12516作业规程补充措施

由于我队12516工作面运输系统、通风系统有所变更，特编制本措施。

1运输系统

1.1皮带头缩回19米，安装一部7/200小溜子。

1.2运煤系统

采机割煤→工作面运输机→转载机→Ⅰ部皮带→Ⅰ部小溜子→南五2#煤皮带下山→南五2#煤煤库→910东大巷→910南大巷→井底卸载坑→主斜井皮带输送机→地面原煤仓。

1.3机电管理

机 电 设 备 配 备 表

2.通风系统

由于通风系统变更，先将《12516综采工作面作业规程》中有关通风的部分改为：

2.1  通风系统

采用一进两回通风系统。

2.1.1 风流方向如下：

新鲜风流：

地面→麻家口进风井筒→麻家口主要进风大巷→南五2#煤轨道进风下山→12516轨道巷→工作面

污风风流：

12516专用回风巷

工作面→                    →南五采区右翼回风下山→麻家口

12516皮带巷     

主要回风大巷→麻家口回风井筒→地面

2.1.2 风量计算

按瓦斯涌出量配风：

Q采＝Q采回+Q专回+Q皮 +Q补道

Q采回= q采÷C×KCH4

      =10.2÷0.8%×1.15

    = 1466 m3/min

Q专回= qCH4回÷C×KCH4

      =3.03÷1%×1.15

    =348 m3/min

Q皮=60VS=60×0.25×11.2=168 m3/min

Q补道=60VS=60×0.25×10=150 m3/min

Q采＝1466+348+168+150=2132 m3/min

式中：

Q采回------回采工作面实际需要风量；

QCH4回-----采煤工作面专用回风巷的风排瓦斯量；m3/min

KCH4------瓦斯涌出量不均衡系数，一般取1.1~2.0；取1.15

q采------根据工作面掘进期间和邻近12512工作面回采期间的瓦斯涌出量，该工作面绝对瓦斯涌出量21.85 m3/min，考虑到抽采量为11.65m3/min，工作面的绝对瓦斯涌出量取17.75；

按工作面温度选择适宜的风速进行配风

Q采＝60×V采×S采＝60×1.0×4.5×3.32=6 m3/min；

按工作面同时工作的最多人数计算

Q采＝4N＝4×60＝240 m3/min；

根据以上计算，取最大值，工作面需风量为：2132m3/min。

风速验算

工作面风速验算

Qmin=15×11.2=168m3/min

Qmax=240×11.2=2688m3/min

Qmin≤Q≤Qmax

168m3/min≤2132 m3/min≤2688m3/min

所以工作面总配风量为2955m3/min

总结

   工作面总配风量为2132 m3/min，其中工作面配风1466 m3/min，皮带巷168 m3/min，补道150 m3/min，专用回风巷采用局部通风机稀释瓦斯，风量为348 m3/min。

2.1.3 采用一进两回通风系统时，必须按照以下规定做好沿空留巷工作：

在皮带巷距保险帮0.3米处以柱距0.4米用直径不小于180mm的圆木支设一排点柱做沿空留巷，圆木高度根据巷道高度截取合适的长度，支设时圆木大头朝上，并在圆木与顶板之间用木楔打牢。

在所打的沿空留巷支木上铺设废旧风筒布，并用四块木条把风筒布钉在支木上，钉钉子前要先检查瓦斯，只有瓦斯浓度不高于允许范围时才能作业。支木所钉的四块木条要分配合理，在紧靠顶板处钉一块，在距底板300mm处钉一块，其余两块以适当距离分别钉在支木中间，木块要钉实钉严，以减少漏风。

