PMC-6510说明书(V1.3版)(071210)

PMC-6510微机型保护测控装置

操作使用说明书

(V1.3版)

深圳市中电电力技术有限公司

2007年12月10日(修订)

   危险和警告

本设备只能由专业人士进行安装，对于因不遵守本手册的说明所引起的故障，厂家将不承担任何责任。

触电、燃烧或爆炸的危险

⏹设备只能由取得资格的工作人员才能进行安装和维护。

⏹对设备进行任何操作前，应隔离电压输入和电源供应，并且短路所有电流互感器的二次绕组。

⏹要用一个合适的电压检测设备来确认电压已切断。

⏹在将设备通电前，应将所有的机械部件，门和盖子恢复原位。

⏹设备在使用中应提供正确的额定电压。

不注意这些预防措施可能会引起严重伤害。

 本说明书版权属深圳市中电电力技术有限公司所有，未经书面许可，不得复制，传播或使用本文件及其内容。深圳市中电电力技术有限公司保留所有版权，包括专利许可权，实用模型的注册权或设计权。

我们已经检查了本手册关于描述硬件和软件保持一致的内容。由于不可能完全消除差错，所以我们不能保证完全的一致。本手册中的数据将定期审核，并在下一版的文件中做必要的修改，欢迎提出修改建议。以后版本中的变动不再另行通知。

1装置简介

1.1概述

PMC-6510微机型保护测控装置(以下简称PMC-6510)是在消化吸收国内外先进技术的基础上设计开发的用于110kV及以下电压等级的保护测控一体化装置。PMC-6510微机型保护测控装置采用了高端配置：高性能32位嵌入式单片机、高精度AD采样、大液晶人机界面、支持软件在线升级。PMC-6510高可靠性的继电保护功能与自动控制功能、完备的遥控与出口输出功能，可实现电力线路、变压器、高压电动机、电容器、分段母线的保护与测控。

1.2产品特点

•针对企业用户特别设计；

•特别针对安装于开关柜上的设计结构；

•齐全的保护功能适用于多种应用；

•专门设计的电动机保护功能：起动时间过长，起动时速断定值加倍，起动时与运行时两种热保护模型，堵转保护等；

•具有电容器组的差压保护；

•灵敏小电流(带方向)接地保护(可选)；

•大容量的事件记录(分辨率1ms)；

•长时间故障录波(掉电可保持10年)；

•保护出口配置灵活，显示界面人性化；

•完善的自检功能及报告；

•PMC-6510具有2个RS-485通讯接口，规约为MODBUS；

•支持软件在线升级。

1.3基本功能

PMC-6510	详细说明
输入和输出	四路电压输入(VA、VB、VC、VX) 四路电流输入(IA、IB、IC、IN) 十路开关量输入(IN1～IN10) 六个继电器输出(OUT1～OUT6)
保护配置	电流速断保护、限时速断（带复压方向）、定时限过流（带复压方向）、反时限过流保护、起动和运行时两种电动机热保护模型、过负荷保护、电动机起动时间过长和堵转保护、电动机起动时速断定值加倍功能、充电保护、两段式零序电流保护、负序电流保护、过电压保护、低电压保护、低周减载、绝缘监测、电容器差压、跳闸回路监视、TV断线监视、开关量保护(事件报文可选)。
测量功能	具有相电流、相电压、线电压、零序电流、频率、有功、无功、视在功率、功率因数等测量功能。
故障录波	故障录波记录长度为25个周波，可以连续记录最近发生的7次故障录波，这些数据保留在非易失性存储器中(掉电10年不丢失)。
事件记录	装置保存的事件记录总量为224个，其中保护事件记录32个，开关量记录128个，装置操作事件记录32个，装置自检事件记录32个。
通信方式	RS-485通信口：可提供2路通信口通信，支持同时工作。

1.4产品使用

a)适用于电力线路、变压器、电容器、高压电动机和分段母线的保护

b)灵敏接地方向保护可以实现分散的接地选线

c)装置可就地分散安装或集中组屏安装

2技术指标

2.1工作环境条件

a)环境温度：                -25℃～+70℃

b)大气压力：                70 kPa～110 kPa

c)相对湿度：                5%～95%(产品内部不凝露，不结冰)

2.2额定参数

a)装置工作电源

•直流：                额定220V，110V，电压允许偏差-20%～+20%

•交流：                额定220V，电压允许偏差-20%～+20%

b)额定相电流：            5A、1A

c)额定零序电流：            5A、1A、0.5A

d)额定交流相电压：        57.7V

e)额定频率：                  50Hz

f)功耗

•交流电流回路：        5A配置，不大于1VA/相；1A配置，不大于0.5VA/相

•交流电压回路：        不大于0.5VA/相(额定电压时)

•工作电源回路：        不大于8W

2.3精度及误差

a)保护定值误差

•电流定值误差：    <±3%或50mA(5A额定)

<±3%或10mA(1A额定)

<±3%或5mA(0.5A额定)

•电压定值误差：    <±3%或2V

•延时定值误差：    <±3%或45ms

•功率方向角度精度：    ±5°

•速断保护动作时间：    <40ms

b)测量精度误差

•电压：                误差：±0.5%(1V～120V)

•电流：              误差：±0.5%(0.01In～1.2In)

