微型桩复合土钉墙基坑支护施工方案

1工程概况及设计要求

1.1工程概况

拟建xx市中心医院新病房楼位于xx市xx区西二路西六巷以北，xx市劳动人民文化宫以东,西北侧约50米处为网通大厦，地理位置优越，交通较为方便。设计地下室2层，主楼基坑开挖深度约10.5米，裙楼基坑开挖深度约9.5米，基坑长约106米，宽约83米。

1.2场地岩土工程条件

根据岩土工程勘察报告，与基坑工程有关的地层自上而下依次为：

第层杂填土（）：褐黄色，以建筑垃圾为主，含粘性土及灰渣，松散。该层普遍分布，厚度:0.50-2.50m,平均1.03m;层底标高：34.90—36.90m,平均36.44m;层底埋深:0.50-2.50m,平均1.03m。

第层粉质粘土（）：黄色，可塑，无摇振反应，干强度及韧性中，稍光滑，具有薄层理，偶见碎瓦片，为新近沉积土。该层普遍分布，厚度:1.00-3.10m,平均2.19m;层底标高:33.80-34.61m,平均34.25m;层底埋深:2.80-4.00m,平均3.21m。

第层粉质粘土（）：灰褐色，可塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物。该层场区普遍分布，厚度:1.60-2.60m,平均2.06m;层底标高:31.71-32.61m,平均32.19m;层底埋深:4.80-6.10m,平均5.28m。

第(4)层粉质粘土（）：褐黄色～黄色，可塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物及豆状姜石。该层场区普遍分布，厚度:1.90-3.00m,平均2.42m;层底标高:28.71-30.42m,平均29.77m;层底埋深:7.00-8.70m,平均7.70m。

第(5)层粉土（）:黄色，密实，湿，韧性低，干强度低，摇振反应中等，无光泽，局部含较多姜石Φ0.2～8cm，含量约占30％～50％。该层场区普遍分布，厚度:4.10-5.60m,平均4.92m;层底标高:24.31—25.37m,平均24.85m;层底埋深:12.10-13.50m,平均12.62m。

第(6)层粉质粘土（）:褐黄色，可塑，干强度及韧性中，稍光滑,含FeMn氧化物。该层场区普遍分布,厚度:0.90-1.90m,平均1.31m;层底标高：22.-24.17m，平均23.54m;层底埋深：13.40-14.60m,平均13.92m。

1.3水文地质条件

勘察期间测得静止水位埋深为自然地表下12.00～12.80m，平均为12.17m，年变化幅度2.00～3.00m。近3～5年来的最高水位为10.5米，地下水水位下降明显，并呈逐年下降趋势。基坑开挖深度范围内无地下水，对基坑开挖无不良影响。

1.4施工场地周围环境

基坑西侧距基坑约5.0米有一根南北走向的国防通信光缆，埋深约1.5米，在西面围墙北部距基坑约7米有一栋混6层居民楼，在围墙西面北部距基坑约8米有一栋混2层居民楼及配电室，基础埋深均按2.0米考虑，在围墙西面北部8米有一煤气管道及在建二层楼房，基坑南侧、北侧、东侧较为开阔。

1.5支护设计及工程量

该工程由xx工程有限责任公司勘察设计院设计。基坑安全等级为二级，设计使用时间为8个月。根据基坑开挖深度、工程地质条件以及周边环境的特点，本基坑分为A-B，B-C-D，D-E，E-F，F-G,G-H-A六个单元进行支护。（见图1）

（1）A-B单元，长约28m，直立开挖，采用土钉墙结合微型桩进行支护。设置坡前钢管桩一排，桩长13.50m，桩间距1.00m，孔径130mm，钢管直径108mm，壁厚5mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢筋混凝土冠梁进行连接。设置土钉6道，水平间距1.50m，竖向间距1.60m，成孔直径130mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.8-1.5Mpa。第一、二道土钉施加30、50KN预应力，分别设置设置腰梁一道。腰梁采用16b型槽钢。（见图2）

