安装工程预算工程量计算规则

安装工程预（结）算工程量计算规则

安装工程量除依据《全国统一安装工程预算定额》及各项规定外，还应依据以下文件：

1、经业主审定施工项目组编制竣工图纸及其说明（设计图纸会审资料等）。

2、经审定的施工组织设计或施工技术措施方案。

3、经审定的其它有关技术经济文件（现场签证单、技术核定单、工作联系单等重要文件）。

工程量规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：

1、以体积计算的为立方米（m3）。

2、以面积计算的为平方米（m2）。

3、以长度计算的为米（m）。

4、以重量计算的为吨（t）。

5、以台计算的为台。

汇总工程量时，其准确度取值：m3、m2、m以下取两位；t以下取三位；台取整数，两位或三位小数按四舍五入法取舍。

一、设备安装：

所有制药设备及工艺设备因单独列项，计算单位为台，数量按实计取。

二、电气安装：

1、变压器、高低压配电柜以 “台”单位，按型号不同单独列项，写明全称及型号名称。配电柜基础槽钢按廷长米计取，油漆在定额内包含，不需再计。

2、插接式母线槽以“米”单位，按实际延长米计取，插接式母线槽进出线箱以“台”计取。支吊架按规范计算出“付”数，再换算成重量计取。油漆在定额内包含，不需再计。

3、电缆直埋的挖、填土（石）方，除特殊要求外，可按下表计算土方量。

直埋电缆的挖、填土（石）方量

项目	电缆根数
	1～2	每增一根
每米沟长挖方量（m3）	0.45	0.153

注：①两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm、下口宽度400mm、深度900mm计算的常规土方量（深度按规范的最低标准）；

②每增加一根电缆，其宽度增加170mm；

③以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过900mm时，多挖的土方量应另行计算。

电缆沟内盖板以延长米计算，如又揭又盖，则按两次计算。

电缆保护管长度，除按设计规定长度计算外，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度：

1横穿道路，按路基宽度两端各增加2米。

2垂直敷设时，管口距地面增加2m。

3穿过建筑物外墙时，按基础外缘以外增加1m。

4穿过排水沟时，按沟壁外缘以外增加1m。

电缆保护管埋地敷设，其土方量凡有施工图注明的按施工图计算；无施工图的，一般按沟深0.9m、沟宽按最外边的保护管两侧边缘外各增加0.3m工作面计算。

电缆敷设按单根以延长米计算，电缆敷设根据敷设路径需增加附加长度，按下表计了取：

电缆敷设和附加长度

序号	项   目	预留长度（附加）	说明
1	电缆敷设弛度、波形弯度、交叉	2.5%	按电缆全长计算
2	电缆进入建筑物	2.0m	按电缆全长计算
3	电缆进入沟内或吊架时引上（下）预留	1.5m	按电缆全长计算
4	变电所进线、出线	1.5m	按电缆全长计算
5	电力电缆终端头	1.5m	按电缆全长计算
6	电缆中间接头盒	两端各留2.0m	按电缆全长计算
7	电缆进控制、保护屏及模拟盘等	高+宽	按盘面尺寸
8	高压开关柜及低压配电盘、箱	2.0m	盘下进出线
9	电缆至电动机	0.5m	从电机接线盒起算
10	厂用变压器	3.0m	从地坪起算
11	电缆绕过梁柱等增加长度	按实计算	按被绕物的断面情况计算增加长度
12	电梯电缆与电缆架固定点	每处0.5m	规范最小值
13

注：电缆附加及预留的长度是电缆敷设长度的组成部分，应计入电缆长度工程量之内。

电缆终端头及中间头均以“个”为计量单位。电力电缆和控制电缆均按一根电缆有两个终端头考虑。中间电缆头设计有图示的，按设计确定；设计没有规定的，按实际情况计算（或按平均250m一个中间头考虑）。

桥架安装按“m”为计量单位。桥架三通、弯头、大小头及封头另计按个计取，支吊架按规范计算出“付”换算成理论重量计取(当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m)。油漆在定额内包含，不需再计。

4、①接地极制作安装以“根”为计量单位，其长度按设计长度计算，设计无规定时，每根长度按2.5m计算。若设计有管帽时，管帽另按加工件计算。

②接地母线敷设，按设计长度以“m”为计量单位计算工程量。接地终线、避雷线敷设，均按延长米计算，其长度按施工图设计水平和垂直规定长度另加3.9%的附加长度(包括转弯、上下波动、避绕障碍物、搭接头所占长度)计算。计算主材费时应另增加规定的损耗率。

