制鞋技术之成型后段技术培训教材03

一、概述：

把预制好的纸板塞到鞋口内，使之整形。

二、材料配件：

成品鞋、硬纸板、珍珠泡棉

三、使用工具：

剪刀、美纹纸

四、 操作指示及标准手势

1.将预制好的纸板、珍珠泡棉归类放置，并加以明显标示。

2.做凉鞋或密鞋只需用硬纸板塞入鞋子中皮上即可，保证中皮上没有套模的压痕。

3.操作前先检查纸板的弧度是否跟鞋了弧度一致。

4.做马靴时需用预制好的纸板和珍珠泡棉进行操作，先用美纹纸把纸板和珍珠泡棉包好，方便作业。

5.操作时，根据鞋子的号码找出相应的纸板，左手抓鞋子，右手拿纸板，按标准把纸板塞到鞋筒内，使纸板的高度与鞋筒的高度要一致，最后拉上拉链。

6.操作前先要垫2块小纸板在前、后纸板与套模的结口处，保证纸板不会摇动。

7.纸板塞好后，右手抓住鞋口处，用力拉直，使其平顺，无细皱，然后成双放到输送带上。

五、品质要求

1．纸板的弧度和鞋子的弧度需一致。

2．塞好的鞋子表面要挺直。

3．不能有松动、有细皱现象。

六、图例

图示二

图示一

七、书面作业:

请讲述为什么纸板要用珍珠泡棉包住。

八、实作作业:

到现场实践操作，了解该工序的重点。

第十四节   烫鞋

四、概述：

将塞完套模，纸板后有细皱的鞋子烫平，烫顺除皱。

五、材料配件：

成品鞋、高温烫纸

六、使用工具：

电烫斗、电熨斗、蒸汽烫斗

四、 操作指示及标准手势

8.先调好蒸汽烫斗的温度，一般为150-180℃。

9.用烫纸把烫斗包好，使其充分粘接，避免电烙铁烧坏鞋面。

10.操作时，成双或单脚从输送带上拿起鞋子，左手抓住鞋子，右手拿住烫斗，烫有细皱的部位。

11.操作时尽量避开拉链位置和组合部位，要保证鞋面上所有装饰线、组合线不能断裂。

12.烫好后，检查有没有烫好和漏烫，然后成双放到输送带上。

五、品质要求

4．鞋面不能有细皱，鞋头内外腰要平顺。

5．鞋面的组合线和拉链不能烫断掉或暴开。

6．鞋面要有亮度、有光滑感。

7．浅色的鞋面不能烫黑、烫花，保证鞋子的清洁度。

六、图例

图示二

图示一

七、书面作业:

请讲述后段烫鞋子的作用。

八、实作作业:

拿一把烫斗烫鞋面，看有无效果。

第十七节   配内盒、盖日期章

七、概述：

根据鞋子的号码配相同大小的内盒，并盖上日期章。

八、材料配件：

成品鞋、内盒

九、使用工具：

胶水、木棍、日期章

四、 操作指示及标准手势

13.先准备好胶水、木棍、内盒、开始折叠内盒。

14.折叠内盒前，先在内盒的四边都刷上胶水，便于沾胶，再用木棍把四边压紧，压实，不得暴开。

15.内盒折好后，根据内盒的大小归类放置一层层叠好，便于操作。

16.根据生产指令规定，按客户要求，不同号码的鞋子使用不同规格的内盒，并要核对内盒上的编号、颜色。

17.配内盒时，双手从输送带上拿起鞋子，放在工作台面上，看清楚鞋面和大底的号码是否一致，根据号码配相同大小的内盒放置于流水线上，右手拿日期章，盖在内盒的中间，然后双手拿鞋子放到内盒里面。

18.做浅色的鞋子，可以不盖日期章，避免沾到鞋子、大底上。

五、品质要求

8．内盒的型号，规格要正确。

9．内盒不得暴开。

10．浅色的鞋子不能盖日期章。

六、图例

图示一

图示二

七、书面作业:

请讲述是根据什么标准为依据配内盒。

八、实作作业:

现场实际操作，了解折内盒，配内盒盖章的程序。

第十八节   内盒贴标

一十、概述：

按标准把SIZE标贴在规定位置的内盒上。

一十一、材料配件：成品鞋、内盒、SIZE标。

一十二、使用工具：手

四、 操作指示及标准手势

19.依据生产指令规定，不同SIZE的成品鞋使用不同大小的内盒及SIZE标。

20.看清生产指令规定后，选择贴标的位置，一般有两种贴标，一种是贴在SIZE标栏中的SIZE标，另一种是电脑贴标（是条形码）。

21.操作前，先把贴标按不同的SIZE摆好，便于操作。

22.操作贴小SIZE标时，双手把鞋子从内盒中取出，检查鞋面的号码与大底的号码是否成双，且左右需配双，然后把鞋子放在工作台面上，拿相同鞋面SIZE的贴标，贴在相对应的SIZE栏中，贴正、贴平、贴实。