（2）B-C-D单元，长约38m，直立开挖，采用土钉墙结合微型桩进行支护。设置坡前钢管桩一排，桩长12.50m，桩间距1.00m，孔径130mm，钢管直径108mm，壁厚5mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢筋混凝土冠梁进行连接。设置土钉5道，水平间距1.50m，竖向间距1.50、1.70m，成孔直径130mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.8-1.5Mpa。第一、二道土钉施加30、50KN预应力，分别设置设置腰梁一道。腰梁采用16b型槽钢。（见图3）

（3）D-E单元，长约32m，直立开挖，采用土钉墙结合微型桩进行支护。设置坡前钢管桩一排，桩长12.50m，桩间距1.00m，孔径130mm，钢管直径108mm，壁厚5mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢筋混凝土冠梁进行连接。设置土钉5道，水平间距1.50m，竖向间距1.50、1.70m，成孔直径130mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.8-1.5Mpa。第一、二道土钉施加30、50KN预应力，分别设置设置腰梁一道。腰梁采用16b型槽钢。（见图4）

（4）E-F单元，长约71.1m，深度9.5m，采用土钉墙结合微型桩进行支护。顶端2.0m按1：0.5放坡开挖，错台0.6m，平台上设置一排微型桩，桩长10.5m，桩间距1.0m，孔间距130mm，钢管直径108mm，壁厚5mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢筋混凝土冠梁进行连接，混凝土强度登记C20。距地面2.0m下直立开挖，设置土钉4道，水平间距1.50m，竖向间距1.70m，成孔直径130mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.4-0.6Mpa。第一、二道土钉施加30KN预应力，分别设置设置腰梁一道。腰梁采用16b型槽钢。（见图变1）

（5）F-G单元，长约78.7m，1：0.3放坡开挖，采用土钉墙进行支护。设置土钉5道，水平间距1.50m，竖向间距1.50、1.70m，成孔直径130mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.4-0.6Mpa。（见图5）

（6）G-H-A单元，长约115m，1：0.3放坡开挖，采用土钉墙进行支护。设置土钉6道，水平间距1.50m，竖向间距1.60m成孔直径130mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.8-1.5Mpa。（见图6）

以上各单元坡面均挂ф6@200钢筋网、喷射C20砼面层，厚度80mm，坡顶外翻1.50m。

1.6编制依据

xx市中心医院污水处理基坑工程支护设计文件；

xx市中心医院污水处理岩土工程勘察报告；

《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）；

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

《钢筋焊接及验收规程》（J253-2003）；

《山东省建筑边坡与基坑工程管理规定》。

xx有限公司关于质量、环境、职业健康安全管理体系要求。

2施工工艺流程选择、工程进度、施工设备和工器具的选型配套

2.1基坑支护施工工艺流程的选择

根据场地地层情况和设计要求，结合本工程实际，采用施工工艺流程如下：

2.1.1微型桩施工工艺流程

根据设计要求，采用XY-100工程钻机成孔，放置钢管，孔内注水泥浆成桩的施工工艺。工艺流程图如下图1。

图1微型桩施工工艺流程

2.1.2冠梁施工工艺流程

微型桩施工完成后进行冠梁施工，其工艺流程如下:

基槽开挖—→复核轴线、底标高位置—→铺设垫层—→支梁侧模—→绑扎钢筋—→复核梁模尺寸及位置—→浇注混凝土。

2.1.3土钉施工工艺流程

根据设计要求，土钉支护施工随基坑边开挖边施工。其工艺流程如下图2：

图2土钉施工工艺流程图

2.2施工设备和工器具的选型配套

根据本工程特点结合工程量、工期及场地情况，各工序主要施工机械设备如下：

2.2.1微型桩

计划投入2台XY-100型工程钻机及相关配套辅助设备施工本工程。为了满足施工和检测的需要，必须配备齐全的设备、各种工器具及检测器具。

表2主要设备、工器具及检测器具名称及数量表

计划投入1台XY-110型钻机结合6把洛阳铲及相关配套辅助设备施工本工程。为了满足施工和检测的需要，必须配备齐全的设备、各种工器具及检测器具。

表3主要设备、工器具及检测器具名称及数量表

本项目计划施工工期60天，结合各个工序的施工特点和实际工作面的情况，先施工微型桩与冠梁，计划7天完成施工任务。施工完微型桩与冠梁后，配合土方队伍分层开挖基坑，进行土钉、喷面等其余施工工作，各个区段内的的土钉与喷面两个主要工序实行流水施工。排水沟、积水坑施工穿插进行，撤场1天。