•有功功率：            误差：±1.0%

•无功功率：            误差：±2.0%

•有功电能：            误差：±1.0%

•无功电能：            误差：±2.0%

•功率因数：            误差：±1.0%

2.4遥信分辨率

遥信分辨率为1ms。

2.5过载能力

a)交流电流回路：2倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许10s；40倍额定电流，允许1s

b)交流电压回路：2倍额定电压，连续工作；3.0倍额定电压，允许10s

2.6继电器输出

a)接通容量：                5A，连续；30A，0.2s

b)动作时间：                <10 ms

c)返回时间：              <5 ms

d)分断能力：                直流，阻性50W，感性30W(L/R = 0.04s)；交流，1250VA，最大5A

2.7开关量输入

激励电源：外部直流220V/110V(标准配置)，外部交流220V/110V(可整定)。

2.8电气绝缘性能

a)介质强度

符合GB/T14598.3-2006规定；工频电压2kV，时间1分钟。

b)绝缘电阻

符合GB/T14598.3-2006的规定；1000V兆欧表测试，绝缘电阻值不小于 100MΩ。 

c)冲击电压

符合GB/T14598.3-2006规定；承受1.2/50μs峰值为5kV的标准雷电波的冲击。

2.9机械性能

a)振动

•振动响应：符合GB/T11287-2000标准规定，严酷等级为1 级；

•振动耐久性：符合GB/T11287-2000标准规定，严酷等级为1级。

b)冲击

•冲击响应：符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1级；

•冲击耐久性：符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1级。

c)碰撞：符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1 级。

2.10电磁兼容性能

a)振荡波干扰：符合GB/T 14598.13- 1998(IEC 60255-22-1：1988)规定，严酷等级为Ⅲ级。

b)静电放电干扰：符合GB/T 14598.14-1998(IEC 60255-22-2：1996)规定，严酷等级为Ⅳ级。

c)射频电磁场辐射干扰：符合GB/T 14598.9-2002(IEC 60255-22-3：2000)规定，满足10V/m最严酷等级（Ⅲ级）。

d)电快速瞬变脉冲群干扰：符合GB/T 14598.10-1996(IEC 60255-22-4：1992)规定，严酷等级为Ⅳ级。

e)浪涌干扰：符合GB/T 17626.5-1999(IEC 61000-4-5：1995)规定，严酷等级为Ⅳ级。

f)射频传导干扰：符合GB/T 17626.6-1998(IEC 61000-4-6：1996) 规定，严酷等级为Ⅲ级。

g)工频抗扰度：符合IEC 60255-22-7：2003规定，严酷等级为A级。

h)辐射发射限值：满足GB/T 14598.16-2002(IEC 60255-25：2000)标准规定的限值要求

3功能说明

3.1保护功能

3.1.1速断保护

此保护适用于各种应用，本装置特别针对电动机起动时起动电流过大而可能造成速断保护误动的情况，设计了电动机起动时速断定值加倍的功能。当三相电流中任意一相电流大于电流速断整定值时，保护动作。

a)动作条件：Imax(IФ)>Id；Id为速断定值，IФ为相电流。为电动机保护时，在起动过程中电流定值为速断起动系数乘以速断定值；

b)针对电动机保护可以在选择电动机保护时选择电动机起动期间速断定值加倍功能，其系数可以在1.00～2.00之间，以避免电动机起动电流过大造成速断误动，其加倍时间为0.5s。注意加倍后的速断定值不能超过100A(@5A)/20A(@1A)；

c)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

d)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.2复合电压元件

下面三个条件中，只要有一个条件满足，复合电压元件就开放：

•低压元件退出，且负序电压元件退出；

•低压元件投入时，Ulmin(Ul) < Ud；Ul为三个线电压，Ud为低压元件定值；

•负序电压元件投入时，U2 > U2d；U2为负序电压，U2d为负序电压定值。

3.1.3限时速断

a)动作条件

•Imax（IФ）> Id；IФ为相电流，Id为限时电流速断定值； 

•T > Td；Td为限时电流速断延时定值；

•复合电压元件退出或复压元件开放；

•方向元件退出或方向为正方向。

b)方向元件

方向元件采用90°接线，最大灵敏角为-45°；

方向元件动作区为：-135°～ 45°；

c)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

d)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.4定时限过流

a)动作条件

•Imax（IФ）> Id；IФ为相电流，Id为过流定值；

•T > Td；Td为限时电流速断过流延时定值；

•复合电压元件退出或复压元件开放；

•方向元件退出或方向元件为正方向。

b)方向元件

方向元件采用90°接线，最大灵敏角为-45°；

方向元件动作区为：-135°～ 45°；

c)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

d)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.5反时限过流保护

反时限过流保护的动作时限与被保护线路故障电流的大小有关，故障电流越大，动作时限越短；反之，故障电流越小，动作时限越长。五种反时限曲线可选。

a)动作方程：IEC C级曲线(默认C3，极端反时限)

曲线名称	计算公式	曲线名称	计算公式
标准反时限：C1	t=tp*	强反时限：C2	t=tp*
极端反时限：C3	t=tp*	长反时限：C4	t=tp*
短时反时限：C5	t=tp*

式中，M=I/Ip，tp为时间系数，Ip为电流定值，I为故障电流，t为跳闸时间；

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.6过热保护

过热是引起电动机损坏的重要原因，特别是转子中的负序电流会造成电动机严重发热。过热主要由过负荷、不对称过负荷、定子断线等原因引起的，电动机过热保护也作为电动机短路、起动时间过长、堵转等其它故障的后备保护。本装置设计了针对于电动机起动过程和正常运行过程的两种过热模型，只要在整定时选择是用于电动机保护并整定了热保护功能，此两种模型就分别投入，很好地解决了热保护在电动机起动过程中误跳。

a)动作方程

式中：Idzgr－保护的电流定值；

Mf－电动机的发热时间系数(s)； 

Tdzgr－保护动作时间(s)；

I1－电动机实际运行电流的正序分量(A)；

I2－电动机实际运行电流的负序分量(A)；

K1－正序电流发热系数，起动过程K1 = 0.5，运行过程K1 = 1；

K2－负序电流发热系数，起动过程K2 = 6，运行过程K2 = 4。

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.7过负荷保护

电动机、变压器、电容器等设备长期超过额定值运行时，将造成设备过热烧毁。当三相任一相电流超过过负荷电流整定值并达到整定延时后，保护动作。

a)动作条件

•Imax(IФ)>Id；Id为过负荷电流定值，IФ为相电流

•T>Td；Td为过负荷延时定值

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.8起动时间过长保护

当电动机由静止状态送电进入起动状态，电流由零突然增大，并持续一段时间电流超过1.2Ie，此过程为电动机的起动过程，随后电流将逐渐减小；如起动时间过长(其电流持续超过Ie)，将导致电动机损坏；本保护设计了专门的电动机起动时间过长保护，此保护功能在电动机起动过程起作用，电动机起动过程结束就退出。

