
| 断相保护 | √ | √ |
| 过负荷保护（过流） | -- | √ |
| 接地保护 | √ | √ |
| tE时间保护 | -- | √ |
| 欠压保护 | -- | √ |
| 过压保护 | -- | √ |
| 欠功率保护 | -- | √ |
| 起动超时保护 | √ | -- |
| 外部故障（开关量工艺联锁） | √ | √ |
| 电压断线告警 | -- | √ |
| 剩余电流保护 | √ | √ |
| 相序保护 | √ | √ |
短路保护是为防止电动机相间短路及绕组匝间短路时造成严重后果而设置的一种保护功能。当三相的任一相电流超过设定值时，经设定延时，保护动作。
短路保护按可靠躲过电动机的起动电流为判断标准，以保护供电系统安全。短路保护定值一般可以整定为起动电流的1.2～1.6倍。保护可以选择跳闸或者告警两种出口方式。
短路有比较大的电流，慎重考虑接触器的参数。
接触器分断能力保护
一般接触器的允许分断能力在额定电流的6~8倍，若回路电流超出该范围操作时将导致触点烧死或拉弧现象，导致事故的进一步扩大。短路电流故障发生时，控制器通过判断电动机回路的故障电流是否大于接触器最大分断电流来决定是否断开接触器：若故障电流小于接触器最大分断电流，故障保护动作通过断开接触器来执行；若故障电流大于接触器最大分断电流，则不断开接触器，而是通过驱动空气开关的分励线圈来断开电动机回路，从而实现更可靠的保护。
阻塞保护
阻塞保护是电动机特有的保护。电动机在运行过程中，如果由于负荷过大，或者自身机械原因，造成电动机轴被卡住（俗称“抱闸”），根据其过载能力不同，允许短时间运行，但如果不能及时切除故障，将造成电动机绕组过载，绝缘降低而烧毁电动机。阻塞保护只在电动机处于运行状态时投入，阻塞保护与短路保护不同，它的特征是电动机在正常负荷电流的基础上快速上升，发生阻塞后，装置会自动识别并判断。保护可以选择跳闸或者告警两种出口方式。
阻塞保护电流的整定可按电动机铭牌阻塞电流的一半整定，或者按照3.5倍额定电流整定（低压电动机阻塞电流一般为额定电流的7倍），阻塞保护时间的整定可参考电动机的允许阻塞时间，一般整定为允许阻塞时间的0.9 倍。
过负荷保护
电动机长期超过其额定值运行时，将造成电动机过载，绝缘降低而烧毁电动机。
过负荷保护可以选择跳闸或者告警两种出口方式。
电动机允许过载倍数一般在1.8～2.5之间，过负荷的整定值可以根据现场的具体运行要求来进行设置，一般取1.05~1.1倍，只作用于信号，取1.2~1.25倍，作用于出口跳接触器。
过载保护（反时限）
采用数字式热元件取代常规热元件对电动机过载发热实现保护，具有反时限特性，用户可通过改变参数选择合适的保护动作曲线。
热元件模型为：
；
（式中：t表示反时限保护的动作延时时间，Tov表示曲线的时间因子，Iov表示保护电流定值，I表示装置检测到实际运行电流。冷态过程K1=0.5，热态过程K1=1，冷却默认时间为4Tp,Tp是指电动机从冷态起动，起动电流为7.2倍的额定电流时的保护动作时间。例如：如果选择Iov=1.0Ie，Tov=1.0，则Tp=3.22s。）
本保护设计有过载预告警功能，当电动机运行累积的热容量>电动机过载保护动作热容量的30%时，进行预告警提示，并根据当前电流值估计距保护动作的剩余时间T。
保护动作后，可以选择散热模式为1时选择按散热方程模型散热，将闭锁合闸使电动机在一段时间内不能立即合闸，待散热后，闭锁自动解除，或由人工随时手动复归解除散热闭锁。散热模式为0时，为立即散热模式，即保护动作后不闭锁合闸。
一般情况下，Iov整定为1.0倍的电动机额定运行电流，可以根据电动机的铭牌数据来设置相应的Tov值。例如，某电动机铭牌规定7.2倍额定电流时，允许运行时间为8s，则通过下表得知电动机保护级别为10，Tov可选择2。
Iov=1.0Im时
| 时间因子Tov | 满足保护级别 | 过载倍数 | 1.05 | 1.2 | 1.5 | 7.2 |
| 1.5 | 10A | 脱扣时间 | 2h内不动作 | 2h内动作 | ≤2min | 2s |
| 2 | 10 | ≤4min | 4s | |||
| 4 | 20 | ≤8min | 6s | |||
| 6 | 30 | ≤12min | 9s |
接地保护为电动机接地故障提供保护，零序电流取值于三相电流的采样值的矢量和。当零序电流大于整定值并达到设定延时后保护出口。
电流不平衡保护
电动机运行一般要求三相电流不平衡度不超过5%，当三相电流有较大不对称时，使转子附加发热大大增加，危及电动机的安全运行。
当电流不平衡度超过允许值时，经设定延时，保护动作。
不平衡度计算公式如下：
其中，Imax：三相最大电流；Imin：三相最小电流；Iav：三相平均电流,Ie:电动机的额定电流。
欠载保护
电动机在运行过程中，由于工艺条件或负荷的变化，有时可能使电动机长期工作在轻载或空载状态，而与之相关的设备却不允许工作在轻载状态，欠载保护是针对此工况而配置的。由于一般电动机的空载电流在额定电流的15％左右，本保护在10％～100％范围内可以任意设定。