2.4施工顺序安排及现场布置

首先进行微型桩施工，微型桩施工完则进行冠梁施工，然后进行大面积土方分层开挖及分层支护。针对本工程工期紧、工序繁多的特点，考虑到场地岩土地质条件等情况，确保施工工序按排合理、协调作业，工程按期顺利完成。

现场布置详见施工平面布置图（附图1）

2.5土方开挖方法

2.5.1为了方便土钉施工，土方分层开挖，每层开挖深度至土钉设计标高下0.1m-0.2m。

2.5.2基坑边线拐直角处，开挖时按截弯取直方式进行开挖（见开挖图）。

2.5.3经与总包单位协商，西侧地下车库出口垂直开挖，微型桩沿出口外边线弧形布置，内边线基坑边线之间土方放坡开挖；东侧地下车库入口按车道坡度放坡开挖后进行支护。

3、项目组织及人员调配计划

3.1劳动力安排计划及岗位职责

根据本工程实际情况，为保证工程质量和施工进度，实现安全生产、文明施工，本工程将安排足够的施工力量投入生产，拟调配62人参加施工，并根据工期及现场实际情况，部分工序实行24小时连续作业。项目人员调配计划及主要岗位职责见表4

表4项目主要人员配备及岗位、职责表

4.1材料计划

工程施工前备足各种施工用材料，并提前复检，确保工程连续正常施工需要。材料计划见表5

表5材料计划一览表

4.2.1现场施工用电量

根据施工计划，喷射机1台，空压机1台，水泥浆搅拌机1台，注浆泵1台，电焊机1台，施工用电为：

ΣP1＝喷射机1台+空压机1台+水泥浆搅拌机1台+注浆泵1台

＝1×10+1×55+1×7.5+1×22＝85KW

电焊机合计容量：

ΣP2=1×28＝28KW

需要系数K1=0.6，K2=0.6。安全系数取1.05，COSφ取0.75

现场照明用电取总用电量的1%

则：Sj=1.05×(K1×ΣP1/COSφ＋K2×ΣP2)×1.01≈80KW

因此施工高峰设备总需供电容量为80KVA。

4.2.2施工用水计划

本工程微型桩施工、水泥注浆和拌制喷射混凝土及其生活需要水，施工高峰每天需用水量约35.0m³。

5施工方法

5.1施工准备

5.1.1施工现场准备

平整场地、水电安装及设备进场安装调试：

（1）施工现场要做到“三通一平”，满足放线施工要求，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。

（2）平整材料堆放场地及钢筋作业场地，堆砌钢筋、钢管摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。

（3）规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电的要求。

5.1.2施工技术准备

（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。

（2）组织项目技术人员熟悉设计文件、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。

（3）编写详细的施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。为进场正式施工做好指导性技术文件。

（4）进行技术交底：由项目部总工程师向项目部各级管理人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员作机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。

5.1.3施工机械准备

（1）按照工程设计情况，确定工程用设备型号及数量，对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

（2）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。

（3）现场照明措施，为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施。施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，施工办公区采用荧光灯管照明。

5.1.4施工原材料准备

（1）根据统计的工程量计算原材料用量，包括排水系统材料，编制原材料用量明细表。

（2）根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

（3）根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。

5.2微型桩施工方法

5.2.1设备安装

钻机安装就位必须平正，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钻机就位中心偏差≤30mm，验收达到要求后填写验收记录。

