双柱式墩施工方案

一、工程概况

本桥1#、2#、3#墩为双柱墩，墩身直径1.6m，其墩身最大高度为26.331m，最小高度为8.052m。主要工程量为C30砼207.4m3，Φ25钢筋16631.9kg，φ10钢筋2301.9kg。

二、施工准备

根据工程特点及施工计划安排，科学合理地进行场地布置，充分利用现有资源，确保施工计划按期完成。

1、所有临时设施在桥位确定后就开始准备，已全部完成；

2、砼配合比选定工作已完成，并经监理工程师签认；

3、钢筋笼加工所用类型钢筋进场数量以满足前期施工要求，并通过检验合格；

4、所用周转材料施工所需机械全部进场，并调试好；

5、施工现场工业用电、水，施工便道修整，均已全部完成；

三、施工工艺

（一）、墩柱施工工艺（见下页墩柱施工工艺流程图）

（二）、墩柱施工步骤

1、测量放样

施工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。

墩柱施工工艺流程图

2、钢筋加工

（1）进场后的钢筋，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。要检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。进场钢筋通过抽查试验合格后方能投入使用。

（2）钢筋加工、存放必须搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面40cm以上，不得直接堆放在地面，应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。

    （3）加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。

    （4）盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。

（5）焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。钢筋接头采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致。严禁先直线焊接之后再弯折。双面焊缝不得小于5d,单面焊缝长度不得小于10d。焊缝厚度≥0.3d，焊接宽度≥0.8d。

（6）焊接或绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，应设置在内力较小处。主筋接长，接头相互错开满足规范要求，接头间相互错开的距离不小于500mm且不小于35d。

（7）钢筋焊渣应随焊随敲。焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、气孔，夹渣的数量和大小不得超过规范要求。

（8）本桥墩柱钢筋笼采用在钢筋场内集中下料、加工，绑扎，采用一次制作成笼，用汽车吊吊装，与桩基预埋钢筋进行焊接成型。

（9）凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净，同时用全站仪在桩顶放出中心点。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的墩柱钢筋笼用汽车吊吊装，同时人工配合对钢筋笼进行精确定位，焊接成型。沿钢筋笼骨架四周，绑扎好高强度的塑料垫块，确保净保护层厚度在允许范围内。

3、接桩头凿毛

（1）立柱预埋筋固定牢固后，使用与基桩同直径的钢模板作为接桩模板。立模前先恢复桩基中心位置，模板长度必须满足桩头接长的要求，浇筑桩头混凝土。

（2）混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。

（3）接桩混凝土浇筑完成后，待混凝土达到2.5MPa后，对桩顶的表面浮浆和松散的混凝土进行人工凿毛，露出坚实的混凝土面，并用水冲洗干净，并恢复其中心点。

4、墩柱模板加工及安装

（1）墩柱模板委托专业模板工厂制作，工地安装。模板分成两个半圆制作，模板高度为4米、2米、1.5米，模板的面板采用5mm厚的钢板，环向和竖向背肋采用[6的槽钢，采用Φ16螺栓连接，螺栓孔间距25cm。

（2）在模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，然后对预拼好的模板进行编号，安装时按照编号依次向上拼装。并用抛光机打磨表面锈迹，涂刷一层脱模剂。涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝达到不漏浆的要求。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。

（3）立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立。在立柱模板连接好后，沿周长用8根40mm钢管支撑模板。 

立模完毕后，检查模板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程，如下图所示:

模板平面布置图

5、混凝土浇筑

（1）立柱混凝土浇筑采用串筒法施工，即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口至混凝土面高度不应超过2m。混凝土采用拌合站集中供应，采用砼罐车运输，运至工地的混凝土要求和易性良好。混凝土通过吊车吊装至串筒顶后倾卸至模板内，混凝土应分层浇筑和振捣，每层厚度不宜大于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能＞0.3m。

（2）层与层之间的浇筑时间间隔，不能超过下层混凝土初凝时间或能重塑时间。浇筑工作应连续并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

（3）混凝土振捣使用50型插入式振动器振捣，振捣器与模板保持10～15cm的距离，振捣器插入下层混凝土5～10cm，采用是垂直振捣法捣固混凝土。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣完毕后应边振动边缓慢地提出振动器。振动时不允许与模板、钢筋及其他预埋件向碰撞。

（4）在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm～10cm左右 ，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。一般每一振捣点的振捣时间为20s～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。  

6、混凝土拆模

当混凝土强度达到2.5Mpa时才可拆除。拆模时禁止采用撬、锤等强烈冲击方式，要注意混凝土成品的保护。

7、 混凝土养护

（1）混凝土浇注设计标高后，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖和洒水养生。模板拆除前，混凝土裸露面要进行洒水，保证混凝土表面的湿润。

（2）立柱在混凝土脱模后，用水把混凝土表面浇透，在混凝土表面有轻微泛白时，边浇水，边用整只塑料套从上到下把混凝土包起来，并把下口密封，同时在立柱顶端放置水桶（底部有小孔）让水流入塑料薄膜内部，使整个立柱表面始终处于湿润状态。养护时间应不少于7天。 

四、质量控制

1、墩柱实体质量

（1）颜色

混凝土应表现混凝土的自然色,表面色润泽、颜色一致。在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。

（2）表面质量

   混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度不得超过0.15mm。错台小于2mm。

（3）模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm。

3、钢筋笼安装质量

1、建立健全质量保证体系。针对工程特点制定质量控制标准，对整个工程实行全过程、全方位、全员的严格控制。

2、坚持“百年大计、质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全面提高施工人员的质量意识

3、健全完善各种工程质量检查签证验收制度，严格执行各种质量检验程序，通过全过程,全方位的质量控制、分解各项工作指标、管理指标和操作指标，责任到人，层层抓落实，奖优罚劣，确保质量目标的实现。

4、加强施工技术指导、技术交底工作，严格按设计文件和施工规范施工，确保施工人员对工程技术标准、要求、施工方法，工艺操作程序清楚，避免错误的产生。

5、坚持原材料、产品和半成品现场验收制度，检测仪器设备的标定制度，测量资料换手复测制度，隐蔽工程检查签证制度，施工资料管理制度及持证上岗制度，使各道工序都处于复控过程中，确保工程质量。施工过程的质量控制重点把好几道工序。

A、把好测量关

B、把好试验控制关

C、把好进料关

D、把好隐蔽工程签证关

E、把好水泥砼配合比的选配关

F、把好砼的浇筑关

六、安全保证措施

1、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，高处作业人员均应佩带安全带。特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

2、根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。

3、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。

4、用电施工机具应配触电保护器。

5、六级以上大风应停止施工。

6、加强日常的过程检查，及时提出纠正和预防措施。

七、环境保护措施    

1、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。

2、清理场地的废料，不影响排灌系统及农田水利设施，按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并加以利用。

3、施工期间，施工材料如水泥、油料、化学物品等应堆放和管理严格，防止在雨季或暴雨季节将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污梁。