当三相平均电流低于整定定值时，经设定延时，保护动作。
欠功率保护
磁力泵的干运转或是由于内磁转子与外磁转子不同步（内磁转子或外磁转子已退磁了）等原因，都会使电动机轻载，电流下降，为保障磁力泵可靠运行，要求设置电机轻载监控装置，当运转工况不变，在电动机轻载时能够自动断电、停车并同时进行声光报警。欠功率保护正是为此设计，当电机负载功率低于欠功率定值时，经过所设定的延时时间，保护动作。保护可以设定为跳闸或者告警。
欠功率保护功能只在电动机处于运行状态时投入，而且无流或者低电压时闭锁该项功能，低电压闭锁的门槛值为0.6Ue。装置有流的门槛值下限为6%Ie，上限为7%Ie。
断相保护
低压电动机损坏事故近三分之一是断相运行造成的，当电动机一相电流正常，另外有一相电流很小或消失时断相保护动作。
为了对角型接线下的电动机的内部绕组断相进行保护，本保护的动作条件分为两个：
动作条件：①三相最大电流≥1.5*三相最小电流，且三相最小电流≥0.125Ie。
②三相最大电流≥0.25*Ie，且三相最小电流小≤0.125Ie。
以上的两个动作条件任意一个满足，保护即可动作。
欠压保护
当电动机的供电电压降低时，电动机转矩成倍下降，而当电压降低到一定程度后，将影响电动机运行，因此，为保证重要电动机运行，一些次要电动机须从电网中断开，因此需要配置欠压保护。当三个相电压均小于欠压保护整定值并达到设定延时后保护动作。本装置设有无流功能，当无流闭锁功能投入时，如果电动机无电流，则闭锁欠压保护。
过压保护
过压将引起电动机绝缘性能降低，装置设有过压保护功能。过压保护功能只在电动机处于运行状态时投入。
当电压大于设定值时保护动作。保护可以选择跳闸或者告警。
tE时间保护
该保护适用于增安型电动机，tE时间：交流绕组在最高环境温度下达到额定运行稳定温度后，从开始通过最初起动电流Is时计起直至上升到极限温度所需的时间（最初起动电流Is：交流电动机在静止状态，从供电线路输入额定电压和额定频率时的最大电流有效值），此数据由电动机制造商提供。
tE保护属于反时限的过电流保护，从1.2倍额定电流开始保护，1.2~2Ie采用公式(1)；2Ie以上保护曲线采用公式(2)：
t = 16×Tp /（(Is/Ie)–1） (1)
t = 16×Tp /（(3×Is/Ie)–5） (2)
TP指起动电流比为7时的tE时间，此定值需要用户整定。整定范围：0.1s~99.9s。
动作特性曲线如图所示，用户可以根据电动机制造商或者电动机铭牌提供的数据，选择合适的动作曲线。
本保护只在电动机处于运行状态时投入，保护可以选择跳闸或者告警。
建议选取tE时间保护的整定值：增安型电动机一般给定了7倍额定电流或额定阻塞电流的允许时间，此允许时间即为tE时间保护中的TP定值，例如某增安电动机额定阻塞时间为6.0s，整定此保护时TP=6.0。
图二 tE保护动作时间特性曲线
起动超时保护
电机起动超时保护的判断条件：电流从0突变到2Ie以上时，认为电机开始起动，此时记录起动时间，用于保护判断。电机起动完成的判断条件：电机起动后，当三相电流都小于1.2倍额定电流时，认为电机起动过程结束。在设定的起动时间内，电动机没有完成起动，则保护动作。
正常情况下，电动机起动时，三相电流从零突变到最大的起动值后电流会逐渐减小，起动过程完成后，电流会小于1.2倍额定电流。不论本保护是否投入，在电机起动过程结束后，装置都会记录最大的起动电流和相应的起动时间，起动次数累加一次。如果电机起动超时，本保护投入的情况下，装置判断电动机起动失败，保护出口动作于跳闸，装置此时记录三相脱扣电流，脱扣次数累加一次。
外部故障（开关量工艺联锁）
本保护用于工艺联锁保护。由用户提供给PMC-550J装置一对无源接点，接至“工艺联锁”DI（工艺联锁功能需要配置），经设定的延时后动作。保护可以选择跳闸或者告警。
电压断线告警
本保护用于电机运行过程中，电压回路出现断线的情况，延时2s后，PMC-550J发出告警信号和告警信息，提示用户进行检查。
剩余电流保护
剩余电流保护需外配剩余电流互感器，根据取样的剩余电流值和设定的剩余电流动作值比较判断是否启动剩余电流保护功能。采用剩余电流保护取样方式时检测的电流灵敏度高。该保护可分别设定剩余电流告警定值，告警时间和跳闸定值，跳闸时间。
相序保护
本保护用于当控制器检测到电动机的电压相序错误时，保护电动机设备的安全。当控制器检测到电动机相序错误时，延时5s后保护动作。该保护可设定跳闸/退出。
联动出口
本装置所有保护具有联动出口功能，当保护逻辑配置了联动出口，保护动作时联动出口也动作。例如短路保护要单独设置一个出口，也就是短路保护动作时此出口才动作，需要进行如下设置：首先要在装置维护菜单输入超级密码，进入DO功能配置子菜单，将DO2(根据需要，也可以是其他DO)整定为联动出口1（也可以是联动出口2或联动出口3）；然后在保护参数设置菜单将短路保护子菜单中的联动出口整定为出口1(也可以为出口2或出口3，但要跟DO功能配置菜单整定的联动出口相对应)。此时，当短路保护动作时（跳闸、告警或跳闸+告警），关联的联动出口DO2也将动作。