a)动作条件

•正序电流从零突然增大到1.2Ie以上

•1.2Ie以上正序电流持续时间T > Td；Td为起动时间过长定值

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.9堵转保护

由于电机负荷骤然变大或自身机械原因造成电动机的轴被卡住，如果不及时切除故障就会出现电机过热导致电机烧坏。当电动机的运行电流大于整定电流并达到整定延时后，保护动作出口跳闸并发信号。

a)动作条件

•电动机在运行过程中

•电流出现突然增大

•电流大于堵转定值

•T>Td；Td为堵转延时定值

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.10充电保护

空母线充电时，为防止地线未拆除或其它故障，可应用充电保护，充电保护可以较小定值迅速切除故障。因为此时母线上没有其他设备运行不会造成什么损失，充电良好后，该保护退出运行。

a)动作条件

•Imax(IФ)>Id；Id为充电保护电流定值，IФ为相电流

•T>Td；Td为充电保护延时定值

•断路器合位(IN3)

•95%电流定值返回

注：装置合闸3秒后充电保护退出。

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.11零序过流保护(I、II段)

零序过流保护为两段，当零序电流大于零序过流定值并达到整定延时后零序电流保护动作。

a)动作条件

•IN>I0d；I0d为零序电流定值，IN为零序电流

•T>Td；Td为零序过流保护延时定值

•零序电压元件退出或3U0>21V(3U0为自产)

•零序功率方向退出或零序功率方向在动作区内

b)方向元件

零序方向元件动作区为Arg(IN/3U0)＝180°～360°，3U0为自产，IN的正方向为母线指向线路。

c)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置。

d)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。零序电压元件和零序功率方向元件可通过软压板进行投退控制。

3.1.12负序过流保护

负序过流保护是对三相电流不对称的保护，负序电流过大，会导致设备及线路发热而烧毁。当负序电流超过负序过流整定值并到达延时后，保护动作。

a)动作条件

•I2>I2d；I2d为负序过流定值，I2为负序电流

•T>Td；Td为负序过流延时定值

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.13过压保护

当三个线电压中的任一线电压高于整定值，且达到整定延时后，过电压保护动作。

a)动作条件

•Ulmax(Ul)>Ud；Ud为过压定值，Ul为三个线电压

•T>Td；Td为过压保护延时定值

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.14低压保护

当三个线电压均低于整定值，且达到整定延时后，低电压保护动作。当TV断线时闭锁低电压保护(需要投入TV断线闭锁功能时，必须将“TV断线”整定为“报警”，“闭锁低电压”整定为“投入”) 。

a)动作条件

•Ulmax(Ul)•T>Td；Td为低压保护延时定值

•TV回路正常(TV断线闭锁低电压保护功能投入/退出可选择)

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.15低周减载

a)动作条件

•f < fd；f为实测频率，fd为频率定值

•Imax（IФ）> 0.04In；IФ为相电流，In为二次额定电流

•△f/△t < 滑差定值（滑差闭锁投入时），△f/△t 为实时滑差值

•UC > 30V 

•T>Td；Td为保护延时定值

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.16电容器差压保护

单星形接线电容器组的零序电压或双星形接线电容器组的不平衡电压可接入保护装置的VX(统称为差压)。电容器发生故障时，当差压大于差压保护定值，到达保护延时，保护动作。

a)动作条件

•UX接入电容器差压

•UX>Ud，UX为电容器差压，Ud为电容器差压定值

•T>Td；Td为电容器差压保护延时定值

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：可整定为退出/跳闸/报警。

3.1.17绝缘监视

绝缘监视保护的电压输入(U)可选自产或外接(UX)。当绝缘监视的电压输入为自产时，U=0.5774×U0，自产零序电压由装置相电压UA、UB、UC计算得到；当绝缘监视的电压输入为外接时，U=UX。外接零序电压由TV互感器的开口三角形得到。

a)动作条件

•U>Ud，Ud为绝缘监视电压定值

•T>Td；Td为绝缘监视延时定值

b)零序电压可通过额定参数的配置选择外接或自产；

c)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

d)软压板投退可整定为退出/报警。

3.1.18TV断线

TV断线功能可监视TV单相断线、两相断线和三相断线。判断到电压异常后，装置延时5s发“TV断线”信号。 

a)动作条件：

•三个线电压均小于18V，某相电流(A相，B相或C相)大于0.1In，判为三相断线

•任意两个线电压之差大于18V，判为两相断线或单相断线

b)出口配置：6个出口(OUT1～OUT6)可灵活配置；

c)软压板投退：软压板投退可整定为退出/报警。

3.1.19重要遥信处理

IN1可定义为跳闸回路监视。

IN3可定义为断路器状态(常开)。

IN5、IN6、IN7、IN8、IN9、IN10可定义为外部联跳，事件类型可选：重瓦斯、轻瓦斯、压力释放、超温动作、温度越限、油位异常、冷却故障、工艺故障、工艺合闸、工艺分闸、联动、联动1、联动2、储油故障、DCS联锁、弹簧储能、压力异常、联锁、联锁1、联锁2、外保护、非电量、紧急跳闸。

信号可设置为退出/报警/跳闸/联动，当INn设置为联动、报警或跳闸时，对开关量状态闭合经对应的时间后动作，触发报文选择中的事件报文显示。设置为联动时，不点亮指示灯；设置为报警时，点亮“报警”指示灯；设置为“跳闸”时，点亮“跳闸”指示灯。动作出口(OUT1～OUT6)可设置。在对应的保护退出时，以上DI可接入其他开关量。

3.2测量监视功能

3.2.1测量

PMC-6510可测量全电量参数，包括电压、电流、功率、功率因数、频率以及零序电流IN和辅助电压UX。测量值刷新率为1秒。

a)测量电量的一次值有：

•相电压(VA、VB、VC)、线电压(VAB、VBC、VCA)

•相电流(IA、IB、IC)、零序电流(IN)

•有功功率(PA、PB、PC)、无功功率(QA、QB、QC)、视在功率(SA、SB、SC)