5.2.2钻进成孔

开始钻进时，轻压慢转，待钻头正常后，逐渐加大转速，调整压力。

5.2.3终孔验收

当孔深达到设计深度时，由机班长、质检员进行自检，自检合格后，质检员报请监理人员对孔径、孔深、垂直度等指标依据规范规定及设计要求检查验收得到确认后方可终孔。

5.2.4钢管制作与安装

进场钢管出厂合格证齐全，钢管底端以上2.0m范围内钻孔梅花形布置，孔径8mm，间距40-50cm。管安装时要焊接导正垫筋，每3～4米设置1组，每组3根。

5.2.5注水泥浆

按照设计水灰比0.45-0.50配置水泥浆，水泥浆搅拌时间3～4分钟，注浆管下至距孔底不大于0.2米，一个注浆孔一次连续灌注水泥浆，中间严禁间断，保证钻孔上部充满良好的浆体。待水泥浆初凝前进行补浆。

5.3冠梁施工方法

5.3.1支模板

（1）砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。

（2）自检合格后上报验收技术资料，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

5.3.2浇注砼

（1）浇筑前向监理申请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的强度等级、配合比、浇注时间、浇筑地点等。

（2）砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边,砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。

（3）砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。

（4）砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。

（5）试块留置：每一施工段砼每100m3/班次(包括不足100m3)取样不得少于1组抗压试块标养，适量留置同条件试块。

5.4土钉施工方法

5.4.1成孔

（1）按设计标高及水平间距做出锚孔标记。

（2）用锚杆钻机就位钻进成孔。

（3）严格按设计参数施工，误差允许值：

孔深允许偏差±50mm

孔距允许偏差±100mm

孔径允许偏差±5mm

成孔倾角偏差±5％

5.4.2安放杆体

（1）孔深达到设计深度后，将孔内残渣、泥块清理干净，验收合格后下入杆体。

（2）杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d；杆体每隔3-4米设一组导正支架；杆体长度误差不超过±0.2m。

5.4.3注浆

（1）孔内注水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将锚杆注满。

（2）水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞注浆泵。

（3）一次注浆管用可重复使用的25.4mm的渡锌管制作，底端距孔底50-100mm，当孔口流出水泥浆后，停止注浆。

（4）一次注浆后浆体初凝前，进行二次压力注浆，压力控制在1.0Mpa左右。

5.5挂网喷砼施工方法

在基坑周边内边坡，采用土钉挂网喷砼支护工艺，施工时严格遵守《基坑土钉支护技术规程》等现行规范。

（1）基坑开挖、修坡

放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。

（2）在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。

（3）每天土方开挖所提供的工作面应符合支护施工的要求，开挖出的工作面要及时进行支护。

（4）开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期，又可在基坑出现险情时及时进行回填。

（5）挂钢筋网

钢筋在使用前必须调直，分段铺设。钢筋网间距8@200mm，钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度不得小于30倍钢筋直径，横向加强筋采用Φ16与土钉焊接连接，焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。

（6）喷射砼面板

喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射时应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内，喷射砼厚度为80mm。

雨天应做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须用彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。

（7）养护

喷射的砼应做好养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为5～7天。

5.6腰梁安装及张拉锁定

（1）按设计要求制作腰梁和孔口承压座，承压座必须平整牢固，承压面应于锚孔轴线垂直。

（2）当注浆水泥体强度和喷射砼强度大于10MPa时，清理工作面，挂腰梁，用张力扳手张拉锁定，锁定值满足设计要求。

5.7排水系统施工方法

（1）按照设计修筑排水沟，排水沟三侧面砌砖并砂浆抹面，坡度为千分之三，坡顶排水槽要与下水道相通。

（2）坑底每隔20～30米设置一个集水坑，集水坑长宽50×50cm，深度50cm。积水坑三侧面砌砖并砂浆抹面。

（3）潜水泵外用钢丝网片包裹，以防杂物堵塞水泵。

注：基坑监测须由建设单位委托第三方进行，监测方案由其编制。

6确保工程质量的技术组织措施

6.1.1施工过程的质量控制

（1）按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目经理部全部管理人员必须履行自己的质量职责。

（2）做好技术交底工作，对于总的施工控制，各工序做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。

（3）材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。

（4）做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确责任人。

（5）加强工序质量，避免事后监督；上道工序不检查验收不得进行下道工序。

（6）坚持质量教育，提高全员的质量意识。通过教育使职工牢固树立起“质量第一，用户至上”的思想；质量教育要贯穿整个施工过程。

（7）加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实质量管理责任制。使职工能明确工程的总体要求，对本职工作尽职尽责。