③接地跨接线以“处”为计量单位，按规程规定凡需作接地跨接线的工程内容，每跨接一次按一处计算，户外配电装置构架均需接地，每副构架按“一处”计算。

⑤避雷针的加工制作、安装，以“根”为计量单位，避雷针安装以“基”为计量单位。长度、高度、数量均按设计规定。避雷针的加工制作应执行“一般铁件”制作定额或按成品计算。

⑥半导体少长针消雷装置安装以“套”为计量单位，按设计安装高度分别执行相应定额。装置本身由设备制造厂成套供货。

⑦利用建筑物内主筋作接地引下线安装以“10m”为计量单位，每一柱子内按焊接两根主筋考虑，如果焊接主筋数超过两根时，可按比例调整。

⑧断接卡子制作安装以“套”为计量单位，按设计规定装设的断接卡子数量计算，接地检查井内的断接卡子安装按每井一套计算。

⑨高层建筑物屋顶的防雷接地装置应执行“避雷网安装”定额，电缆支架的接地线安装应执行“户内接地母线敷设”定额。

⑩均压环敷设以“m”为计量单位，主要考虑利用圈梁内主筋作均压环接地连线，焊接按两根主筋考虑，超过两根时，可按比例调整。长度按设计需要作均压接地的圈梁中心线长度，以延长米计算。

    钢、铝窗接地以“处”为计量单位（高层建筑六层以上的金属窗设计一般要求接地），按设计规定接地的金属窗数进行计算。

    柱子主筋与圈梁连接以“处”为计量单位，每处按两根主筋与两根圈梁钢筋分别焊接连接考虑。如果焊接主筋和圈梁钢筋超过两根时，可按比例调整，需要连接的柱子主筋和圈梁钢筋“处”数按规定设计计算。

 5、① 各种配管应区别不同敷设方式、敷设位置、管材材质、规格，以“延长米”为计量单位，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度。

② 定额中未包括钢索架设及拉紧装置、接线箱（盒）、支架的制作安装，其工程量应另行计算。

③ 管内穿线的工程量，应区别线路性质、导线材质、导线截面，以单线“延长米”为计量单位计算。线路分支接头线的长度已综合考虑在定额中，不得另行计算。

4明线路中的导线截面大于或等于6mm2以上时，应执行动力线路穿线相应项目。

5动力配管混凝土地面刨沟工程量，应区别管子直径，以“延长米”为计量单位计算。

6接线箱安装工程量，应区别安装形式（明装、暗装）、接线箱半周长，以“个”为计量单位计算。

7接线盒安装工程量，应区别安装形式（明装、暗装、钢索上）以及接线盒类型，以“个”为计量单位计算。

8灯具、明、暗开关、插座、按钮等的预留线，已分别计入相应的工程量。配线进入开关箱、柜、板的预留线，按下表规定的长度，分别计入相应的工程量。

配线进入箱、柜、板的预留线（每一根线）

序号	项  目	预留长度	说明
1	各种开关、柜、板	宽＋高	盘面尺寸
2	单独安装（无箱、盘）的铁壳开关、闸刀开关、启动器、线槽进出线盒等	0.3m	从安装对象中心算起
3	由地面管子出口引至动力接线箱	1.0m	从管口计算
4	电源与管内导线连接（管内穿线与软、硬母线接点）	1.5m	从管口计算
5	出户线	1.5m	从管口计算

9暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。

管卡间最大距离

敷设方式	导管种类	导管直径（mm）
		15～20		25～32		32～40	50～65	65以上
		管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷	壁厚＞2mm刚性钢导管	1.5	2.0		2.5		2.5		3.5
	壁厚≤2mm刚性钢导管	1.0	1.5		2.0		－		—
	刚性绝缘导管	1.0	1.5		1.5		2.0		2.0

管道支架油漆在定额内包含，不需再计。

6、①灯具安装的工程量，应区别灯具的种类、型号、规格以“套”为计量单位。灯头接线盒、金属软管按实际计取。

②开关、按钮安装的工程量，应区别开关、按钮安装形式，开关、按钮种类，开关极数以及单控与双控，以“套”为计量单位计算。

③插座安装的工程量，应区别电源相数、额定电流、插座安装形式、插座插孔个数，以“套”为计量单位计算。

④安装变压器安装的工程量，应区别安全变压器容量，以“台”为计量单位计算。

⑤盘管风机三速开关、请勿打扰灯，须刨插座安装的工程量，以“套”为计算单位计算。

7、电动机检查接线，应区别电动机的种类、电压、电流以“台”为计量单位。（祥见定额书）

三、工业管道

1、本定额管道压力等级的划分：低压：0〈P≤1.6Mpa，中压：1.6〈P≤10Mpa，高压：10 Mpa〈P≤42Mpa。

蒸汽管道P≥9Mpa、工作温度≥500℃时为高压。

2、管道安装按压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“m”为计量单位。管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按设计用量执行本册定额第二章管件连接项目。各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊接法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容（二次安装、一次拆除），但不包括衬里及场外运输。有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。管道刷油以“m2”为计算单位。如埋地无缝钢管先刷二遍红丹油漆，后做防腐层二布三油。