•功率因数(PFA、PFB、PFC)、总功率因数(PF)

•总有功功率(P)、总无功功率(Q)、总视在功率(S)

•频率(f)

b)测量电量的二次值有：

•相电压及角度、线电压、辅助电压及角度

•相电流及角度

•正序电压、负序电压、零序电压(计算值)

•正序电流、负序电流、零序电流(计算值)

c)电能参数包括：

•正向有功电能、无功电能

•反向有功电能、无功电能

3.2.2遥信功能

PMC-6510共采集10个开关量，装置记录12遥信变位事件，掉电不丢失。

a).可选择定义的开关量输入信号是：

•IN1：跳闸回路监视信号

•IN3：采集断路器合位状态信号

b).自定义输入信号是：

若接点没有选择特殊定义，即可当自由定义输入。

3.3控制功能

遥控由起动继电器、OUT5、OUT6联合执行。在“遥控”信号为1时，当装置接收到上位机遥控命令后，回复返校信号，当上位机收到装置的返校信号后，再次下发控制命令时，装置的遥控继电器(OUT5、OUT6)才能动作。当“遥控”信号为0时，闭锁上位机的遥控操作。

由于装置在硬件和软件上均考虑了多重防误动措施，遥控具有非常高的可靠性。

3.4通讯功能

PMC-6510配置2路RS485通信接口，装置可以接入各种电力监控网络中，实现遥测、遥信、遥控以及事件记录、故障记录、装置自检信息和故障录波数据的远传。

3.5记录功能

3.5.1事件记录

装置保存的事件记录总量为224个，其中保护事件记录为32个，开关量记录128个，装置操作事件32个，装置自检事件32个，所有记录均为最新数据，自动刷新。事件记录包括事件类型、事件发生时间、事件特征量。

a)保护事件记录

保护事件记录的信息有：保护动作的类型(速断、过流等)、保护动作特征值(如速断的最大电流值，低压的电压值)、保护动作时间(年月日时分秒毫秒)。最新发生的保护动作事件，还可以通过查看故障录波的波形记录，相互验证，供事故分析用。

b)遥信变位记录

装置共采集10个开关量输入信号，当任意一个开关量发生信号变位(即接点由合→分或由分→合时，均产生一个遥信信号)，PMC-6510装置均记录发生的时间和开关量状态。

c)装置操作记录

运行维护人员修改装置设定的参数后，装置将自动记录这一事件，记录包含操作的内容和操作的时间，这些记录不能被修改，掉电不丢失，与保护定值表、保护事件记录、故障录波记录一起作为事故分析的依据。

d)装置自检报告

当装置上电后，即定时对装置运行状态进行检查和监视。如检测到元器件严重故障时，装置保护即退出运行并输出告警信号。

3.5.2故障录波记录

保护动作起动故障录波，真实地记录故障电压电流波形及开关量。录波结果带上日期和时间标志后存入装置专用的存储器，通过监控计算机读取和显示故障录波图形。

每次故障录波总长度为25个周波，总共记录最近发生的7次故障的录波波形，这些数据保留在非易失性存储器中，通信支持故障录波数据召唤。存储格式为故障发生前2～4个周波、发生后21～23个周波，每周波为12点。

注：除起动时间过长保护、TV断线保护、跳闸回路监视、开关量保护，其他保护动作都起动故障录波。

4操作使用说明

PMC-6510保护测控装置采用128×点阵液晶显示，人机界面实现了菜单化，操作方便简洁。

4.1按键操作

装置共设6个按键，在每个菜单页面都有相应的操作提示。

“▲” 键：上翻页面或加1；

“▼” 键：下翻页面或减1；

“◄” 键：光标左移；

“►” 键：光标右移；

“确认” ： 确认当前选择或参数修改；

“退出” ： 退回上一级菜单、取消当前操作或参数修改；

“确认”＋“退出”：两键同时按则为复归。

4.2信号指示灯

装置共设3个信号指示灯：

“运行”： 闪烁表示装置工作正常，不闪表示装置故障；

“跳闸”： 红灯亮表示作用于跳闸的保护动作；

“报警”： 黄灯常亮表示装置自检故障或作用于报警的保护动作，黄灯闪烁表示装置进入整定状态，此时将闭锁所有保护。

注：复归“跳闸”和“报警”灯时，需同时按下“确认”和“退出”两键。

4.3默认显示页面

默认页面显示三个一次测量值(IB，P，PF)和10个IN的状态(1为合，0为分，从左到右依次为IN1到IN10)，在其他页面10分钟内无操作，系统自动跳转到此页面。

默认运行画面

4.4显示结构

4.5画面详细说明

装置上电后即开始自检，显示装置相关信息，自检通过后进入默认显示界面，按确认键进入主菜单。主菜单共6 项：数据查询、定值查询、事件记录、参数设置、装置维护、装置信息。按“►”、“◄”、“▲”、“▼”键选择，选中的菜单反白显示按“确认”键进入下一级菜单。

4.5.1数据查询

数据查询可以查询一次测量值(测量数据)、二次测量值(保护数据)、输入开关量和输出开关量，均为实时值。数据查询画面如下：

数据查询

a)一次测量值

实时显示一次测量数据，按“►”、“◄”键进行滚屏操作，可以循环显示。一次测量值显示格式如下：

一次测量值

b)二次测量值

实时显示保护测量数据，为TA、TV二次值，请依据显示的数据和角度判断保护TA、TV接线的相序和极性否正确。共分为5屏显示，按““►”“◄”键进行滚屏操作，可以循环显示。二次测量值显示格式如下：

二次测量值

c)输入/输出开关量

实时显示输入/输出开关量信息，其中“1”表示开关量接通状态，“0”表示开关量断开状态。输入/输出开关量显示格式如下：

输入开关量	输出开关量

4.5.2定值查询

定值查询可以查询系统参数、保护定值、出口延时和通讯参数。按“▲”“▼”键选择，被选中的菜单反白显示，按“确认”键进入。定值查看显示格式如下：

定值查询

a）系统参数

系统参数画面中可以查看电压互感器(TV)、电流互感器(TA)和零序电流互感器(NTA)的一次及二次额定值，电压互感器(TV)接线方式，馈线编号和电动机专用整定。系统参数显示格式如下：

