抗滑桩、挡土墙施工方案

二、工程概况

三、施工人员安排及设备等准备工作

四、施工部署

五、 施工方案及安全技术措施

抗滑桩砼浇注及桩间挡墙施工方案

一、编制依据：

1、东侧临道路路边地下车库挡墙抗滑桩施工图 。相关图纸会审资料。

2、现场实际情况。 

二、工程概况：

临道路边地下车库挡墙工程：

1、抗滑桩共14根（具体尺寸见施工图），现场人工挖孔已经施工完成，桩筋已经安装完毕，并经过相关单位验收合格，可以进入下道工序施工。

2、现场拟准备浇注桩混凝土及桩间挡墙施工。抗滑桩桩深度均在12米至14米左右。 抗滑桩及挡墙总长53.5米，挡墙宽度250根据现场实际情况从6号楼东侧为抗滑桩施工范围土石方范围先施工，露出土石方的桩后施工。 施工顺序为先施工抗滑桩，待抗滑桩砼达到80%后再施工桩间挡墙。

3、由于抗滑桩混凝土未施工完毕，直接会导致6#楼基础土方工程无法施工。

4、现场水电均已接通。

5、附抗滑桩及挡墙平面图、剖面图。

三、施工人员安排及设备等准备工作：

     1、租赁吊装设备：50吨吊车一台。

2、混凝土浇注采用：汽车泵一台、3台商品砼搅拌车供应砼。

3、如桩内地下水太大，应充分考虑2台7.5千瓦抽水泵同时抽水作业；

4、抗滑桩太深，水大，向外租赁18米长，260mm直径专用钢串筒一套。

5、插入式振动棒4台。

6、泥工12人。一班作业从早上6：00开盘至22：00前结束。

7、确定超声波管已经埋设到位，并绑扎牢固。

8、晚上加班用的照明灯具等施工机具设备准备齐全。

9、挡墙土方开挖 一台300型挖机器、2台渣土运输车。混泥土喷射机PZ-7型一台。

10、向搅拌站提前报送混凝土材料浇筑计划：该桩、挡墙混凝土为SP8C35标号。

11、监理、搅拌站、泥工班组、现场施工管理人员的相互配合工作已经做好。具备浇注条件。

四、施工部署：

    第 1步、抗滑桩砼浇筑；

    第2步、桩低应变检测、超声波检测；

    第3步、挡墙土方开挖；

    第 4步、边坡土钉、细石砼喷锚。

    第5步、桩上挡墙及地梁位置混凝土打凿。

    第6步、地梁及挡墙钢筋植筋。钢筋安装。

    第7步、挡墙钢筋验收、模板安装、砼浇筑。

五、施工方案及安全技术措施：

第 1步、抗滑桩砼浇筑：

（一）、施工工艺：

1、所有人员、设备已经准备就绪，桩底积水及杂质已确认清理干净。2、采用50吨吊车，吊钢串筒水中浇筑混凝土施工工艺施工，将钢串通直接插入桩底。

3、采用汽车泵输送混凝土至串筒内，混凝土标号为抗渗SP8级C35。

4、混凝土垂直灌入桩孔内，连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5米，串筒管底至孔底的距离控制在300至500mm，并使串筒一次埋入混凝土面以下0.8米以上，在以后浇筑串筒埋深控制在1.5米左右提一次串筒，同时打一次振动棒，就这样一边浇筑一边提管直至桩顶。

5、混凝土浇筑完毕12小时后，表面必须浇水养护。

6、按要求留置标养试件和同条件试件，龄期到后立即送检。

（二）、安全技术措施：

1、桩内必须设置应急软爬梯供人员上下井。

2、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，配备一台空压机往井内送风。

3、孔口四周设置护栏，高度不低于0.9米。

4、井内照明采用不高于36V安全矿灯。

5、吊车司机、泵车司机，在施工操作时要集中精力，服从信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，突然下落等事故的发生。