说明：可以把几个保护或者所有保护都关联到一个出口上，此时保护动作时都会动作这个关联出口。
1.11控制功能
控制器通过程序控制，可实现各种不同的电动机起动控制方式，并通过接触器辅助触点的状态反馈，对接触器运行状态进行监测，保证电气联锁关系可靠。
各种需要的电动机控制方式已集成在控制器中。起动控制方式的选择仅需要通过设置即可。
控制方式可选择：
◆直接起动
◆双向控制
◆双速控制
◆降压起动（包括电阻降压起动、Y/△起动、自耦变压器降压起动、串电抗器降压起动，软启动器配合控制）
◆变频器配合控制
◆大电机辅助控制。
欠压(失压)重起动功能
控制器具有重起动功能，功能投入后，根据短时停电或备用电源供电造成的停电时间长短，以不同的方式实现重起动。
欠压(失压)重起动：该功能的使用不需要任何辅助工作电源，功能投入后，根据线路电压短时欠压/失压或备用电源供电造成的欠压/失压时间长短，以不同的方式实现重起动。
实现欠压(失压)重起动功能需整定以下参数：
重起动功能设置为“投入”；
重起动低电压定值设置（0.30-0.95）Ue；
重起动恢复电压设置（0.80-1.60）Ue；
立即重起动失电时间0.5-9.9s；
延时重起动失电时间0.5-99.9s；
欠压(失压)重起动延时时间1.0-99.9s；
当电动机电压低于重起动低电压定值，控制器开始计时，到电动机重起动合闸时，这段时间称为“电动机欠压/失压”时间：
⑴“电动机欠压(失压)”时间<立即重起动失电时间，控制器将立即重起动,这个功能称为“抗晃电”。
⑵立即重起动失电时间<“电动机欠压(失压)”时间<延时重起动失电时间，控制器则延时后重起动。
⑶“电动机欠压(失压)”时间>延时重起动失电时间后，则控制器不会重起动。
测试模式用于测试装置的重启动功能，测试模式投入时，电动机在失压前保持有压即可判断为失压，如果测试模式退出，电动机在失压前需保持有压有流才可判断失压。装置在正式投入运行时，请将测试模式退出。
上电自起动功能
装置上电自起动功能：在上电过程中，控制器将按照系统设置判断是否允许自起动，可实现电源恢复后的分时自起动功能。
①上电自起动设置为“投入”；
②自起动模式设置为“起动”；
满足以上两个设置条件①和②时，控制器上电后经过设定自起动延时时间“T”后，控制器将“自起动运行”。
③上电自起动设置为“投入”；
④自起动模式设置为“恢复”；
满足以上两个设置条件③和④时，控制器根据掉电前的状态，判断控制器是否重新起动：
⑴掉电前为“运行”状态，控制器得电后经过设定自起动延时时间“T”后,控制器将“自起动运行”；
⑵掉电前为“停车”和“起动”状态，控制器得电后控制器则不会重新起动；
注意：上电自起动的恢复电压定值与重起动的恢复电压定值相同。
电动机控制权限
PMC-550J操作控制权限为“两位置”方式。
“两位置”控制权限包括“本地”控制、“远程”控制两种，“本地/远程”功能DI可实现操作权限的转换。面板控制按键操作控制不受权限但可关闭其操作控制功能，DI输入端子命令中的遥控起动A，遥控起动B属于远程命令，就地起动A和就地起动B属于本地命令，通迅（上位机）操作的权限为“远程”， 如果配置了遥控起动命令，则通信遥控操作自动无效。
1.12起动控制
降压起动控制
电动机起动瞬间，起动电流很大，对供电网电压造成影响，有些电机的起动时间较长，危害更大。为了降低电动机起动造成的影响，一般可以采用软起动器和降压起动方式，本功能主要针对的是降压起动方式，可以实现如下起动方式：星角降压起动、变极双速控制、自耦变压器降压起动、串电阻降压起动。
起动方式参数如果选择方式1，发出起动A命令后，装置的起动A出口（降压出口）动作，降压起动的接触器闭合，电动机起动开始，待设定的起动时间（DELAY）到以后，如果无流则发出告警信息，同时停止起动过程；如果有流则断开起动A出口（降压出口），在1s展宽时间内满足无流条件，再合起动B出口（全压出口），电动机正常运行。
起动方式参数如果选择方式2，发出起动A命令后，装置的起动A出口（降压出口）动作，降压起动的接触器闭合，电动机起动开始；待设定的起动时间（DELAY）到以后，检查此时如果无流则发出告警信息，停止起动过程；如果有流则先合起动B出口（全压出口），1s延时后断开起动A出口（降压出口），电动机正常运行。
针对各种不同起动方式，具体接线方式可以不一样，但其控制逻辑是一样的。
双向控制
在许多情况下，电动机需要频繁的控制正反转，本控制器设计了这种控制功能。
当向控制器发出“起动A”命令（正转起动），则起动A出口（正转起动）DO闭合，使得正转起动接触器得电闭合，电动机开始正转。当向控制器发出“起动B”命令（反转起动），则起动B出口（反转起动）DO闭合，使得反转起动接触器得电闭合，电动机开始反转。发“停车”命令，则接触器跳闸出口动作，使电动机停止运行。为了防止出现相间短路，在任何情况下，起动A出口和起动B出口均不会同时闭合。