系统参数(第1屏)

b）保护定值

保护定值画面中，每个画面或者每两个画面显示一个保护的相关信息。按“►”“◄”键可以实现屏幕的滚动，保护的投退可分为以下几种：退出、报警、跳闸。退出、投入(工艺联动)出口配置可以配置6个出口，从左到右分别OUT1～OUT6。保护定值显示格式如下：(其它保护页面格式类似)

瞬时电流速断保护

c）出口延时

分两个页面显示OUT1～OUT6， 6个出口的出口展宽时间，显示格式如下：

出口延时

注：时间定值范围为0.1～999.9s、保持，延时设为0s时，显示保持。设置为保持时，出口动作并保持，当相应保护复归后，按“确认”+“退出”键，出口返回。

d）通讯参数

通讯参数显示两个串口相关通讯参数(规约号、波特率、地址)的配置。

通讯参数	通讯口1或通讯口2

4.5.3事件记录

事件记录可以查询装置在运行过程中产生的遥信变位事件、保护动作事件、装置自检事件、装置维护事件等信息，按“▲”“▼”键选择，被选中的菜单反白显示，按“确认”键进入。事件记录格式如下：

事件记录

a)遥信变位记录

遥信变位记录可以查询装置运行过程10个IN的状态变化事件，每屏显示2个事件，按“►”“◄”键进行滚屏操作，可以查询所有的128个事件。如下图：编号“001”表示最新的第1个事件，“002”表示最新的第2个事件，依次类推；“遥信1 分->合”为事件描述，“06/09/15 15:42:25:422”为事件发生的时间，分辨率为毫秒。遥信变位记录格式如下：

遥信变位记录

b)保护事件记录

保护事件记录可以查询装置运行过程所有保护动作事件，每屏显示1个事件，按“►”“◄”键进行滚屏操作，可以查询所有的32个事件。如下图：编号“01”表示最新的第1个事件，“02”表示最新的第2个事件，依次类推；“低电压”为事件描述，“06/09/15 08:38:54:130”为事件发生的时间，分辨率为毫秒，“UAB＝0.0V UBC＝0.0V UCA＝0.0V”为保护动作时记录的参数。保护事件记录格式如下：

保护事件记录

c)装置维护记录

装置维护记录可以查询装置运行过程所有装置维护事件，每屏显示2个事件，按“►”“◄”键进行滚屏操作，可以查询所有的32个事件。如下图：编号“01”表示最新的第1个事件，“02”表示最新的第2个事件，依次类推；“定值修改”事件描述，“06/09/15 07:01:09:743”事件发生的时间分辨率为毫秒。装置维护记录格式如下： 

装置维护记录

d)装置自检记录

装置自检记录可以查询装置运行过程所有装置自检事件，每屏显示2个事件，按“►”“◄”键进行滚屏操作，可以查询所有的32个事件。如下图：编号“01”表示最新的第1个事件，“02”表示最新的第2个事件，依次类推；“AD芯片故障”事件描述，“06/09/15 07:05:09:126”事件发生的时间分辨率为毫秒。装置自检记录格式如下：

装置自检记录

4.5.4参数设置

参数设置画面可以对系统参数、保护定值、出口延时、通讯参数、时间、密码进行修改。参数设置需要密码。在对系统参数、保护定值、出口延时整定时(验证密码通过后)，装置自动闭锁保护，告警继电器瞬时出口。在整定期间报警灯闪烁，整定完毕后保护重新投入，报警灯恢复正常。参数设置时，只有在确认存储页面选择“是”存储后，修改的参数才会生效，否则修改无效。在对系统参数，保护定值，出口延时整定时，请注意在整定完毕后一定要退出相关画面，否则保护无法立刻投入(无人操作10分钟后，页面自动跳到运行画面，保护才会投入)。

例如：修改电流速断保护定值的操作步骤

①  在主菜单中选择“参数设置”项；

②  按“确认”键进入下一级子菜单；

③  选择“保护定值设置”选项，按“确认”键；

④  在光标处输入正确密码后按“确认”键；进入“电流速断”保护定值设置处；

注：此时“报警”黄灯闪烁，表示已经进入定值修改状态，保护退出运行。

⑤  按照定值清单要求修改相关定值，修改完毕后，按确认键，再按“▲”“▼”进入其它的定值修改部分；

⑥  全部的定值修改完毕后按“退出“键，页面会弹出“确认存储保护定值”的选项，如果选择“是”，⑦  将保存修改后的保护定值；如果选择“否”，表明不保存修改后的保护定值。

⑧  退出后，“报警”黄灯灭，表示定值修改已经完毕，新保护定值投入运行。

每种设置页面都分为两种状态：非修改状态和修改状态。在非修改状态可以通过“▲”“▼”键选择需要修改的选项，此时显示的是大光标状态，此时按“确认”键后进入修改状态，此时光标变成小光标。此时“▲”“▼”键进行值大小和选项的修改，“►”“◄”可以对修改位(个位、十位等)进行选择。修改完成后按“确认”键确认修改，同时回到非修改状态，按“退出”键取消修改，同时也回到非修改状态。

参数设置	参数设置

a)系统参数设置

 系统参数设置在非修改状态可通过“▲”“▼”键选择需要修改的选项。按“确认”键可以从非修改状态进入修改状态，按“确认”键或“退出”键可以从修改状态回到非修改状态。在非修改状态下按取消键进入确认储存画面，询问是否对修改的内容进行保存。当设置的值超过系统默认的最大值或者小于系统最小值时，自动变为最大值或最小值，并且当继续增大或减小时按键无效。

系统参数设置(非修改状态)	系统参数设置(修改状态)
系统参数设置(电动机保护整定)	其他整定

注意：

1.电动机专用整定项是PMC－6510用于电动机保护时专用的整定选项；当保护用于电动机时，“电动机保护”选项应整定为“是”。用于非电动机保护时“电动机保护”选项应整定为“否”。“额定二次电流”指电动机的额定二次电流。“速断启动系数”指电动机起动过程中速断定值乘的系数，如不用时可整定为“1.00”。