（8）建立质量例会制度，定期召开质量例会，分析施工中存在的质量问题，总结经验，提出改进措施。

（9）加强各工种、各工序的协调，做好交接与配合，做到上有结果，下有准备，互相联系，贯穿始终。

6.2确保工程质量的技术措施

6.2.1确保微型桩、土钉施工的技术措施

（1）成孔

①桩孔垂直度小于1%；钻孔直径不小于设计桩径。

②钻孔深度不小于设计深度，允许偏差为+300mm。

（2）安放杆体

①孔深达到设计深度后，将孔内残渣、泥块清理干净，验收合格后下入杆体。

②杆体每隔3-4米设一组导正支架；杆体长度误差不超过±0.2m。

（3）注浆

①孔内注纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将锚孔注满。

②确保土钉二次注浆的压力。

③水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞注浆泵。

6.2.2确保挂网喷护施工质量的技术措施

（1）边坡修复角度要符合设计要求。

（2）锚喷砼面厚度要满足设计要求，分层喷射，及时保养。

（3）分层喷射结合面要连续，不能出现脱节，分层、漏喷现象。

7确保安全生产的技术组织措施

7.1安全生产目标

重伤死亡事故率为零；轻伤事故控制在3%以内；职业病发病率为零。

7.2确保安全生产的组织措施

（1）建立建全安全安全生产管理网络（图6），由项目经理任组长，制定详细的工地安全制度，各专业施工队由队长任兼职安全员，各司其职，实行纵向到位，横向到边的全方位安全管理。

（2）加强安全检查与监督，由安全员负责具体组织实施，使安全工作具体化有人抓,采取日检、周查、月评比。

（3）建立专业检查与机台、班组自检相结合制度，发现问题立即整改，对安全隐患，坚决杜绝，绝不放过。

（4）强化全体施工人员的安全意识

开工前组织全体职工进行安全教育，并进行安全技术交底，认真贯彻执行安全管理“三原则”：即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则；全员管理、安全第一的原则。

（5）实行安全生产责任制。项目与各机组、职工本人签订安全目标责任书。对各个班组机台每周进行安全生产评定，落实安全生产责任制，做到责任明确，对安全管理先进的单位、个人给予奖励，对落后或存在安全隐患未及时整改的，将停工整改并进行处罚。

（6）建立健全职工安全培训教育制度。特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺在技术培训的同时进行安全技术培训，不经培训教育合格者不得上岗，坚持每周安全例会制度和班前班后安全活动。开工前对全体职工进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，定期对安全管理人员进行安全技术考核。

（7）加强施工现场管理，采取以下措施：

①配齐各种安全保护设施,进入施工现场,人人必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,现场施工人员严禁赤脚、穿拖鞋和酒后施工作业。

②机械由专人操作,特殊工种必须经过教育培训,操作设备时要严格按操作规程进行操作。钻机搬迁、物品吊装作业工序，要特别注意安全操作，并设专人负责指挥。

③施工现场设置标志牌,禁止非生产人员入内,对施工危险区域要设立醒目的警示标志，采取必要的警戒措施。

④在施工区和生活区设置达到施工要求的照明系统，并有专人负责管理和维修,确保安全生产。

7.3确保安全生产的技术措施

（1）开工前要按照《职业健康安全管理体系》文件要求，对施工现场的危险源进行检查、辨识、评价，建立《项目重大危险源清单》，制定详细的安全控制措施，并向各施工班组、人员交底。

（2）认真组织职工学习《建筑工程安全生产管理条例》、《施工现场临时用电安全技术规程》、及公司《项目安全管理制度汇编》《岩土工程安全规程》等文件，做好进场安全技术交底。

（3）建立健全安全生产教育和培训制度，进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

（4）通过学习和教育考试使每个职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产，在操作上掌握安全操作要领。