电动机正转时，发出反转指令，电动机会先停车5秒，然后反转出口动作。在反转状态下，发正转指令，电动机也会先停车5秒，然后正转出口动作。
注意：选择双向控制模式时，可配置2个DI为正转接触器和反转接触器状态信号，并且如果电动机运行或停车过程中，正转接触器和反转接触器状态信号不正确时，控制器会发出告警信号。双速控制模式与其类似。
双速控制
双速控制逻辑与双向控制逻辑原理相似。该控制模式下，有不同速度运行对应的两个额定电流定值，当电动机在不同的速度运行时，控制器会自动切换不同的额定电流定值，以保证所有的保护功能正确地保护电动机的安全运行。
变频器配合控制
一般在变频器起动前，先行起动风冷，然后再执行起动命令；停机正好相反，先跳开关，然后再经过一段时间冷却后，再停风机。该控制模式正是基于此需求进行设计。
控制器接收起动A命令后，先起动冷风机，经过设定的延时T后，判断冷风机是否合上，然后才开始起动变频器，完成整个起动过程控制；控制器接收停车命令后，首先通过向变频器发停车命令，断开变频器的运行，然后才延时停冷风机。
冷风机的起动和停车可以有两种方法来控制，一种是冷风机的起动和停车用“合冷风机”出口一个DO来控制，第二种是配置“冷风机跳闸”出口，和“合冷风机”出口两个DO进行控制。
大电机辅助控制
大电机辅助控制逻辑原理与变频器配合控制类似。控制器接收起动A命令后，起动大电机之前，先起动小电动机，经过设定的延时T后，判断小电机是否合上，然后才开始起动大电机，完成整个起动过程控制；控制器接收停车命令后，首先断开大电动机的运行，然后才延时停小电动机。
与变频器配合控制模式类似，小电机可由两种方式进行控制，实现方式同变频器配合控制模式。
注意：变频器配合控制和大电机辅助控制模式中，必须配置1个DI为冷风机（小电机）状态信号，该DI状态信号直接反映冷风机（小电机）处于运行状态或停车状态。如果控制器检测到大电机处于运行状态而小电机处于停车状态，则发出告警信号；如果检测到变频器处于运行状态而冷风机处于停车状态，则发出告警信号同时跳开变频器。
1.13电动机运行监测功能
控制器提供丰富的电动机运行信息，包括多种参数和状态，监测数据可经现场总线上传到上位机集中管理，亦可通过安装在开关柜面板上的显示模块直接显示。这些信息包括三相电流，三相线电压，总有功功率，总无功功率，功率因数，有功电能，无功电能，频率，剩余电流，绝缘电阻，零序电流，电流不平衡度。
1.14电动机运行维护管理功能
控制器可提供实时的状态信息，故障分析参数，丰富的电动机日常维护管理信息，便于了解电动机的运行情况，统计生产效能，了解接触器的操作寿命。协助管理人员实现更经济合理的维护管理。
| 管理信息 | 脱扣次数 |
| 起动次数 | |
| 起动电流（最后一次起动） | |
| 起动时间（最后一次起动） | |
| 总运行时间 | |
| 停车时间 | |
| 报警信息 | |
| 最近次故障参数和信息 | |
| 过热保护剩余延时动作时间 | |
| 输入/输出状态监视 |
装置的模拟量输出（AO）为隔离4～20mA电流，相当于一个常规电量变送器。如电流变送器、功率变送器。端子标记为（AO+）和（AO-）。整定模拟量输出功能必须设置3个参数项：
a）输出参数 ：该参数项定义了与模拟量输出成比例的被测参数，可供选择的被测参数有：三相电流[Ia、Ib、Ic]、剩余电流[IR]和三相总有功功率[P]。
b）“4mA”参数：该参数项定义了整定模拟量输出初始值输出时（4mA）对应的被测参数值。设置范围为-999,999～999,999。
c）“20mA”参数：该参数项定义了整定模拟量输出满刻度输出时（20mA）对应的被测参数值。设置范围为0～999,999。
以上三个参数项可通过显示整定，也可通过通讯口使用专用软件整定，请参考规约文本。
1.16装置自检功能
装置上电或工作运行中对AD芯片、存储器等关键部件检查，判断是否正常，如某部件不正常则告警灯点亮，显示自检错误信息，并退出所有保护功能。
1.17通讯功能
电动机控制器可通过通讯接口与上位机管理系统进行通讯连接，实现数据传输功能。采用RS-485通讯接口，使用标准MODBUS-RTU规约。
显示内容说明
显示接口可实现测量参数和统计信息的显示、定值的查询设定、事件记录、装置维护信息以及装置信息的查询，操作控制命令的输入。
1.18按键功能说明
PMC-550J显示模块前面板如6.2节附图所示，面板下方共有四个按键，从左到右依次为：“ ”、“ ”、“设置/ ”、“复归/ ”键，按键功能如表4.1所示。
表4.1 按键功能定义
| 按键 | 参数设置模式 | |
| 对项目操作 | 对参数操作 | |
| 下翻 | 向左移动光标 | |
| 上翻 | 数值递加 | |
| 设置/ | 进入当前项目 | 确认数据修改，退出 |
| 复归/ | 返回到上一级菜单 | 不修改数据，退出 |