2.其他整定项中，DI激励方式可选“直流”和“交流”，对应装置遥信的激励电源性质。绝缘监视电压可选“外接”和“自产”，外接指外接的零序电压“UX”，自产指通过三相电压计算出来的(0.5774U0)。

b)保护定值设置

保护定值设置通过“►”“◄”键可以进行滚屏，每屏或者每两屏表示一个保护，每屏画面有两种状态：非修改状态和修改状态。按“确认”键可以从非修改状态进入修改状态，按“确认”键或“退出”键可以从修改状态回到非修改状态。在非修改状态下按“退出”键进入确认储存画面，询问是否对修改的内容进行保存。下图仅用“电流速断保护画面”为例。当设置的值超过系统默认的最大值或者小于系统最小值时，自动变为最大值或最小值，并且当继续增大或减小时按键无效。

电流速断保护(非修改状态)	电流速断保护(修改状态)

c)出口延时设置

出口延时设置画面的操作方法同“保护定值设置”。

d)通讯参数设置

通讯参数设置画面的操作方法同“保护定值设置”。

e)时间设置

时间设置画面可以对装置的系统时间(年月日时分秒)进行设置。同样分为：非修改状态和修改状态，操作方法同“保护定值设置”。当设置的时间非法时，自动变为最大或最小的有效值，并且当再次增大或减小时按键无效。

时间修改(非修改状态)	时间修改(修改状态)

f)密码设置

密码设置画面只能对用户普通密码修改，该页面的操作方法同上。本装置默认密码为“1234”。

密码修改(非修改状态)	密码修改(修改状态)

g)确认存储

当在上述设置页面的非修改状态下按“退出”键，进入确认存储画面，按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行保存或不保存，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。显示界面格式如下：

确认储存

4.5.5装置维护

装置维护画面在密码验证正确后可以进行数据清除、出口测试、模拟量校准等功能。按“►”“◄”键选择，被选中的菜单反白显示，按“确认”键进入。显示格式如下：

装置维护

a)数据清除

数据清除画面可以进行遥信变位记录清除、保护动作记录清除、装置自检记录清除、故障录波记录清除和电能量数据清除。

遥信变位记录清除画面对装置内的12遥信记录进行清除。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。

保护动作记录清除画面对装置内的32条保护动作事件记录进行清除。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。

装置自检记录清除画面对装置内的32条装置自检记录进行清除。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。

故障录波记录清除画面对装置内的故障录波记录进行清除。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。

电能量清除画面对装置的正向有功电度、正向无功电度、反向有功电度、反向无功电度四个累计值进行复位清零。按“►”“◄”可以选择“是”或者“否”，按“确认”键后根据选择的选项进行清除或不清除，如果在此画面按“退出”将直接退出上级画面。显示格式如下。

遥信变位记录清除画面

b)出口测试

出口测试画面对装置的7个出口(OUT1～OUT6、报警)进行合分的测试，“0”表示将要发出出口分命令，“1”表示将要发出出口合命令。按“►”“◄”可以选择将要测试的出口，按“确认”键发出测试命令，“退出”返回上级画面。当前发出的测试命令(分或合)是当前OUT实际状态取反，故命令发出后如果成功，该位的状态应该立即变化。

出口测试

c)模拟量校准

模拟量校准画面需要超级密码。该画面对14个模拟量(IA、IB、IC、IN、UA、UB、UC、UX、PA、QA、PB、QB、PC、QC)进行校准，校准的系数范围为-250～+250。系数可以修改，修改方法同前面的参数设置。修改之后能从前面的测量值上立即体验出来。如果测量值正确后按“确认”键确认修改，“退出”键放弃修改。