23.操作贴电脑标时，依据生产指令规定，按客户的要求，先看清鞋面的号码与大度的码数是否相同且左右脚号码是否一致，然后依内盒短边的SIZE位置将相对应的电脑贴标贴在内盒的边角上，要求平齐内盒底边，要求贴正、贴平。

24.鞋面的号码与贴标的号码必须一致，且电脑标上的楦型与鞋面上的楦型要一致。

五、品质要求

11．电脑标的贴标位置要按规定作业。

12．贴标要求贴正、贴平、贴实。

13．鞋面的号码与贴标的号码要一致。

14．不能有暴开现象。

六、图例

电脑标

图示二

图示三

图示一

七、书面作业:

请讲述贴标的标准及几种贴标的方法。

八、实作作业:

实际操作贴标工序，了解贴标的标准。

第十九节   终检

一十三、概述：

品检人员将所有成品鞋最后全检的过程。

一十四、材料配件：

成品鞋

一十五、使用工具：

不良标签、小剪刀

四、 操作指示及标准手势

25.先看生产指令表，熟记印刷，核对确认鞋。

26.核对红牌鞋，核查生产内部连络函，确定所有的材质是否正确。

27.操作时，双手从流水线上拿起鞋子，分别托住大底以先看鞋头，再看内、外腰，最后看后跟的顺序进行作业。

28.品检的范围：

4.1鞋头大小与后跟高低是否符合要求，内外腰高度是否一致。

4.2鞋头后跟是否贴歪。

4.3鞋面是否有针车不良。

4.4大底有无错码。

4.5后套印刷与高调波、烫金是否符合要求。

4.6面底之间是否脱胶，是否有开胶，溢胶现象。

4.7鞋子清洁度是否干净。

4.8纸团、纸板、撑筷是否将鞋子形状完全撑好。

4.9鞋垫、大底、内盒的SIZE是否一致。

4.10亮度是否符合客人的要求。

4.11浅色的鞋面是否有配双，有色差现象。

4.12大底的颜色是否符合要求，有无掉色现象等。

   5.对前面做下来的所有鞋子逐双检查,小问题立即解决问题,出现频率较大的应立即交后段班长处理或知会带线科长。

   6．作业完毕后，成双放在相应SIZE的内盒中。

五、品质要求：

1．不能漏检。

2．要能发现问题。

3．绝对不能下放不良品。

六、图例

图示三

图示一

图示二

七、书面作业:

请讲述前、中、后段品检的各自责任。

八、实作作业:

到现场品检鞋子，看是否能发现鞋子中存在的问题。

第二十节   小包装

一十六、概述：

用包装纸放在内盒中将鞋子包装。

一十七、材料配件：

成品鞋、内盒、包装纸、干燥剂、纸团、隔板

一十八、使用工具：

手、手套

四、 操作指示及标准手势

29.核对包装明细表，确定包装方法。

30.按规定使用正确的包装材料。

31.准备好包装纸、纸团及干燥剂，并归类放置好。

32.操作时，把配双的好鞋子从内盒中取出，按照客户要求，分“S”形或“X”形包装法，用包装纸将成品鞋包装。

33.包装的顺序：

5.1将贴标方向的内盒朝自己。

5.2把包装纸放在内盒中,大张的放底层，小张的放上层。

5.3左手拿左脚鞋子，大底朝外，后跟朝自己。

5.4包上左边的大张包装纸，把左脚鞋子盖住，同时用纸团把后跟塞紧。

5.5在鞋子的中间垫上隔板。

5.6右手拿右边脚鞋子,大底朝内盒外，鞋头朝自己，同时用纸团塞紧后跟。

5.7双手把两边的小张包装纸包好，盖住鞋头后跟，最后把右边的大张包装纸包上，盖住整双鞋子。

6.有的客户要求使用PE塑胶袋包装,其它的包装方法基本上一致。

五、品质要求：

4．内盒、包装纸的规格、尺寸、材料要正确。

5．包装方法要正确。

6．盒盖要盖正确。

六、图例：                                                                                                           

图示一

图示四

图示三

图示二

七、书面作业:

请讲述如何确认包装方法。                                    

八、实作作业:

到现场实践操作该工序，了解包装明细表上的包装方法。

第二十一节   记数

一十九、概述：

按不同的型体、颜色、号码、时间将包装好的鞋子记数，并归类放置。

二十、材料配件：

已包装的成品鞋

二十一、使用工具：

记数本、笔

四、 操作指示及标准手势

34.准备记数本、笔并填好各型体、颜色、订单、号码时间的数据。

35.将包装好的鞋子按同型体、同颜色、同号码放置于成品柜中，并记好每双的号码及每小时的数量。

36.如果需在大包装装箱时，要按同型体的成品鞋用平板车拉到大包装，以便装箱。

37.对于内盒有大、中、小号的则必须分开放置以便装箱。

38.当天生产完毕后，要填写日产量报表交于成型助理。

五、品质要求：

7．颜色、型体、号码、订单号等不能混淆。

8．数据要准确。

9．不能有记数错误。

10．当天的日报表必须填写准确。

六、图例

成品柜

图示二

图示一

七、书面作业:

请讲述为什么要有记数？工序是否可省。

八、实作作业:

到现场实际操作，了解该工序的重要性。