PMC-550J显示模块前面板的右方有三个控制按键，分别为：“起动A”、“起动B”、 “停车”；控制功能按键如下表：
表4.2 控制按键功能定义.
起动模式
| 按键 | 直接起动 | 降压起动 | 正反起动 | 双速控制 | 变频器配合 | 大电机辅助控制 |
| 起动A | 起动命令 | 起动命令 | 正转起动命令 | 起动速度1 | 起动命令 | 起动命令 |
| 起动B | 无效 | 无效 | 反转起动命令 | 起动速度2 | 无效 | 无效 |
| 停车 | 停车命令 | |||||
1.19指示灯
运行灯：正常时为2s闪烁一次：1s亮，1s灭；这表示装置运行正常。
跳闸灯：表示有跳闸事件发生。
告警灯：表示有告警事件发生。
1.20显示结构
1.21画面详细说明
显示模块上电后开始自检，显示装置相关信息，开机画面如下：
| PMC-550J |
| 电动机保护控制器 |
| 深圳中电 |
IB =123.450A
UBC = 380.00V
P = 12.546kW
| DI:00000000 DO:00000 |
测量数据 参数设置
DIDO状态 统计信息
参数查询 装置维护
| 事件记录 装置信息 |
请输入密码：
0000
| 请输入密码： **** 密码错误！
|
按“ ”、“▲”键选择，测量数据画面如下：
IA =123.145A
IB =123.145A
IC =123.145A
| 3I0 =0.125A |
UBC = 380.00V
UCA = 380.00V
| f =50.00Hz |
Q =10.265kvar
PF =0.999
| 电流不平衡度=23.5% |
123456.25kWh
无功电能=
| 4567.25kvarh |
剩余电流 = 500mA
| 绝缘电阻 = 999.999kΩ |
DIDO状态
实时显示输入/输出开关量信息，对于DI来说，其中“1”表示开关量接通状态，“0”表示开关量断开状态；对于DO来说，1表示继电器线圈得电动作，0表示继电器线圈失电返回。开关量状态显示格式如下：
DI:1 2 3 4 5 6 7 8
0 1 0 1 0 0 0 0
DO:1 2 3 4 5
| 0 0 1 1 0 |
参数设置画面可以对系统参数、保护定值、控制功能参数、AO参数进行修改，参数设置需要密码。
a)系统参数
系统参数在非修改状态可通过“ ”、“▲”键选择需要修改的选项。按“确认”键可以从非修改状态进入修改状态，从修改状态回到非修改状态时，按“确认”键会对修改的内容进行保存，按“取消”键则放弃保存。当设置的值超过系统默认的最大值或者小于系统最小值时，按“确认”键后自动变为最大值或最小值。
MTA规格 50A
TA变比 1
额定电流 50.0A
| 额定电压 380V | MTA规格 50A TA变比 1 额定电流 50.0A 额定电压 380V |
保护定值设置通过“ ”、“▲”键可以进行翻页。选择相应的保护进入修改定值。
起动超时
过载保护
阻塞保护
| 接地保护 |
1在主菜单中选择“参数设置”项；
2在光标处输入正确密码后按“确认”键进入下一级子菜单；
3光标下移，选择“保护定值”项，按“确认”进入下一级子菜单。
4选择“短路保护”选项，按“确认”键；
5光标下移，进入“电流定值”设置处；
每种设置页面都分为两种状态：非修改状态和修改状态。在非修改状态可以通过“ ”、“▲”键选择需要修改的选项，此时显示的是大光标状态，此时按“确认”键后进入修改状态，此时光标变成小光标。此时“▲”键进行值大小和选项的修改，“ ”可以对修改位(个位、十位等)进行选择。修改完成后按“确认”键确认修改，同时回到非修改状态，按“取消”键取消修改，同时也回到非修改状态。
按照定值清单要求修改相关定值，修改完毕后，按确认键，将保存修改后的保护定值，如果按取消键，表明不保存修改后的保护定值。再按“ ”进入其它的定值修改部分。
d) 控制功能
控制功能界面可以对欠压(失压)重起动，上电自起动以及其它控制功能的参数进行整定和查看。
欠压重起动
自起动
| 控制参数 |
e)AO参数
其定值整定方法同保护定值的整定方法。
装置维护
装置维护菜单可以对装置的日期时间、操作密码进行修改，也可以清除装置的数据，对装置DIDO功能进行配置。
a)日期时间
日期时间菜单可以查看和修改装置实时时钟的时间。
| 日期： 09/03/11 |
| 时间： 14:18:51 |
修改密码界面可以修改装置的普通密码，如果第一次输入的新密码与第二次输入的密码不同，则会显示“密码不一致！”的提示，此时按确认键重新输入新密码。在界面1与界面2按取消按键，画面回到装置维护菜单，装置的密码未修改。
请输入新密码：
| **** |
请再次输入新密码
| **** |
请再次输入新密码
****
| 密码不一致！ |
c)数据清除
数据清除界面可以清除事件记录、电能数据以及统计信息。
清除统计
清除SOE
| 清除电能 |
清除SOE?