模拟量校准

4.5.6装置信息

装置信息画面可以查看装置参数、装置自检信息和版本信息。显示内容如下。

装置信息	装置参数
自检信息	版本信息

4.5.7定值清单

参数名		单位	整定范围	步长	缺省值
系统参数	一次侧额定电压	V	100～220000	1	10000
	二次侧额定电压	V	100		面板不可修改
	一次侧额定电流	A	5～5000	1	500
	二次侧额定电流	A	5/1	二取一	面板不可修改
	一次侧额定零序	A	1.0～5000.0	1	500
	二次侧额定零序	A	5A/1A/0.5A	三取一	面板不可修改
	TV接线方式	控制	四线		面板不可修改
	线路编号	整数	0000～9999	1	0000
电动机专用整定	电动机保护	控制	是/否	二取一	否
	额定二次电流	A	1.00～10.00(5A)	0.01	3.00(5A)
			0.20～2.00(1A)	0.01	0.60(1A)
	速断起动系数	倍数	1.00～2.00	0.01	1.00
其他整定	DI激励方式	控制	直流/交流	二取一	直流
	绝缘监视电压	控制	外接/自产	二取一	外接
瞬时电流速断保护	电流速断	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	速断定值	A	0.50～100.00(5A)	0.01	20
			0.10～20.00(1A)	0.01	4
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
复压元件	低压元件	控制	投入/退出	二取一	退出
	低压定值	V	5.00～100.00	0.01	30.00
	负压元件	控制	投入/退出	二取一	退出
	负压定值	V	5.00～30.00	0.01	10.00
限时速断	复压元件	控制	投入/退出	二取一	退出
	方向元件	控制	投入/退出	二取一	退出
	限时速断	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	电流定值	A	0.50～100.00(5A)	0.01	6.00
			0.10～20.00(1A)	0.01	1.20
	时间定值	s	0.10～99.99	0.01	0.50
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
过电流	复压元件	控制	投入/退出	二取一	退出
	方向元件	控制	投入/退出	二取一	退出
	过电流	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	电流定值	A	0.50～100.00(5A)	0.01	6.00
			0.10～20.00(1A)	0.01	1.20
	时间定值	s	0.10～99.99	0.01	0.50
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
反时限过流保护	反时限曲线	IEC	C1/C2/C3/C4/C5	五取一	C3
	反时限过流	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	反时限定值	A	1.00～15.00(5A)	0.01	5.00
			0.20～3.00(1A)	0.01	1.00
	时间常数		0.05～1.00	0.01	0.25
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
过热保护	过热保护	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	电流定值	A	1.00～15.00(5A)	0.01	3.00
			0.20～3.00(1A)	0.01	0.60
	热系数		30.0～2400.0	0.1	200.0
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
过负荷 保护	过负荷	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	过负荷定值	A	0.50～100.00(5A)	0.01	5.00
			0.10～20.00(1A)	0.01	1.00
	过负荷延时	s	0.10～99.99	0.01	9.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
起动时间过长保护	起动时间长	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	时间定值	s	1.00～99.99	0.01	20.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
堵转保护	堵转保护	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	堵转定值	A	0.50～100.00(5A)	0.01	12.00
			0.10～20.00(1A)	0.01	2.40
	堵转延时	s	1.00～99.99	0.01	2.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
充电保护	充电保护	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	电流定值	A	0.50～100.00(5A)	0.01	10.00
			0.10～20.00(1A)	0.01	2.00
	保护延时	s	0.00～2.00	0.01	0.20
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
零序过流I段保护	方向投退	控制	投入/退出	二取一	退出
	电压闭锁	控制	投入/退出	二取一	退出
	零序过流I段	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	零序定值	A	0.50～100.00(5A)	0.01	5.00
			0.10～20.00(1A)	0.01	1.00
			0.05～6.00(0.5A)	0.01	0.3
	零序延时	s	0.10～99.99	0.01	0.50
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
零序过流II段保护	方向投退	控制	投入/退出	二取一	退出
	电压闭锁	控制	投入/退出	二取一	退出
	零序过流II段	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	零序定值	A	0.50～100.00(5A)	0.01	5.00
			0.10～20.00(1A)	0.01	1.00
			0.05～6.00(0.5A)	0.01	0.3
	零序延时	s	0.10～99.99	0.01	0.50
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
负序过流保护	负序过流	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	负序定值	A	0.50～15.00(5A)	0.01	6.00
			0.10～3.00(1A)	0.01	1.20
	负序延时	s	0.10～99.99	0.01	0.50
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
过电压 保护	过电压	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	过电压定值	V	50.00～150.00	0.01	110.0
	过电压延时	s	0.10～99.99	0.01	0.50
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
低电压 保护	低电压保	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	低电压定值	V	10.00～100.00	0.01	60.00
	低电压延时	s	0.10～99.99	0.01	1.0
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
低周减载	滑差闭锁	控制	投入/退出	二取一	退出
	滑差定值	Hz/S	1.0～10.0	0.1	1.0
	低周减载	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	低周定值	Hz	46.00～49.50	0.01	48.00
	低周延时	s	0.10～99.99	0.01	1.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
电容器差压保护	电容器差压	控制	跳闸/报警/退出	三取一	退出
	差压定值	V	5.00～100.00	0.01	10.00
	出口延时	s	0.10～99.99	0.01	0.50
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
绝缘监视	绝缘监视	控制	报警/退出	二取一	退出
	零序电压	V	5.00～100.00	0.01	10.00
	出口延时	s	0.10～99.99	0.01	0.50
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
TV断线	TV断线	投/退	报警/退出	二取一	退出
	闭锁低电压	投/退	投入/退出	二取一	投入
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
IN5	IN5	投/退	退出/报警/跳闸/联动	四取一	退出
	事件类型		重瓦斯、轻瓦斯等		联锁
	延时定值	s	0.0～99.99	0.01	0.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
IN6	IN6	投/退	退出/报警/跳闸/联动	四取一	退出
	事件类型		重瓦斯、轻瓦斯等		联锁
	延时定值	s	0.0～99.99	0.01	0.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
IN7	IN7	投/退	退出/报警/跳闸/联动	四取一	退出
	事件类型		重瓦斯、轻瓦斯等		联锁
	延时定值	s	0.0～99.99	0.01	0.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
IN8	IN8	投/退	退出/报警/跳闸/联动	四取一	退出
	事件类型		重瓦斯、轻瓦斯等		联锁
	延时定值	s	0.0～99.99	0.01	0.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
IN9	IN9	投/退	退出/报警/跳闸/联动	四取一	退出
	事件类型		重瓦斯、轻瓦斯等		联锁
	延时定值	s	0.0～99.99	0.01	0.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
IN10	IN10	投/退	退出/报警/跳闸/联动	四取一	退出
	事件类型		重瓦斯、轻瓦斯等		联锁
	延时定值	s	0.0～99.99	0.01	0.00
	出口配置	出口	000000～111111	组合	000000
出口延时	出口1	s	0.1～999.9/保持	0.1	2
	出口2	s	0.1～999.9/保持	0.1	2
	出口3	s	0.1～999.9/保持	0.1	2
	出口4	s	0.1～999.9/保持	0.1	2
	出口5	s	0.1～999.9/保持	0.1	2
	出口6	s	0.1～999.9/保持	0.1	2

5安装调试说明

5.1安装

PMC-6510应安装在干燥、清洁、远离热源和强电磁场的地方。

5.1.1装置安装图

图1  正视图	图2  侧视图
图3  俯视图	图4  开孔图

5.1.2背板端子布置

5.1.3端子排总体布置：

a)A01～A10为保护开出量端子排

b)A11～A23为保护开入量端子排

c)A24～A29为RS-485通讯端子排

d)Z01～Z14为交流模拟量输入端子排

e)Z15、Z16装置自检报警端子

f)Z17、Z18电源输入端子

g)GND为保护装置外壳接地端子

5.1.4模拟量输入

a)保护电流输入：IA、IB、IC、IN，对应Z01～Z08端子；

b)保护电压输入：VA、VB、VC、VN，对应Z09～Z12端子；

c)辅助电压输入（VX）：对应Z13～Z14端子；

注意：所有模拟量的接入都应注意其相序和极性的正确性。

5.1.5工作电源

装置电源接入：Z17～Z18端子。

标准配置的PMC-6510所需的工作电源为85～2VAC/0.2A/47～440Hz或110～370VDC/0.2A。

5.1.6接地线的连接

PMC-6510的机壳必须与大地相连，良好的接地可以减小电力系统的振荡和暂态过程对装置的冲击。可通过机壳后面板接地螺钉(标记为GND)用导线接到开关柜地。

5.1.7通信接线

PMC-6510装置通讯方式是RS-485。

RS-485通信方式允许1条总线上最多接32台PMC-6510装置。通信电缆应选用防电磁干扰的优质双绞屏蔽电缆，总长度不能超过1200米，各个设备的RS-485口正负极性必须连接正确，电缆屏蔽层必须且只能在一端接地。