为确保采空区悬顶面积符合规定并保证沿空留巷断面，皮带巷顶板靠保险帮侧三排顶锚杆托盘和保险帮锚杆托盘不得回撤，其它必须回撤。

点柱必须接顶严实，用木楔背紧背牢，并排成一条直线。

附：12516工作面通风系统图见附图 

2.2 工作面回采时，根据实际瓦斯涌出量，由通风区另行编制措施。

2.3 瓦斯监测、监控仪表布置

甲烷传感器的设置根据《煤安规程》和公司有关规定,12516工作面共设置甲烷传感器9个,风速传感器1个，烟雾传感器1个，温度传感器1个，CO传感器1个。

工作面Ｔ0：设置在皮带巷工作面上隅角

             报警浓度：≥0.8% CH4   断电浓度：≥1.3% CH4

复电浓度：＜0.8% CH4

工作面Ｔ1：设置在皮带巷距工作面煤壁≤10m处

             报警浓度：≥0.8% CH4   断电浓度：≥1.3% CH4

复电浓度：＜0.8% CH4

工作面回风巷Ｔ2：设置在皮带巷2#横贯以里10～15m处

             报警浓度：≥0.8%CH4  断电浓度：≥0.8%CH4

复电浓度：＜0.8%CH4

混合风流Ｔ8：设置专回与南五采区右翼回风下山混合风流处

             报警浓度：≥1.0% CH4  断电浓度：≥1.0%CH4

复电浓度：＜1.0% CH4

专    回Ｔm：设置在12516专回中部

报警浓度：≥0.1% CH4   断电浓度：≥0.1% CH4

复电浓度： ＜0.8% CH4

皮 带 巷Ｔm：设置在12516皮带巷中部

报警浓度：≥0.8% CH4   断电浓度：≥0.8% CH4

专    回Ｔ9：设置在12516排瓦斯横贯内距专回5m处

报警浓度：≥1.0% CH4   断电浓度：≥1.0% CH4

复电浓度：＜1.0% CH4

专   回Ｔ10：设置在12516专回内距1#横贯上风侧10～15m处

            报警浓度：≥1.0% CH4   断电浓度：≥1.0% CH4

复电浓度： ＜1.0% CH4

专    回Ｔ11：回采一个横贯后，专用回风巷正前迎头5m处

            报警浓度：≥0.8% CH4   断电浓度：≥0.8% CH4

复电浓度： ＜0.8% CH4

烟雾传感器：安设在皮带巷皮带头下风侧10～15m处。

风速传感器：安设在专用回风巷1#横贯以里10～15m处，报警风速≥4m/s。

CO传感器：安设在专用回风巷1#横贯以里10～15m处，报警浓度≥24PPm。

温度传感器：安设在专用回风巷1#横贯以里10～15m处，报警温度≥26℃。

风筒开停传感器：安设在专用回风巷正前迎头的第2节风筒上。

风机开停传感器：安设在专用回风巷风机馈电电缆上。

所有瓦斯传感器断电范围为采煤工作面及其皮带巷的全部电气设备。不得自动复电，符合规定后方可人工复电；要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠，当皮带巷长度小于1000米时，ＴM探头可取消。

附：瓦斯监测、监控图（见附图）

2.4 监控监测系统管理

工作面生产时，每班工长必须按照规定挪移工作面、上隅角瓦斯传感器，确保其位置符合规程规定，另外做好移架时瓦斯传感器保护，防止碰撞、拉断；防止采机割断监控线；防尘人员冲洗巷道时必须保护好传感器，防止传感器进水造成故障。

2.5 防尘、防灭火设施布置和安设要求

2.5.1 各运输转载点要安设喷雾防尘装置，运煤开启，停运关闭。

2.5.2 净化水幕共安装4道，即轨道巷2道，皮带巷2道。两巷距离巷道口30m各安设一道，距离工作面30m各安设一道。

2.5.3 两巷每隔200米安设一组隔爆水袋（或槽），水袋（或槽）的数量按巷道的实际断面按要求进行布置。

2.5.4 每道支架安装一组架间喷雾。

2.5.5 采机与清水泵必须联锁，采煤机喷雾采用单独水管供水，采机内外喷雾及架间喷雾齐全完好，采机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不小于4MPa。