| 是 否 |
功能配置菜单对装置的起动模式以及DIDO的功能进行配置，需出厂时整定。
e)装置校准
对装置的精度进行校准，需出厂时进行校准。装置校准菜单以及功能配置菜单需要输入超级密码才能看到。
统计数据
统计信息显示电动机最近一次的三相脱扣电流，起动时间，起动电流；电动机的起动次数，总的运行时间，停车时间以及脱扣次数。通过“ ”、“▲”键可以进行翻页。
A相脱扣电流 126.550A
B相脱扣电流 126.550A
C相脱扣电流 126.550A
| 脱扣次数 13 |
起动电流 8.750A
起动时间 6.210s
| 起动次数 15 |
运行时间 6h
| 停车时间 10h |
事件记录
事件记录菜单可以查询DIDO变位事件，保护动作事件等，最多可查询条，按照时间的先后顺序进行排列。
01.DI1变位 闭合
| 09/03/24 10:52:656 | 02.接触器状态异常 09/03/24 11:02:256 |
03.短路保护跳闸
I=156.654A
| 09/03/24 16:50:656 | 03.欠压保护告警 U=250.65V 09/03/24 16:50:656 |
装置信息
装置信息画面可以查看装置版本信息。显示内容如下。
软件版本 1.00.00
规约版本 1.0
版本日期 09.02.16
| 序列号 0902160123 |
图5.1 8DI+5DO的端子图
图5.2 8DI+4DO+AO的端子图
图5.3 6DI+5DO+AO的端子图
模拟量端子：
IR1、IR2、S 剩余电流信号输入
AO+、AO- 4～20mA输出
IA、IB、IC，IN、S 三相电流信号输入
UA、UB、UC 三相电压信号输入
控制器工作电源端子：
L/+、N/- 控制器的辅助工作电源输入端
通讯接口端子配置：
SH、D-、D+ RS-485通讯信号接入
DI输入端子配置（双向控制默认配置）：
| 端子号 | 功能 | 备注 |
| DIC | DI输入公共端 | |
| DI1 | 本地/远程 | 可配置 |
| DI2 | 停车命令 | 可配置 |
| DI3 | 起动A命令 | 可配置 |
| DI4 | 起动B命令 | 可配置 |
| DI5 | 工艺联锁信号 | 可配置 |
| DI6 | A接触器状态 | 可配置 |
| DI7 | B接触器状态 | 可配置 |
| DI8 | 断路器状态 | 可配置 |
| 端子号 | 定义 | 功能 | 备注 |
| DO11，DO12 | DO1 | 接触器跳闸出口 | 常闭，可配置 |
| DO21，DO22 | DO2 | 空开跳闸出口 | 常开，可配置 |
| DO31，DO32 | DO3 | 起动A出口 | 常开，可配置 |
| DO41，DO42 | DO4 | 起动B出口 | 常开，可配置 |
| DO51，DO52 | DO5 | 保护告警出口 | 常开，可配置 |
| DI配置 | DO配置 | |
| 状态信号 | 普通状态 本地/远程 工艺联锁信号 A接触器状态 B接触器状态 空开状态 | 接触器跳闸出口 保护告警出口 空开跳闸出口 起动A出口 起动B出口 装置自检告警 小电机跳闸出口 备用出口 联动出口1 联动出口2 联动出口3 |
| 控制命令 | 遥控起动A 遥控起动B 停车命令 就地起动A 就地起动B | |
安装和使用
1.22安装环境
PMC-550J应安装在干燥、清洁、远离热源和强电磁场的地方。
1.23外形尺寸
1）PMC-550J控制器
23）保护电流互感器
a）MTA-1A/5A/10A /15A，穿孔直径为10mm
b）MTA-25A/50A，穿孔直径为20mm
c）MTA-75A/100A/150/200/300A，穿孔直径为30mm
这几种规格的MTA有两种外形可供选择:
1.