5.2开出继电器的应用

PMC-6510内部有6个电磁型继电器，端子排标记为OUT1～OUT6,所有出口接点可以进行定义。所有输出均为干接点形式，可直接切断250VAC/10A或30VDC/1A的负载，如果应用于220V直流，则分断能力为0.2A。

另有一个告警继电器，端子排标记为“报警”，输出为常闭干接点，即当装置正常时，“报警”输出接点打开，装置不正常或失电时，“报警”输出接点闭合。

5.3开关量输入的应用

PMC-6510具有10路开关量输入，用于检测外部接点的状态。标准配置的PMC-6510使用220V直流外

激电源，用于遥信点检测；外部接点闭合时测得的结果为 “1”，外部接点打开时，结果为 “0”。

5.4通电试验

通电前首先检查装置的外观是否完好，端子、键盘、LCD是否完好，然后在“电源”端子接入按照铭牌上标识的电压等级接入工作电源，此时“运行”灯应闪烁，LCD正常工作，按各键盘按钮应有相应的反应。

5.5模拟试验

通电试验通过后，就可以接入交流电压、电流量做保护和测量试验，联上通讯口做通讯试验，验证保护、测量、操作、通讯功能是否工作正常，各项试验正常后，即可配置定值和保护功能，投入使用。

a)交流输入量调试

输入的交流量包括：VA、VB、VC、IA、IB、IC、IN，VX(辅助电压)。将保护装置TV和TA变比均设置为1：1，分别从8个通道通入额定电压和额定电流。例如装置具有典型额定值(线电压为100V，相电流为5A，零序电流为0.5A，频率为50Hz)，则可对VA、VB、VC、VX三相及辅助电压分别加入57.7V，装置显示的二次测量值VA、VB、VC、VX均应在57.7V±0.5%的范围内；对IA、IB、IC三相电流分别加入5A，装置显示的二次测量值IA、IB、IC均应在5A±0.5%的范围内；对IN加入0.5A，装置显示的二次测量值IN应在0.5A±0.5%的范围内。

b)保护功能的开入量调试

加入开入激励量，显示中开关量输入状态从“0”变到“1”。

c)开出量调试

开出量调试可以选择“装置维护”中的“出口测试”进行，选择需要调试的出口后，按“确认”键即可测试出口是否正确动作。

d)保护动作试验

请根据具体的工程设置来进行调试。

5.6装置故障分析

a)运行灯工作不正常

•检查装置电源是否正确接入，电压是否正确；

•如果运行灯不亮，可能是电源未加上或电源电压不在允许范围内，否则可能是内部电源线松脱；

b)LCD或键盘工作不正常

•如果运行灯亮，LCD显示器无显示，可能是LCD显示器坏或内部连线松脱；

•如果运行灯亮，键盘操作不正常，可能是键盘按钮损坏或键盘连线松脱；

c)装置采样值不正确

•检查电压电流通道的连线是否正常；

•检查TV、TA是否完好，TV、TA变比是否设置正确；

•检查GND是否正确接地；

d)有功功率或功率因数读数不正确，但电压和电流读数正确；

•根据装置二次测量数据(幅值、角度)或其他工具，检查模拟量相序及极性是否正确；

•TA变比、TV变比设置是否正确；

e)开关量输入不正确

•检查输入接点是否正确接入；

•如果输入接点正确接入，则可能是开入通道的光耦损坏。

f)RS-485通信不正常

•检查通讯地址是否正确；

•检查上位机的通信波特率是否与PMC-6510一致；

•数据位应为8，一个停止位，无校验位；

•检查RS-232/RS-485转换器设置是否正确；

•检查整个通信网线路是否正确；

•关闭PMC-6510和PC主机，再开机重试。

注：如果有无法解决的问题，请及时与我们公司的售后服务部门联系。

6接线原理图

图6  PMC-6510装置接线原理图

7售后服务承诺

7.1质量保证

提供装置自安装投运之日起10年质量保证，凡属于装置本身的故障，质保期内负责免费维护或彻底更换。

7.2装置升级

所有装置的用户，均可免费使用本装置的升级软件，本公司也会通过各种渠道来通知用户关于软件升级的信息。

7.3质保范围

以下装置的问题不属免费质保范围：

a)由于不正确的安装、使用、存储引起的损坏；

b)超出产品规定的非正常操作和应用条件；

c)由非本公司授权的机构或人修理了的装置；

超出免费质保年限的装置。

附录1：手册变更信息

 每次修改后，将重新编制主目录和受修改影响的各节的目录，本手册修改日期汇总如下（最新修改的列在前面）。

 手册创建日期：    2006-12-30

修改日期	修改摘要
2007-12-10	1．修改开关量保护事件类型整定，开关量保护投退内容为：退出、报警、跳闸、联动。IN5～IN10作为开关量保护，IN1为跳闸回路监视，IN3为断路器状态(常开)，IN2、IN4为自由定义。 2．修改出口延时整定，0.1s～999.9s为延时时间；0为“保持”。
2007-9-24	1．限时电流速断增加复压方向元件 2．定时限过流增加复压方向元件 3．增加低周减载保护，有滑差闭锁功能 4．增加2个联跳保护，增加2个工艺联动 5．绝缘监视中零序电压可选外接和自产 6．DI输入可适用于交流激励 7．页面和通讯作了相应修改
2007-8-30	1.增加了手册变更信息，以记录手册的修改情况。 2.对功能描述不清及错误的地方作修改，如将“DI”统一为“IN”等。 3.对页面图形进行了优化。