（5）从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；必须持有国家相关部门颁发的资格证书。

（6）施工人员要严守安全纪律，正确使用个人防护用具和防护设施；严禁违章指挥、违章作业，在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。

（7）各种机具、机电设备要安全可靠,安全防护装置要齐全,制定设备强制保养制度,保证设备性能良好,杜绝设备带病运转，危险部位设警示标志。

（8）对施工现场及周边地下、地上管线要详细了解采取必要措施进行保护。

（9）供电要有专业电工负责，持上岗证。配电箱要有漏电保护器，电缆挖沟埋设或用支架架离地面。供电前要对各输电线路、用电设备等进行全面检查，符合安全标准方可送电。

（10）建立消防领导小组，配备消防工器具，临时设施的搭建必须符合安全标准。宿舍不得使用大功率电器，严格实行动火审批制度。

8.2确保文明施工的技术措施

（1）合理规化施工现场，充分利用场地条件，遵守对环境保护有利的原则，严格按现场布置图要求布置现场与管理现场。

（2）施工现场用材料，按用料计划分批进场，按平面布置图指定位置堆放。材料收、发、存设专人负责。

（3）现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、质量保证体系图、安全、文明施工保证体系图。

（4）夜间施工时，各项工序和作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员和质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

9确保工期的技术组织措施

9.1确保工期的组织措施

本工程施工过程中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：

（1）选派经验丰富的管理人员进行生产管理，协调各施工机组的关系，合理调配钻机施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。

（2）每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。

（3）提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。

（4）组织足量性能良好的设备，搞好生产准备，易损件备足备齐，以备设备维修保养所需，使其发挥最大的效率。

（5）保证原材料及时供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行，并满足施工需求。

（6）按照ISO9001质量管理体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。

（7）狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。

（8）加强施工调度，合理计划施工段，优化工序安排，注意减少不同单位的交叉施工，努力提前做好施工准备工作，优化资源利用。

（9）合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，为保证工程施工的正常进行和工期要求，为对节假日特制定应对措施。

（10）积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。

9.2确保工期的技术措施

（1）认真做好设备的维修及保养，确保正常使用，防止设备发生故障，影响工期。

（2）根据现场施工情况确保有足够设备正常运转。

（3）及时检查钻具、钻杆情况，杜绝孔内事故的发生。

（4）做好各个工序的技术衔接和自检工作，在监理工程师技术复查时，尽量减少返工现象；同时缩短工序间的辅助时间。

（5）做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。

10雨季施工措施

10.1混凝土工程雨季施工措施

本工程冠梁采用商品砼，灌注砼时，应提前了解天气情况，施工尽量避开降雨并准备好雨衣、雨布等防护工具。

10.2钢筋、钢管工程雨季施工措施

（1）钢筋、钢管堆放场地及加工场地应铺以碎石清洁现场，以避免泥土污染钢筋。

（2）钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2米的砖垄或枕木上，以避免污垢或泥土的污染。绝对不允许钢筋存放在积水中。

（3）钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。

10.3其它雨季施工措施

（1）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。雨季时准备多台φ50水泵排水。

（2）现场使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩，安装漏电保护器。

（3）雨季施工，应保证现场道路畅通，道路路面可加铺炉渣或其他防滑材料。

11与土石方配合施工的措施

土石方与支护密切协作、相互制约，分层开挖与支护，严禁超挖。支护工程与土方配合施工的具体措施：

（1）工程开工前将支护设计方案与施工组织设计向土方施工队伍进行交底，使土方队伍了解本工程边坡支护的要求、特点，施工中协调一致。土方开挖队伍、基坑支护施工统一纳入总包管理。