3、各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类，以“个”为计算单位。管件连接中已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量，执行相应定额。现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管、均应按不同压力、材质、规格，以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工作量。管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算安装费。

4、各种阀门按不同压力、连接形式，不分种类以“个”为计量单位。压力等级按设计图纸规定执行相应定额。各种法兰、阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算工程量；螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另行计算；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录的“法兰螺栓重量表”计算。减压阀直径按高压侧计算。

5、低、中、高压管道、管件、法兰、阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格格和种类，分别以“副”为计算单位。压力等级按设计图纸规定执行相应定额。法兰螺栓安装费在法兰中已包括，其本体主材费另计。法兰安装的垫片是按石棉橡胶板考虑的，如设计有特殊要求时可以调整。

6、管道压力试验、液压试验、气压试验、泄漏性试验、真空试验，管道水吹扫、空气吹扫、蒸汽吹扫，管道碱洗、酸洗    ，管道脱脂、管道油清洗、按不同的压力、规格，不分材质以“m”为计量单位。

7、一般管架制作安装以“T”为计量单位，适用于单件重量在“100Kg”以内的管架制作安装；单件重量大于100Kg的管架制作安装应执行相应定额。木垫式管架重量中不包括木垫重量，但木垫安装已包括在定额内。弹簧式管架制作，不包括弹簧本身价格，其价格应另行计算。管架刷漆按重量“Kg”为计量单位。套管制作与安装，按不同规格，分一般穿墙套管和柔、刚性套管，以“个”为计量单位，所需的钢管和钢板已包括在制作定额内，执行定额时应按设计及规范要求选用项目。管道焊接焊口充氩保护定额，适用于各种材质氩弧焊接或氩电联焊焊接方法的项目，按不同的规格和充氩部位，不分材质以“口”为计量单位。执行定额时，按设计及规范要求选用项目。

四、给排水

各种管道，均以施工图所示中心长度，以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件（包括减压器、疏水器、水表、伸缩器等组成安装）所占的长度。镀锌铁皮套管制作以“个”为计量单位，其安装已包括在管道安装定额内，不得另行计算。管道支架制作安装，室内管道公称直径32m以下的安装工程已包括在内，不得另行计算。公称直径32mm以上的，可另行计算。各种伸缩器制作安装，均以“个”为计量单位。方形伸缩器的两臂，按臂长的两倍合并在管道长度内计算。管道消毒、冲洗、压力试验，均按管道长度以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件所占的长度。管道刷油以“m2”为计算单位。如埋地无缝钢管先刷二遍红丹油漆，后做防腐层二布三油。

1、各种阀门安装均以“个”为计量单位。法兰阀门安装，如仅为一侧法兰连接时，定额所列法兰、带帽螺栓及垫圈数量减半，其余不变。各种法兰连接用垫片，均按石棉橡胶板计算，如用其他材料，不得调整。

2、卫生器具组成安装以“组”为计量单位，已按标准图综合卫生器具与给水管、排水管连接的人工与材料用量，不得另行计算。未包括支架制作安装。

3、钢板水箱制作，按施工图所示尺寸，不扣除人孔、手孔重量，以“Kg”为计量单位，法兰和短管水位计可按相应定额另行计算。钢板水箱安装，按国家标准图集水箱容量““m3”，执行相应定额。各种水箱安装均以“个”为计量单位。

地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根椐情况采取下列保护措施：1、在墙体两侧采取柔性连接。

2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

7、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架 的最 大间 距（m）	保温管	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5
	不保温管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径（mm）			12	14	16	18	20	25	32	40	50	63	75	90	110
最大间距（m）	立管		0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.3	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
	水平管	冷水管	0.4	0.4	0.5	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.35	1.55
		热水管	0.2	0.2	0.25	0.3	0.3	0.35	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8

铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。

铜管管道支架的最大间距

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
支架的最大间距（m）	垂直管	1.8	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5	3.5	3.5	4.0	4.0
	水平管	1.2	1.8	1.8	2.4	2.4	2.4	3.0	3.0	3.0	3.0	3.5	3.5