第2步、桩低应变检测、超声波检测；

1、浇筑完成后第二天，立即清理表层浮浆，并按低应变检测要求进行磨点，对预埋的超声波管灌水。

2、计划砼强度达到80%后对桩身进行检测。合格后再进入下道工序施工。

第3步、挡墙土方开挖；

（一）土方开挖：

1、超声波检测合格、混凝土浇筑7天后，对桩间土方进行开挖。2、开挖前由施工员对开挖线、坡脚线、开挖坡度、每次开挖高度对挖机班组技术人员作详细书面交底。挡墙间隔市政道路太近，水平距离为：4.5米，高差为9.6米。放坡系数考虑1：0.4。

3、开挖采取分段由上往下施工，每次开挖高度<3.0米。待边坡支护班组对上部边坡土汀施工结束后，再继续往下施工，如此循环至完成面。底部工作面考虑800宽。

4、附开挖示意图。

5、该土方部分工程量计算已包含在原土方施工方案之中，但桩内挖出的土石方，原方案未包含，该部分方量应该纳入土方外运方量计算。地产工程部应该现场签证，且桩与桩之间挖机修理边坡面积也应该现场签证。

（二）、安全技术措施：

1、挖土机之间间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚逆坡挖土。2、挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。

3、开挖应严格放坡按要求放坡。操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

4、挖机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

第 4步、边坡土钉、细石砼喷锚。

（一）、施工工艺：

1、边坡采用土钉墙

    挂￠8钢筋网@200，喷射C30细石砼面层厚60～80mm，然后插入钢筋（Ф20长3m，纵、横间距0.5m×0.5m左右）。土钉倾角均为20°见附图。

本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。具体施工工艺如下：

1.1基坑开挖

基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在≤3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。（回填边坡直接进入土钉支护）

为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：

1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。

1.2喷射第一道面层

每步开挖后应尽快做好面层。

1.3设置土钉

土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。

1）植入作出标记及编号。

2）插入土钉钢筋

插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。

1.4喷第二道面层

在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。

1.5排水设施的设置

基坑四周地表构筑明沟排水，坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。排水沟距离坡角0.5m-1.0m。排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆，坑中积水及时排除。

1.6施工监测

施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。每天早晚监测一次。应特别加强雨天和雨后监测。

1.7施工质量检验标准

    1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。

    2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

    3、机械作业应从上而下，分段依次进行施工。

    4、夜间施工时，施工现场应保持足够的照明，严禁用铁丝、铜丝代替保险丝。加强机电管理，经常检查和维修。机电设备要有保护接零或接地装置，对不符合规范违章操作的，应及时制止，并进行批评教育。

5、基坑较深部位应根据实际情况放坡开挖；在基底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然，基坑周边按规定搭设脚手架临边防护与进度同步。

6、防止边坡失稳：浅基坑边缘1500mm之内严禁堆放物料，深基坑3000mm之内严禁堆载或车辆行驶。

   7、控制点

   （1）派专职施工员配合挖土方司机，严格按尺寸放线

    （2）派专人监测边坡是否稳定，发现问题时须及时请人处理。

第5步、桩上挡墙及地梁位置混凝土打凿。

边坡喷射混凝土施工完毕后进行挡墙施工，具体施工工艺如下：

（一）、施工工艺：

1、搭设双排钢管脚手架宽度1.0米。

2、放挡墙线，在护壁上弹出挡墙边线。打凿宽500,深250。具体打凿大样及尺寸如下：

3、用空压机由上往进行打凿。

（二）、安全技术措施：

1、作业人员必须严格安全交底后方可上岗作业。

2、架子上作业须系安全带，戴好安全帽。

3、作业下方严禁站人。

第6步、地梁及挡墙钢筋植筋。（专业公司）

打凿验收完成后，在混凝土结构上弹线打点，确定挡墙水平钢筋位置，钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后进入下道工序施工具体，施工工艺如下：

植筋施工过程：钻孔—清孔—填胶粘剂---植筋---凝胶。

1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔内的水分影响粘和剂的作用。

3、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。

4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向清清植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。

第7步、挡墙钢筋安装验收、模板安装、砼浇筑。（施工方案另详）

植筋施工完成，经过现场抗拔试验检测合格，验收合格，再进入下道工序施工。