（2）工程施工过程中派专人在挖掘地点进行测量工作，指挥土方队伍做好边坡的修整、开挖深度的控制等工作。

（3）遇到特殊情况，及时与土方队伍沟通，协商采取应急措施。

（4）对支护施工的重点、难点地段，土方队伍应给支护施工创造有利的施工条件。

（5）某层段支护完成并具备开挖条件时，及时通知土方队伍，以便其做好下步土方开挖的各项准备工作。

12环境保护措施

12.1环境因素识别与评价

（1）以污染预防思想为指导，从施工流程的每道工序入手，针对每道工序的输入、输出和操作过程，分析环境因素，包括输入材料的环保性能和施工过程产生的环境因素。

（2）有项目部按照施工流程分析法对其区域范围内的环境因素进行识别，并填写《环境因素识别评价表》。

（3）可能的对环境影响的方面：

①向大气的排放

②向水体的排放

③向土体的排放

④原材料、自然资源和能源的使用

⑤释放的能量

⑥废弃物和副产品

12.2环境保护措施

开工前要按照《环境管理体系文件》要求，对施工现场的环境因素进行检查、辨识、评价，建立<项目重要环境因素清单>，并制定详细的环境保护、控制措施，并向各相关方、施工班组、作业人员交底。

12.2.1防止扬尘污染措施

（1）材料、设备运输车驶出施工现场要保持车身清洁，防止车轮将泥土带出现场。

（2）组建清扫队伍，安排人员24小时对场区内外道路进行清扫。

（3）确因条件需露天存放的材料，在使用、运输时要做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染，如使用彩条布对现场存放的水泥进行覆盖。

（4）水泥、砂石运输应按有关规定进出现场，加强扬尘保护措施。

12.2.2防止水源污染措施

（1）施工污水严禁流出施工区域，污染环境。

（2）施工现场的油料，必须存放于库房内。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。

12.2.3防止施工噪音措施

（1）施工现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施；

（2）施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏。

（3）如果特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施，同时和建设单位一道，做好周围居民的工作。

（4）对人为活动噪声制定严格的管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。

（5）夜间进出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放。

12.2.4施工现场环境卫生管理措施

（1）施工现场要整齐清洁。

（2）工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净。

（3）办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；办公室每天打扫，定期检查卫生。

（4）宿舍通风良好，洁净无潮湿；舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时凉晒；

13施工应急预案

13.1支护结构出现险情的应急措施

土方开挖时，支护体系出现异常或坡顶位移超过报警值时，应立即停止开挖，查明其确切原因，以及对相邻建筑、管线的危害程度，采取有效措施，避免丧失抢救时机，酿成更严重的后果。

（1）如出现地面下陷、建筑物倾斜、管道变形等现象，应立即停止施工挖土，调用备用土方进行回填反压，在周边环境允许时，也可配合采用墙后卸土、被动区堆筑砂石袋等措施。

（2）如出现地面下陷、建筑物倾斜、管道变形等现象，应立即停止坑内降水和施工挖土，并采取措施防止地表水的渗入。

（3）应尽量减少地下工程施工工期，尽量缩短基坑的暴露时间，减少基坑的后期变形。也可考虑采用底板分块施工的措施。

（4）严格控制基坑周边的超载，在车辆通过的地段，应铺设走道板。

13.2生产安全事故应急救援措施

（1）工程开工后成立应急救援领导小组，建立应急救援组织体系，编制应急救援预案，设置专职的应急救援人员。配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。所有应急救援人员必须通讯畅通。

（2）根据可能出现的不同性质的安全事故，制定详细的应急救援方案，包括各救援人员职责、救援实施办法，救援车辆的保证措施和行车路线，急救设施的种类、数量要求等。必要时应组织应急救援演习，检查救援效果。

（3）发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人，启动相应的应急救援预案。

（4）单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

当现场发生人员伤亡时，启动安全事故应急救援预案，及时采取营救措施，并拨打120救护电话，让伤亡控制在最小范围内。

14工程验收

14.1工程验收依据

工程验收应遵循设计要求及有关国家现行规范。

（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

（2）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

（5）本工程设计文件。

14.2验收应提交的资料

工程完成后，会同甲方，质量监督部门及其他有关部门对工程进行验收。工程验收时，提交下列资料：

（1）原材料检验报告

（2）钢材焊接试验报告报告

（3）工程施工记录

（4）图纸会审纪要，事故处理资料

（5）施工竣工总结报告

（6）工程验收时填写验收报告，评定工程质量等级

（7）设计变更报告

（8）工程重大问题处理文件

（9）质检部门要求提交的其它资料

附图1

施工平面布置图