2.5.6皮带巷每50m、轨道巷每100m安装一个洒水三通阀门。

2.5.7 皮带保护装置、电气保护装置必须按规定使用。

2.5.8 电气设备着火时，应首先切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

2.5.9 由通风区进行煤层自燃预测预报，定期对采面进行检测及气样分析，发现自燃发火预兆时，立即采取措施处理。

2.5.10 工作面每隔15米安装一个灭火器。

2.5.11 防灭火时，要同时执行《煤矿安全规程》第221～224、226、227、244条的规定。

2.5.12 当工作面回采完毕后，必须在45天内撤出设备，进行密闭。

附：综合防尘系统图（见附图）

2.6　防瓦斯、煤尘管理措施

2.6.1 工作面回采前按规定由通风区组织进行煤体注水。

2.6.2 每班配备专职瓦检员，一班三检。并按规定检查两巷的风速和风量，队干部及工长、电工、采机司机下井佩带便携式瓦检仪，按规定检查瓦斯浓度，并严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139、140条之规定。

2.6.3采煤作业时，必须使用采机内外喷雾、架间喷雾、各转载点喷雾灭尘装置；工作人员必须佩戴防尘口罩。

2.6.4 工作面进风巷至少每五天冲洗一次；工作面、回风巷距工作面100m范围内每班冲洗一次；回风巷距工作面100m范围以外每天冲冼一次。

2.6.5 杜绝无风或微风作业，瓦斯超限时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。

2.7　防灭火措施

2.7.1 日常管理

每周对工作面上隅角、回风巷等地点进行一次全面的观测。观测参数包括：现场气体成分、气温、水温、其它发火征兆等。

专用回风流安设CO传感器、温度传感器各一个，在皮带头回风侧10~15米安设烟雾传感器一个。

对抽放钻孔的气样每月取样一次，送实验室进行分析化验，发现问题及时处理。

对工作面自然发火预兆的地点，立即发出发火预报。

工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不得向采空区丢煤，才高必须按个控制，不留顶、底煤，两端头及共组面浮煤必须清扫干净，不得遗留到采空区。

加强巷道及工作面支护，尽量避免冒顶、漏顶事故的发生。发生冒顶、漏顶事故后，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清扫干净，并构顶。

皮带头20m范围内、油脂库必须使用不燃性材料支护。皮带头、油脂库、移动油脂车、系列车每处各安装两个有效灭火器，皮带头、系列车、油脂库必须配备不小于0.5M3沙箱。皮带头要安设不少于20m的消防软管。

2.7.2 阻化剂系统的使用

轨道巷安设一台型号BH-160/12.5的阻化泵，工作面每推进一个循环必须向进风上隅角喷洒阻化剂，阻化剂中MgCl2配比浓度不小于15%。

2.7.3 采空区有发火迹象时（实验室分析采空区气体成分表中有C2H2、C3H6气体），必须立即停止工作，切断电源，撤出所有人员，对采空区进行注氮，并向公司汇报。经过采取措施后，采空区无发火迹象时，方可恢复生产。采取措施后，工作面采空区仍然后发货迹象时，立即采取针对性措施，封闭该工作面对采空区进行注氮。

2.8  通风管理措施

2.8.1 回采前由通风区负责安设通风设施,调配好工作面风量。严格执行“先抽后采”的原则。

2.8.2 当工作面瓦斯涌出量或其它条件发生变化时，要及时调节风量保证安全生产。风量无法满足生产时，必须严格执行以风定产，确保通风安全。

2.8.3 以风定产时，通过调整采机牵引速度的方法，控制出煤速度，以调整瓦斯绝对涌出量，从而控制工作面回风流中的瓦斯浓度，将瓦斯监测系统各探头处的瓦斯浓度控制在断电浓度以下，确保安全生产。

2.8.4 人人必须爱护风门，做到随手关风门，严禁同时打开两道风门，各种通风、防尘设施必须按规定安设，并正常使用，不得随意损坏。发现通风设施受到损坏，必须及时处理，处理不了的，必须及时汇报通风调度和矿、区调度。

2.8.5 在生产过程中必须保护好两巷抽放管路，防止大块煤矸破坏抽放管路。

2.8.6 通风管理要严格执行《马兰矿“一通三防”管理制度》中的管理规定。