2.
d）MTA-400A
这种MTA有两种外形可供选择：
1.穿孔直径40mm， 单个品字形。
2. 穿孔直径为55mm，每组有3只
4）剩余电流传感器
a）MIR-35，穿孔直径为35mm
b）MIR-50，穿孔直径为50mm
c）MIR-75，穿孔直径为75mm
d）MIR-120，穿孔直径为120mm
1.24端子接线
PMC-550J 接线时应注意交流电压电流的相序和极性连接正确，否则直接影响测量结果。
工作电源
PMC-550J所需的工作电源有交流和直流两种。
接地线连接
为了保证设备的正常运行和人身安全，PMC-550J的机壳必须与大地相连，可通过机壳上接地螺钉（标记为GND）用导线接到开关柜接地端子。
电压电流输入接线
⑴三相电压输入（VA、VB、VC）
对于所有与功率和电能有关的测量，相位以VAB输入为参考，频率测量也是指VAB的频率，所以VAB输入端必须正确连接才能保证功率、电能、频率读数准确。但VAB并不影响其它各路电压电流的测量（相位除外）。
⑵三相电流输入（IA、IB、IC）
根据电动机容量的大小选择专用的穿芯式电流传感器MTA。采用专用的MTA时，电动机的一次电流穿芯接入，MTA的引出线接入PMC-550J，屏蔽层接地。
AO输出接线
PMC-550J的AO输出根据选型的不同有两种接线方式，第一种是AO内置24V电源选型的接线如下所示：
图1 装置内置24V激励
第二种是需要外接直流电源的选型：
图2 外接24V直流激励
外接直流电压的范围可以在12V~36V，但是在不同的电压下，AO可带的最大负载也是不同的，下表列出了不同直流电压范围下，AO的最大负载。
| 电源电压（V） | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
| 最大负载（） | 100 | 250 | 300 | 400 | 500 |
1.25故障分析
⑴ 上电无显示
●检查电源电压和其他接线是否正确，所需电压按PMC-550J的工作电源范围确定。
●关闭PMC-550J和上位机，再重新开机。
⑵ 装置上电后工作不正常
●如果装置运行灯不闪烁，可能是电源未加上或电源电压不在允许范围内。
●关闭PMC-550J和上位机，再重新开机。
⑶ 电压或电流读数不正确
●检查接线模式设置是否与实际接线方式相符。
●检查MTA规格设置是否与外接的电流传感器MTA相符。
●检查GND是否正确接地。
●检查屏蔽是否接地。
●检查MTA是否完好。
⑷ 功率或功率因数读数不正确，但电压和电流读数正确
比较实际接线和接线图的电压和电流输入，检查相位关系是否正确。
⑸ RS-485通信不正常
●检查上位机的通信波特率、ID和通讯规约设置是否与PMC-550J一致。
●无校验配置时，数据位应为8，2个停止位。
●检查RS-232/RS-485转换器是否正常。
●检查整个通信网线路有无问题（短路、断路、接地、屏蔽线是否正确单端接地等）。
●关闭PMC-550J和PC主机，再开机重试。
●通讯线路长建议在通讯线路的末端并联约120欧的匹配电阻。
注：如果有一些无法解决的问题，请及时与我们公司的售后服务部门联系。
1.26保护使用
电动机保护参数速查
本表参数只在无电动机铭牌情况下作为参考，请以电动机实际额定值为依据。
| 额定容量 | 额定电流 | 电流传感器选择 | 额定容量 | 额定电流 | 电流传感器选择 |
| 0.25kW | 0.7A | MTA-1A | 18.5kW | 35.5A | MTA-50A |
| 0.75kW | 1.9A | MTA-5A | 22kW | 42.2A | MTA-50A |
| 1.1kW | 2.6A | MTA-5A | 30kW | 56.9A | MTA-75A |
| 1.5kW | 3.4A | MTA-5A | 37kW | 69.8A | MTA-75A |
| 2.2kW | 4.7A | MTA-10A | 45kW | 84.0A | MTA-100A |
| 3.0kW | 6.4A | MTA-10A | 55kW | 102.7A | MTA-150A |
| 5.5kW | 11.1A | MTA-15A | 75kW | 140.1A | MTA-150A |
| 7.5kW | 15.0A | MTA-25A | 100kW | 200.0A | MTA-200A |
| 11kW | 21.8A | MTA-25A | 150kW | 300.0A | MTA-300A |
| 15kW | 29.4A | MTA-50A | 200kW | 400.0A | MTA-400A |
过载保护(反时限)动作特性表（IOV= 1.1Ie,冷态）单位：s
TOV
| I/Ie | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| 1.5 | 10.567 | 21.13 | 31.70 | 52.83 | 105.67 | 211.35 | 317.03 | 422.71 | 528.39 |
| 2.0 | 3.63 | 7.2 | 10. | 18.15 | 36.30 | 72.62 | 108.92 | 145.24 | 181.54 |
| 3.0 | 1.263 | 2.52 | 3.79 | 6.31 | 12.62 | 25.25 | 37.88 | 50.51 | 63.13 |
| 4.0 | 0.66 | 1.32 | 1.98 | 3.30 | 6.60 | 13.20 | 19.80 | 26.40 | 33.00 |