采暖、给水及热水供水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

排水塑料管道支吊架最大间距 (单位：m)

管径（mm）	50	75	110	125	160
立  管	1.2	1.5	2.0	2.0	2.0
横  管	0.5	0.75	1.10	1.30	1.6

埋地管敷设：分两阶段施工。第一阶段先做±0.0000以下的室内部分，至伸出外墙为止；第二阶段（土建施工结束后）从外墙边接入检查井。埋地管的管沟应底面平整，一般可作100～150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管周填吵，填吵管顶以上至少100mm。

管道沟槽按图示中心线长度计算，沟底宽度设计有规定的，按设计规定；设计未规定的，按下表宽度计算；

管道地沟底宽取定表

管径（mm）	铸铁管、钢管、石棉泥管（mm）	砼、钢筋砼、预应力砼管（mm）
50～70	600	800
100～200	700	900
250～350	800	1000
400～450	1000	1300
500～600	1300	1500
700～800	1600	1800
900～1000	1800	2000
1100～1200	2000	2300
1300～1400	2200	2600

注：按上表计算管道沟土方工程量时，各种井类及管道接口等处需增加的土方量，不另行计算；底面积大于20m2的井类，其增加的土方量并入管沟土方内计算。

管道沟槽回填，以挖方体积减去管外径所占体积计算。管外径小于或等于500mm时，不扣除管道所占体积。管径超过500mm以上时，按下表规定扣除。       

单位：m3/每m管长

管道名称	管道直径（mm）
	501～600	601～800	801～1000	1001～1200	1201～1400
钢管	0.21	0.44	0.71
铸铁管、石棉水泥管	0.24	0.49	0.77
砼钢筋砼预应力砼管	0.33	0.60	0.92	1.15	1.35

五、通风空调

1）风管制作安装以施工图规格不同按展开面积计算，不扣除检查孔，测定孔，送风口，吸风口等所占面积。风管长度一律以施工图示中心线长度为准（主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头，三通，变径管，天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长按图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。柔性软风管安装，按图示管道中心线长度以“m”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以“m2”为计量单位。风管检查孔重量，按本定额附录四“国标通风部件标准重量表”计算。风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。薄钢板通过管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合型材料通风管道的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托支架，不得另行计算。设备支架制作安装按图示尺寸以“Kg”为计量单位，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相应项目和工程量计算规则。风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。高中低效过滤器，净化工作台安装以“台”为计量单位，风淋室安装按不同重量以“台”为计量单位。洁净室安装按重量计算，执行本册定额第八章“分段组装式空调器”安装定额。风机安装按设计不同型号以“台”为计量单位。整体式空调机组安装，空调器按不同重量和安装方式以“台”为计量单位；分段组装式空调器按重量以“Kg”为计量单位。风机盘管安装按安装方式不同以“台”为计量单位。空气加热器、除尘设备安装重量不同以“台”为计量单位。

1，金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定；不锈钢板的厚度不得小于下表的规定；

钢板风管板材厚度（mm）

类别                                         

风管直径D            `或长边尺寸b	圆形风管	矩形风管		除尘系统风管
		中、低压系统	高压系统
D(b)≤320	0.5	0.5	0.75	1.5
320＜D(b)≤450	0.6	0.6	0.75	1.5
450＜D(b)≤630	0.75	0.6	0.75	2.0
630＜D(b)≤1000	0.75	0.75	1.0	2.0
1000＜D(b)≤1250	1.0	1.0	1.0	2.0
1250＜D(b)≤2000	1.2	1.0	1.2	按设计
2000＜D(b)≤4000	按设计	1.2	按设计	按设计
注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 4、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 5、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b	不锈钢板厚度
b≤500	0.5
500＜b≤1120	0.75
1120＜b≤2000	1.0
2000＜b≤4000	1.2

金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径 D	法兰材料规格		螺栓规格
	扁钢	角钢
D≤140	20×4	－	M6
140＜D≤280	25×4	－
280＜D≤630	－	25×3
630＜D≤1250	－	30×4	M8
1250＜D≤2000	－	40×4

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸 b	法兰材料规格（角钢）	螺栓规格
b≤630	25×3	M6
630＜b≤1500	30×3	M8
1500＜b≤2500	40×4
2500＜b≤4000	50×5	M10

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2，均应采取加固措施；

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应在拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

六、刷油、防腐蚀、绝热

1，刷油工程和防腐工程中设备、管道以“m2”为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“Kg”为计量单位：H型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢）以“10m2”为计量单位。绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。

2，保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的,若采用厚度大于0.8mm时，其人工费乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，钻头用量乘以系数2.0，机械台班乘以系数1.15。