| 5.0 | 0.40 | 0.81 | 1.22 | 2.04 | 4.09 | 8.18 | 12.27 | 16.36 | 20.45 |
| 6.0 | 0.27 | 0.56 | 0.83 | 1.39 | 2.79 | 5.58 | 8.37 | 11.17 | 13.96 |
| 7.2 | 0.19 | 0.38 | 0.57 | 0.95 | 1.91 | 3.83 | 5.75 | 7.67 | 9.58 |
| 8.0 | 0.15 | 0.30 | 0.46 | 0.77 | 1.54 | 3.09 | 4.63 | 6.18 | 7.72 |
| 9.0 | 0.12 | 0.245 | 0.362 | 0.60 | 1.21 | 2.43 | 3. | 4.86 | 6.07 |
| 10.0 | 0.10 | 0.19 | 0.29 | 0.49 | 0.98 | 1.96 | 2.94 | 3.92 | 4.90 |
tE反时限保护特性表 单位：s
| I/Ie Tp | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| 1.5 | 3.2 | 6.4 | 16 | 32 | 96 | 128 | 160 | |
| 2.0 | 1.6 | 3.2 | 8 | 16 | 32 | 48 | 80 | |
| 3.5 | 0.29 | 0.58 | 1.45 | 2.9 | 5.8 | 8.7 | 11.6 | 14.5 |
| 4.0 | 0.2 | 0.45 | 1.1 | 2.28 | 4.57 | 6.85 | 9.1 | 11.4 |
| 5.0 | 0.16 | 0.32 | 0.8 | 1.6 | 3.2 | 4.8 | 6.4 | 8 |
| 6.0 | 0.12 | 0.24 | 0.61 | 1.23 | 2.46 | 3.69 | 4.92 | 6.15 |
| 7.0 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 10.0 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1）直接起动接线原理图
2）电抗器降压起动接线原理图
3）星三角降压起动接线原理图
4）双向控制接线原理图
5）变频器配合接线原理图
6）大电机辅助控制接线原理图
订货须知
1.27装置订货参数选择
MTA选型表
| 型号规格 | 额定电流范围 | 电动机功率 | 电缆孔直径 |
| MTA-1A | 0.2~1.0A | 0.6KW以下 | 10mm |
| MTA -5A | 1.0~5.0A | 0.5~2.5KW | 10mm |
| MTA -10A | 2.5~5.0A | 2.5~5.0KW | 10mm |
| MTA -15A | 10.0~15.0A | 5.0~7.5KW | 10mm |
| MTA -25A | 15.0~25.0A | 7.5~12.5KW | 20mm |
| MTA -50A | 25.0-50.0A | 12.5~25KW | 20mm |
| MTA -75A | 50.0~75.0A | 25.5~37.5KW | 30mm |
| MTA -100A | 75.0~100.0A | 37.5KW~50KW | 30mm |
| MTA -150A | 100.0~150.0A | 50KW~75KW | 30mm |
| MTA -200A | 1520.0~200.0A | 75KW~100KW | 30mm |
| MTA -300A | 200.0~300.0A | 100KW~150KW | 30mm |
| MTA -400A | 300.0~400.0A | 150KW~200KW | 55mm |
| 剩余电流传感器型号规格 | 额定电流范围 | 电动机功率 | 电缆孔直径 |
| MIR-35 | 0.2A~18.0A | (0.55~7.5) kW | 35mm |
| MIR-50 | 18.0A~60.0A | (7.5~22) kW | 50mm |
| MIR-75 | 60.0A~300.0A | (22~150) kW | 75mm |
| MIR-120 | 300.0A以上 | 150 kW以上 | 120mm |
1.28.1新装置质量保证
所有售给用户的新装置，对其因设计、材料和工艺缺陷引起的故障实行免费质量保证。如经认定产品符合上述质保条件，供应商将免费修复和更换。
供应商可能要求用户将装置寄回生产厂，以确认该装置是否属于免费质保范围，并修复装置。
1.28.2装置升级
所有新装置的用户，均可免费使用本装置的升级软件，本公司也会通过各种渠道来通知用户关于软件升级的信息。
1.28.3装置质保
以下装置的问题不属免费质保范围：
●由于不正确的安装、使用、存储引起的损坏。
●超出产品规定的非正常操作和应用条件。
●由非本公司授权的机构或人修理了的装置。
●超出免费质保年限了的装置。
手册变更记录
| 版本 | 修订日期 | 修订摘要 |
| 1.2 | 2010.02 | 增加了保护联动出口 |
| 1.1 | 2009.12 | 增加了6DI+5DO+AO的选型 |
| 1.0 | 2009.07 | 第一版 |
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